5S管理的

时间：2025-12-04 10:20:58 好文我要投稿

5S管理的大全（15篇）

5S管理的1

　　一、5S管理规定目的：

　　制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

　　二、5S管理规定适用范围：

　　5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

　　三、5S管理规定中5S定义：

　　整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉。

　　整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

　　修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

　　四、5S管理规定中的职责

　　总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

　　各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

　　班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况。

　　五、5S管理规定中5S基本要求

　　1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

　　2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1m，主通道宽度1。5m-2m，次通道宽度1m-1.5m，区域间隔宽度0.4m-06m。

　　3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态

　　4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

　　5、物料摆放原则：

　　①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。

　　②生产线附近只能放真正需要的物品。

　　③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

　　六、职责定位与检查频率；

　　1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带。

　　2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责。

　　3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

　　4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时。

　　七、5S管理规定中5S细则

　　1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

　　2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

　　3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

　　4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

　　5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

　　6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

　　7、对于重要设备，务必加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如cNc、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

　　8、cNc与钳工工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

　　9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

　　10、工装、检具使用完后，操作人员务必进行油污的'擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁。

　　11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

　　12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

　　13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费。

　　14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

　　15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。

　　16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

　　17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等。

　　18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁。

　　19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。

　　20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

　　21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

　　22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。

　　23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担。

　　24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必

　　进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

　　25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽。

　　26、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

　　27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞

　　28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

　　29、办公区域务必持续清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

　　30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

　　31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

　　32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。

　　33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

　　34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用mP3听音乐等。

　　35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏

　　八、5S管理规定检查依据

　　本规范和5S检查表。

　　九、5S管理规定奖罚依据

　　5S奖罚规定。

5S管理的2

　　5s管理制度。

　　整理

　　一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.

　　二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品

　　坚决及时的清除。

　　2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

　　3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

　　三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序

　　整顿

　　一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

　　二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

　　2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

　　3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

　　三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的'东西。清扫

　　一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一

　　尘不染的环境。

　　二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

　　2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

　　3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

　　三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。清洁

　　一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

　　二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成

　　自觉坚持的习惯，。

　　2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

　　三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

　　修养

　　一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

　　二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

　　2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

　　3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。

　　4.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。

　　5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。

　　三、标准：每位员工都能自觉遵守公司制度。

5S管理的3

　　为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

　　1．主题内容与适用范围

　　1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

　　1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

　　2．组织机构

　　2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；

　　2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

　　3. 定置管理的原则

　　3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

　　3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；

　　3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；

　　3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；

　　3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

　　4．定置管理的基本要求

　　4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

　　4.2 物品摆放优化定位；

　　4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

　　4.4 制定室内物品平面定置图；

　　4.5 物品要有完整规范的标签、标志。

　　5．定置管理的内容

　　5.1 生产现场的区域定置管理

　　5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

　　5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；

　　5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

　　5.1.4现场划线规定

　　黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。

　　黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

　　黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。

　　红色60mm实线：废品区，消防区。

　　红色100mm实线：禁止进入区。

　　蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。

　　绿色60mm实线：饮水区。

　　绿色100mm实线：作业区

　　5.2 设备检修定置管理

　　5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；

　　5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

　　5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

　　5.3 工作间的定置管理

　　5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；

　　5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；

　　5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理

　　5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；

　　5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

　　5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；

　　5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

　　5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理

　　5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

　　5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

　　5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；

　　5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；

　　5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

　　5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

　　5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

　　5.6 办公室定置管理

　　5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；

　　5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；

　　5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

　　5.6.4 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

　　5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；

　　5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。

　　5.7 示板定置管理

　　5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；

　　5.7.2 内容按其作用可分为三类：

　　5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；

　　5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；

　　5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。

　　5.8 特别定置管理

　　在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。

　　5.8.1 特别定置管理的内容

　　5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；

　　5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；

　　5.8.1.3 保密资料、文件。

　　5.8.2 特别定置管理的要求

　　5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

　　5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；

　　5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；

　　5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.

　　6. 定置图的绘制

　　6.1. 定置图的种类和职责分工

　　6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；

　　6.2 定置图的设计原则

　　6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；

　　6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

　　6.3 定置图的绘制要求

　　6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；

　　6.3.2 定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；

　　6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；

　　6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；

　　6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。

　　7.检查与考核

　　7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。

　　*县港口航务管理所文明创建工作汇报

　　依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公平竞争、规范有序”的'目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。

　　合肥高新技术产业开发区规划与管理

　　内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。

　　企业应重视人性化管理

　　企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。

　　从银行内控制度建设看防范风险的有效性

　　从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。

　　xx区委中心组学习制度建设情况汇报

　　学习制度化是促进学习深入持久的有力保证。十六大以来，##区委中心组加强学习制度建设，建立了多项学习规章制度，使中心组学习走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学习组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学习中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。

5S管理的4

　　质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

　　现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

　　创造有魅力的质量，造就忠实群体。

　　整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

　　坚持可视化和激励化的5S推进

　　整理，整顿，清扫清洁素养一切做好。

　　设计合理的品质，为品保之第一步。

　　做完工作是使命，做好工作室成就。

　　创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

　　时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

　　把5S的每一个细节，都运用在工作中。

　　品管提高信誉，信誉扩大销售。

　　把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

　　改善措施是基础，不懈努力是关键

　　多创优质产品，提高企业形象。

　　整理、整顿做得好，工作效率步步高。

　　百尽竿头，更进一步。

　　众人都是铨智员，环境卫生舒人心。

　　提高素养，焕然一新。

　　真诚服务，高效工作，整洁干净，完全合规。

　　整理、整顿做到位、效率提升不浪费。

　　减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　看板作战：标明必需品的'管理方法，短时间取用

　　整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　重在提高效率，赢在人人参与。

5S管理的5

　　001 整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　002 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　003 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

　　004 清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

　　005 素养-养成良好习惯，提高整体素质

　　006 整理整顿做得好，工作效率步步高

　　007 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　008 整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　009 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　010 创造清爽的'工作环境，提升工作士气和效率

　　011 全员投入齐参与，自然远离脏乱差

　　012 5S不只上全员参与，更需要全员实践

　　013 5S效果很全面，持之以恒是关键

　　014 决心、用心、信心，5S活动有保证

　　015 摒弃坏习惯，打造新风气

　　016 改善措施是基础，不懈努力是关键

　　017 人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　018 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

　　019 现场差，则市场差，市场差，则发展滞

5S管理的6

　　精益管理像是一缕春风吹进每一位员工的心里，通过精益管理学习，让我受益匪浅。精益管理把先进的管理理念和方法传授给我们，使我们无论在单位，还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让，其英文均以"S”开头，因此简称为“5S”。整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人按规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真的态度。另外还有非常重要的`一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部门时间浪费了，工作效率很难提高。5S管理的全面实施使我们的工作场所明朗化，大量减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到了很大的提高。

　　把5S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质，及时对我们的文档资料进行整理，通过实施5S管理，使我们的环境整洁、员工行为规范。大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，工作质量必将得提高。同时，5S 管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产运行和办公成本。

　　当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养，这是5S管理的目的，也是我们的工作目的，今后我们应该以5S 管理为契机，不断提升管理水平，使洛阳宏昌在更多人们心中留下环境整洁、举止严谨，办事高效的美好印象，为公司的持续发展做出相应的贡献。

5S管理的7

　　去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起。

　　一、领导重视，组织到位

　　我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

　　二、做到四个结合

　　1、与iso9000质量管理工作相结合

　　在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个“凡事”。

　　2、与成本管理相结合

　　通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t 左右。

　　另外，我们还以5s管理为基础，对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿，采取了多项措施，收到了明显的效果。xx年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加，成品、备品备件的库存相应增加，因此我们给备品备件库焊制了物料架，将每一种备件分门别类进行放置，并建立了电子档案，使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符，为物资采购、仓库管理等提供了方便，减少了库存、盘活了资金。

　　3、与文明生产相结合

　　我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，坚持培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来，我们按照要与不要的标准、“三定”原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的`东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并以冶五车间为样本，在各车间、部门中推广实施，改善了物品乱放乱堆，机器油渍遍布的现象，在原料场地实行插牌管理，标明产品的产地、成份、数量、保管人；在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，确保冶炼生产、设备的正常运行。

　　xx年5月,扩建工程开工之后,我们及时导入5s现场管理理念,对设备制作现场、施工现场等进行严格管理，提出了“工完料尽场地清”、“5s—速度、安全、质量的助推器”的口号，要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理，每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。在200多天的扩建过程中，我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合，面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况，没有发生一起安全事故，没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下，我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首，成为了“文明工程”、“造价最低工程”。

　　4、与精神文明相结合

　　5s管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，要求员工争当文明员工，规定了干部没有节假日，不准流动吸烟，开会不准响手机，上班着工装多种不成文的规定，通过这些制度的约束，严格的监督，员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。xx年，

　　三、推行十项措施

　　5s管理启动之后，我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤，借鉴海尔等成功企业5s管理经验，制定了工作目标，实行分步推进，要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下，全面试运行5s现场管理，为xx年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中，采取了如下措施

　　1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》，公司达到了2人一本资料，为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。

　　2、组织召开了两次5s现场动员大会。

　　3、每周一下午召开一次5s活动分析会，安排部署下周5s的具体工作，总结上周工作经验。

　　4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训，党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。

　　5、每周五定期由5s办公室牵头，督查监察部配合进行5s检查。

　　6、开展了5s标语大赛，发动全体员工对5s管理的认识，营造浓厚的5s管理气氛。

　　7、为全体员工配置了统一的工装、夏装，要求上岗必须穿戴，按照集团公司统一标识，印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封，油刷了车间内部的标语牌、栏杆。

　　8、将冶五车间确定为“样本车间”，在地面进行划线管理。

　　9、以安全为目的，限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。

　　10、将5s管理步骤进行“再造”，把素养前置，以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作，打破常规对5s管理实行“被环”管理。

　　我公司因去年扩建、技改任务繁重，致使5s活动启动较晚，但全员抓5s管理的热情比较高；虽然形成了一套的做法，但仍欠规范；xx年，我们要按照专业公司进行“标准化”管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路，稳步推进5s管理，为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。

5S管理的8

　　第一条总则

　　为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

　　第二条目的

　　5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

　　第三条5S管理组织机构

　　1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

　　2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

　　第四条5S管理内容

　　一、整理

　　1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

　　2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整理的推广方法：

　　（1）对工作场所进行全盘点检。

　　（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　（3）对不需要物品进行处置。

　　（4）对需要物品进行使用频度调查。

　　（5）每日自我检查。

　　4、因不整理而发生的浪费：

　　（1）空间的浪费；

　　（2）使用货架或橱柜的浪费；

　　（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

　　（4）使放置处变得炸小；

　　（5）废品管理的浪费；

　　（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

　　5、整理的重点：

　　（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

　　（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　二、整顿

　　1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　　2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整顿的推广方法

　　（1）落实整理工作；

　　（2）对需要的物品明确其放置场所；

　　（3）储存场所要实行地面画线定位；

　　（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

　　4、整顿的重点：

　　1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

　　（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

　　（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　三、清扫

　　1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

　　2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

　　3、清扫的推广方法：

　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

　　（3）、清扫的`目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

　　4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

　　四、清洁

　　1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

　　2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

　　3、清洁的推广方法：

　　（1）落实前“3S”工作；

　　（2）设法养成整洁的习惯；

　　（3）制订目视管理的标准

　　（4）制订“5S”实施方法；

　　（5）制订考核方法；

　　（6）制订奖惩制度，加强执行；

　　（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

　　（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

　　4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

　　五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

　　1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

　　2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　3、素养的推广方法：

　　（1）制订服装、仪容、识别证标准；

　　（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

　　（3）制订礼仪守则；

　　（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

　　（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S管理的9

一.目的

　为了提升各部门管理人员对5S的执行力，提高参与积极性;以保证华中运作的高效率、高质量。特此更新《5S作业奖惩管理制度》。

　　二.适用范围

　　2.1 本规范适用于华中物流中心现场运作各个部门的`所有员工。

　　三.5S作业奖惩管理制度

　　从20xx年3月1号起，5S奖金发放管理规范更新如下：

　　设定目标值：以华中每月5S业绩指标目标得分为基准值。每月根据各部门5S业绩得分是否达到华中5S业绩当月目标得分进行评比发放奖金;

　　3.1、华中现场5S作业奖惩管理制度

　　1、奖惩规则:依据当月各部门5S业绩指标得分进行奖惩

　　奖励规则：部门5S得分=当月部门5S得分*60%+进步状态*40%;根据得分结果奖励排名前三部门;

　　第一名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：100元(RMB)(当月有违章记录人员除外);

　　第二名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：80元(RMB)(当月有违章记录人员除外);

　　第三名：部门负责人、5S小组长、员工全部奖励：50元(RMB)(当月有违章记录人员除外);

　　处罚规则： 5S业绩得分退步不达标或者5S业绩得分排名最后三名的部门，处罚如下：

　　部门负责人、领班：扣除绩效奖金100元(RMB) /月;

　　部门5S小组长：扣除绩效奖金100元(RMB) /月;

　　其余部门员工：扣除绩效奖金50元(RMB) /月(无违章记录人员除外);

　　2、若有部门5S业绩得分连续3个月没有达到华中目标值或排名最后三名，则:

　　扣除该部门负责人、领班、5S小组长第3个月绩效奖金300元(RMB);

　　取消该部门第3个月的月度员工评优资格;

　　3、若是有部门在1年内累计有6个月5S业绩得分没有达到目标值或排名最后三名，则:

　　取消部门负责人、领班、5S小组长、所有员工的年度评优资格;

　　取消部门负责人、领班、5S小组长、所有管理人员的年度升职加薪资格;

　　4、若是所有部门5S业绩指标得分都超华中5S业绩当月目标得分，则各部门所有员工奖励：100元(RMB)/月(有违章人员除外)。

　　5、华中5S业绩得分退步不达标，所有领班级以上(含领班)管理人员扣除绩效奖金100元(RMB);

　　3.2、华中5S审核组奖惩作业管理规定

　　1、审核组奖惩规定：(审核员任期不得小于3个月)

　　奖励规则：华中5S业绩得分进步且达标，绩效奖励100元(RMB)/月;奖励条件如下：

　　审核员、巡查员当月每周准时、按质完成审核、巡查作业;

　　没有缺席当月审核、巡查作业;

　　审核结果没有出现申诉，审核作业按标准文件格式制作提交;巡查作业按标准文件格式提交，巡查作业高质量(违章位置、区域、工具等内容明确)。

　　处罚规则：

　　没有完成每周巡查作业以及没有按时提交巡查作业的小组，取消当月的奖励资格(各个巡查小组每周(周一至周天)需按时完成4次巡查作业，同时在下午17:00点前提交作业);

　　审核小组没有在每周5下午16点前提交审核作业的，取消当月奖励资格;

　　缺席审核、巡查作业的人员，取消当月奖励资格;

5S管理的10

　　为了公司的发展需要，建立坚实的'工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。

　　一、培训目的

　　1、加强现场管理人员对5S的（如何去）认识了解

　　2、掌握生产现场5S管控的标准及要点（是什么）

　　二、培训内容

　　5S的定义、好处及重点，生产现场5S管控的标准及要点。

　　三、培训负责部门

　　1、组织：生产部

　　2、主讲：厂长（讲什么）及5S专员（讲什么）

　　3、考核：生产部及人力资源部

　　四、培训时间

　　五、培训方式

　　讲授、案例（有哪些）、多媒体课件。

　　六、培训地点及场地安排

　　1、公司二楼大会议室

　　七、培训对象

　　公司所有班组长及车间主管

　　八、培训课程安排

　　九、考核方式

　　1、考核内容：以讲授课程内容为主

　　2、考核方式：以各自车间及责任区域5S效果评分得出

5S管理的11

　　参加了中心组织的5s推行培训，通过这次培训课程，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，使我对5s工作有了更进一步的认识，同时把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围，对我们日后5s工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明:

　　什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

　　一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：

　　①以为画两道线、扫扫地就行了；

　　②一紧、二松、三垮、四重来；

　　③有空搞搞，没空就算了；

　　④认为纯属浪费时间；

　　⑤搞了也白搞。

　　二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

　　管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

　　随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

　　5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

　　5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。

　　三、推行5S管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。

　　我觉得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个

　　清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

　　万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的'主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

　　四、纠正和预防措施

　　在5S核查中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

　　①核查是为了改进。

　　②核查中发现的不足是改进的重点内容。

　　③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。

　　④发现问题即时纠正。

　　⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。⑥通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。

　　通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

5S管理的12

　　5s内容：

　　1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

　　3、清扫：清除工作场所内的.脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　4、清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　办公室5s要点清理

　　a、将不再使用的文件资料、工具清理掉。

　　b、将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文具柜。 c、将常使用的文件资料放置就近位置。

　　d、将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。 e、将办公用品摆放整齐。

　　f、台面、抽屉最低限度的摆放。

　　整理办公桌、办公用品、文具柜等放置要有规划和标识。办公用品和文件放置要整齐有序。

　　文件处理完后均要放入文件夹，且要摆防整齐。

　　文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号。办公桌及抽屉整齐、不杂乱。私人物品放置于规定位置。电脑线用绑带扎起，不零乱。

　　清洁

　　将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。办公用品擦洗干净。文件记录破损处修补好。办公室通风，光线充足。没有噪音和其他污染。

　　维持

　　每天上下班花10分钟做好5S工作。

　　随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符合的情况及时纠正。

　　清理、整理、清洁保持得非常好。

　　佩带工卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。

　　有团队合作精神，互相帮助，积极参加5S活动。时间观念强

　　搬运东西时小心轻放。

5S管理的13

　　1、整理要求：

　　（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

　　（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

　　（3）地面没有纸屑、杂物等。

　　（4）文件夹明确标识，整齐放置。

　　（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

　　（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

　　（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

　　（8）没有说笑打闹现象。

　　2、整顿要求：

　　（1）公标识与实际相一致。

　　（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

　　（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

　　（4）通道上没有放置物品。

　　3、清扫要求：

　　（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

　　（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

　　（3）地面上沾染的`赃物及时清洗干净。

　　4、清洁要求：

　　办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

　　（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

　　（2）地面保持无灰尘、无油污。

　　（3）清洁用具保持干净。

　　（4）不做与工作无关的事。

　　（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

　　（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

　　（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

　　（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

　　（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

　　5、素养要求：

　　（1）按规定穿戴服装。

　　（2）对上级及来宾保持礼仪。

　　（3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。

　　（4）上班时间不进食，如早餐零食等。

　　（5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

　　（6）各科室下班后必须锁好门窗。

5S管理的14

　　在办公室，你能在30秒内找到想要的任何物品吗？其他人在你的办公区域，能在30秒内找到他们需要的物品吗？办公室的5S管理，其目标就是去除所有多余的物品，设立举手可得的摆放模式，创建可视化且能高效办公的工作环境。

　　什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

　　5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。

　　整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的`办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。

　　整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放

　　用心专注服务专业

　　培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的特点和性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时间，提高工作效率。

　　清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！

　　清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。

　　素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。

　　我们说，整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工

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　　主动积极的精神，营造好的团队力量，养成良好的职业习惯。通过运用5S的管理方法，结合本公司的实际情况，灵活运用和创新，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，让和谐融洽的管理氛围，实现员工与企业的共同理想。