安全技术措施15篇【实用】
我们眼下的社会，大家逐渐认识到措施的重要性，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。我们该怎么拟定措施呢？下面是小编精心整理的安全技术措施，希望能够帮助到大家。
安全技术措施1
一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环
1、胶带输送机概况
2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。
2、胶带输送机完好标准：
胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；
滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；
各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；
机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；
输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；
制动装置齐全完好，操作灵活可靠；
电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；
速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。
3、装卸料地点
胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。
4、运料的种类和数量
工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。
运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。
5、作业循环
正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料；工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。
二、安全技术措施
1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。
3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。
4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的.熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。
6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。
8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。
9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。
10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。
12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。
15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。
16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。
21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。
22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。
23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。
24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。
25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工组织措施及责任划分
1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工的安全第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。
3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。
5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。
6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。
本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。
安全技术措施2
一、概述：
根据矿井生产安排，为方便E9106机巷物料打运，现由我单位负责E9106机巷无极绳绞车安装，为确保无极绳绞车安装期间的施工安全，特制定安全技术措施如下：
二、编制措施依据：
1．《煤矿安全规程》
2.《安全生产标准化标准》
3.集团公司及矿有关规定
4.无极绳绞车安装说明书
三、技术准备及要求：
1、提前浇筑的无极绳绞车基础凝固时间不得低于48小时，进行二次浇筑前，预留孔内不得有杂物。
2、E9106机巷里口尾轮固定：打不少于7根地锚配合工字钢，地锚采用Φ20mm
L=20xxmm左旋无纵筋等强锚杆直接固定于底板岩石上，然后用Φ22mm钢丝绳缠绕锁住尾轮，绳卡不少于5个，尾轮随工作面掘进向前挪移。
3、张紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。
4、张紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。
5、绞车制动灵敏可靠，减速器内油位适当，各连接螺栓必须露出螺帽3丝，扣件齐全紧固，不得松动。
6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。
7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙不小于500mm。
8、安装完毕后，提出申请，由调度指挥中心组织相关单位验收，确认合格后方可使用。
四、施工前准备：
1、施工前，备齐所需工具，如手镐、长钎子、铁锨等。安装主要工具为40T锚链、5T手拉葫芦、3T手拉葫芦及各种型号的扳手。
2、施工前，对施工地段的电缆和风水管路采取悬吊保护措施。
3、在安装地点，根据起吊要求打专用起吊锚杆，施工时每组不少于2根起吊锚杆。起吊锚杆规格采用Φ20mm
L=1600mm左旋无纵筋等强锚杆，每个锚杆孔安装2支K2340型树脂锚固剂。托顶煤段起吊锚杆根据顶煤厚度采用Φ20mm
L=20xxmm或L=2500mm起吊锚杆进行起吊，确保锚入硬岩不少于400mm。必须保证起吊处锚杆正规有力，起吊装置完好。
4、对安装绞车所用的螺栓、垫片等小型配件及安装所需的专用工具，必须装入编织袋中装车转运到安装地点，小件及工具到位后设专人看管。
5、电器设备和电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用。
五、无极绳安装步骤及方法
1、绞车、张紧器的安装
将无极绳的主机及涨紧部打运到施工地点，绞车组装时要特别注意，电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速器安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。
张紧器组装时，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器就位后要操平找正，地脚螺栓要固定牢固，然后二次灌浆。
滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。
当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，无极绳绞车底座就位后操平找正，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。
2、机尾轮的安装
根据运输部提供的安装图纸将机尾轮及各预埋件安装好进行浇筑，等基础凝固到期后进行调整固定。
3、轮系的安装
轮系包括主、副压绳轮组和托绳轮组。
压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑压绳轮：
（1）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象。
（2）当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的。
4、信号线的吊挂及电控接线
从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线，信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度适宜。
各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。
5、钢丝绳的布置
先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固，无极绳驱动轮缠绳不低于3圈。
钢丝绳绳头的制作：钢丝绳绳头使用压块固定在锁车上，如需接绳，绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后插接段钢丝绳的直径不得大于绳径的`5%。
6、电气设备的安装方法
（1）电气设备在井上试验检修好后，电气设备用专用平板车运至安装地点后卸车。
（2）接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。
（3）对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。
（4）电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。
（5）下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。
（6）通信、控制、照明设备必须台台完好，符合安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。
（7）螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全，完好、紧固。
（8）操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。
（9）接地系统完整合格。
7、无极绳绞车系统调试
（1）钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。
钢丝绳的预紧方法：
①提起张紧器的重砣。
②储绳车在绞车附近并固定在钢轨上。
③拉紧钢丝绳：人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的张紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。
（2）轮系的调整
张紧钢丝绳后，要据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。
（3）试运行前的准备
①检查信号是否正常
②检查电器连线是否正常
③轨道上是否有影响车辆运行的杂物
④车辆之间的连接是否牢固
（4）试运行
开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
试运行期间逐渐加大载重量，直达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。
8、验收
矿相关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并形成验收报告后方可进行正常使用。
六、施工安全技术措施：
（一）、顶板管理
1、每次施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。
2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。
3、找顶时从支护完好的地点开始，由顶到帮依次进行，找顶工作地点，禁止进行与找顶无关的工作。
4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。
5、找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。
6、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。
（二）、设备起吊安全技术措施
1、起吊准备
（1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。
（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。
（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。
（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。
2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。
3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。
5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。
6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。
9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
10、非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?
13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?
15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。
（三）、绞车安装安全技术措施：
1、施工前，必须认真贯彻本措施并签字记录，每班有一名跟班人员在现场检查和监督。
2、凡参加施工人员必须保持良好的精神状态，必须听从施工负责人统一指挥。
3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。
4、施工人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
5、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须保证完好。
6、无极绳绞车及张紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，紧固各部件螺丝时要用力均匀，对角上紧牢固，不得松动。
7、钢丝绳初次张紧必须在基础强度达到要求后方可进行。
8、设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
9、无极绳绞车紧绳安全注意事项
①严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时，梭车要在平巷安全宽敞段进行。
②无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40T链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。
③无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。
④无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将5T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳张紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳的部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。
（5）钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。
（6）无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运行正常。
（7）紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场施工负责人或跟班区长确认后，方可紧绳。
10、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光齐全，灵敏可靠。
11、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。
12、对电气接线安装完毕后由施工负责人、技术负责人按接线图重新核对一遍，以免有错接的地方。
13、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量必须满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。
14、绳道、轨道质量符合轨道标准化的要求。
15、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。
16、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。
17、多人作业时，相互配合，防止碰手碰脚现象的发生。
18、安装校核完毕后，确认安全无误方可送电调试，调试完毕后，方可试运转，试运行6小时后正常，方可交付使用。
（四）、无极绳绞车管理规定
1、使用检修规定：
（1）使用前必须对无极绳绞车装置（电动机、减速器、驱动轮、尾轮、配重架、压绳轮、托绳轮、梭车等）进行检查，重点检查各部件有无脱落现象，发现问题，及时处理。检查电器线路是否正确，开关等电器设备有无损坏；手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴及减速机内的润滑是否可靠，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查液压制动正常后及绞车无异常后方可加上负荷。
（2）手闸必须在关闭电机电源后方可进行，不可再电机通电期间进行刹车。
（3）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次。轴承温度超过70℃立即停车查明原因，并经常检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。
（4）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。
（5）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向一致。
（6）运行时必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（7）收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。
（8）带制动闸的梭车运行前检查压力表，压力符合要求，制动至少抬离轨面10mm，制动闸块超速三次后进行检查，超速五次后进行更换。
（9）检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳，接头要插接牢靠。
（10）钢丝绳的插头长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。
（11）压绳轮、托绳轮齐全有效，转动灵活，否则必须立即维修或更换。
（12）用无极绳绞车打运长料时用专用连杆与梭车连接。
（13）打运所使用的连接装置必须符合要求，插销、三环链、卸扣等必须经过强度试验合格后方可使用，且必须牢固可靠。
（14）无极绳绞车的尾轮必须固定可靠。
（15）使用无极绳绞车打运时，必须有人员位于车辆的后方巷道的上帮观察车辆的运行情况，发现异常必须立即停车处理。
2、一般规定：
（1）无极绳绞车必须具备煤安标志，电气部分符合防爆管理规定方可入井使用。
（2）绞车主机、张紧装置、尾轮应安装在巷道底板稳定地点，用地脚螺栓固定并根据符合情况加补点柱支撑。
（3）无极绳绞车巷道安装尺寸应符合使用说明的规定。主机最突出部位：距巷帮一侧不小于0.7m。
（4）巷道变坡点应设置托、压绳轮。
（5）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须安设充足的照明。
（6）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须有声光信号或使用手持式移动通讯信号装置。
（7）尾轮处应设专职信号工并拉网挂牌警戒，在绳道外安全处观察尾轮运转情况，发现异常，及时发信号停车。无极绳机头处的绞车司机可兼做机头警戒处的警戒人员。
（8）无极绳绞车运行时，绳道范围内实行封闭式管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”。
（9）无极绳绞车运输绳道内不得停放车辆。确需存放时，必须编制措施，规定存车数量和位置。绳道内所存车辆必须逐辆用锚链连接在轨道上，并加设制动器。
（10）用无极绳绞车处理掉道车辆时，应制定安全措施，且必须采取稳车措施，松闸释放掉道时产生的钢丝绳异常张紧力，严防复轨过程中张紧的钢丝绳瞬间回弹伤人。
（11）无极绳绞车司机必须经过培训，合格后，持证上岗。
（12）无极绳绞车司机及信号工操作处应悬挂岗位责任制和操作规程，并严格执行。
（13）每班开车前必须对绞车及制动装置、梭车、声光信号、连接装置、张紧装置、尾轮等进行检查，发现问题及时处理。
（14）牵引钢丝绳必须每班使用前检查一次，符合规定方可使用。
安全技术措施3
一、施工方案
1、施工方法
人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求
保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺
(一)喷射混凝土的参数确定
1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
(二)喷射混凝土的技术要求
1、配料、拌料
(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求
(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
(11)喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施
(一)机电安全技术措施
1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
2.所有机电设备必须有可靠接地。
3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。
4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。
5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。
6.严禁使用失爆设备。
7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。
8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。
9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。
(二)安全规定
1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。
2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。
3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。
4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。
7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。
9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
(三)喷浆注意事项
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。
(四)运输的安全措施
1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。
2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。
3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。
4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的'各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。
5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。
6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。
7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。
8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。
9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。
10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。
11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。
12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。
(五)支护安全措施
1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。
2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。
3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。
4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。
(六)其它安全措施
1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。
2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。
3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。
4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。
5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。
6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。
7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。
8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。
9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。
10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。
四、安全风险辨识：
(一)安全风险清单：
(二) 安全风险辨识：
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
安全技术措施4
1、工程施工前，检查施工现场机具设备及安全防护设施。
2、设专职人员指挥往来车辆，通车路段的路面经常洒水碾压，防止车辆碾飞土石伤人或雨后泥泞影响通车。土方施工时派专人调配指挥，控制挖、装、运、卸过程有序进行，避免车辆相撞、倾斜等，便道应定期、及时维护，小型机具使用定期检查电源线等。
3、对各种施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用安全。对于不能满足安全生产要求的施工机械、设备、生产设施，不准进入现场进行施工。
4、机械操作严格按照机械操作规程进行。机械在边坡作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）等压在坚实的地面上，工作面不能保证安全作业时，暂停施工，待恢复后继续施工。
5、边通车、边施工路段的安全生产，必须加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全；在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志，标志要鲜明、醒目。标志与施工路段的'距离，根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。
6、针对本项目所经河流特点，汛期做好防汛工作，并与水利部门取得联系，采取必要防范措施。
7、项目部将对以下危险性较大的分部分项工程实行现场监督检查和管理：基坑支护与降水工程；土方开挖工程；模板工程；起重吊装工程；脚手架工程；拆除、爆破工程。对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部、分项工程的安全施工措施。对高空作业、井下作业、深基础开挖、爆破作业、脚手架作业等专业性强的施工作业，以及从事起重机、机动车驾驶等特殊工种的作业，制订单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。
8、涵洞盖板安装现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。吊装作业严禁非工作人员进入，所有人员不得在起吊和运行的吊物下站立。在盖板下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。
9、架设人员明确分工，并建立岗位责任制。劳动分工保持稳定，不在操作前调拨工种，避免因技术不熟练而发生事故。
10、特殊工种（电工、起重工、电焊工、驾驶员、爆破工、锅炉工等）按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗。对从事特殊作业，譬如消解石灰装卸、洒铺或翻动粉状材料或水下作业等人员必须配备足够的劳保用具，安排合理的施工顺序，保证工作人员安全。
11、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路及电器安全情况。
12、对于易燃易爆的材料除设专门管理人员妥善保管之外，还必须配备足够的消防设备，加强安全教育，使施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。重点部位建立安全警示标牌，做好安全教育原始记录，并随时检查安全学习记录是否齐全。
13、制订项目质量安全事故应急处置预案，完善事故应急处置机制；建立安全事故报告制度。
安全技术措施5
1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：
（1）张拉作业区，无关人员不得进入；
（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；
（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
2、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
5、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
6、先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：
（1）张拉前，对台座、横梁等进行检查；
（2）先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
7、 精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。
8、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的`端部及非张拉端部，均不得站人。
9、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
10、 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
安全技术措施6
1、工作前注意事项
（1）启动前将操纵杆、排档和主离合器（东方红主离合器除外）放在空档位置。
用手摇启动发动机时，套上摇手柄用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速上拉转动，不得用摇手柄作整圈连续摇转；若需站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳，如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上。不准使用拖的办法启动内燃机。
（2）检查绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳及工作装置是否齐全完好。
（3）进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在推铲下面保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后，方可进行。否则不能进行保养或检修，以防推铲突然落下而发生事故。
（4）推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。
2、工作中注意事项：
（1）机械运转时，不得进行任何紧固、保养润滑等工作。严禁在陡坡上进行保养和修理。禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。
（2）行驶中，操作人员和指挥人员都不得上、下机械和站在驾驶座以外的任何部位。起步前、行驶和转弯中应观察四周有无障碍物，确保安全施工。
（3）推土机上坡时，坡度不能超过25°，下坡时，坡度不能超过35°。在横坡上行驶时，横坡度不能大于10°，并不得在陡坡上进行转弯。下陡坡时可将推铲放下接触地面，倒车下行。
（4）在坡地上工作时如内燃机停熄，必须将脚制动器制动住，并用三角木将履带头部楔紧，才能启动内燃机，以防推土机溜坡。
（5）工作中操作人员不得随意离开操作位置。若必须离开时，应将变速杆放在空档位置，将推铲落地或关闭发动机。
（6）填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘，并换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，以防止机械翻倒坡下，也可以采取一铲顶一铲的推土方法填沟渠。在沟深、坡陡的'地段作业时，应有专人指挥，确保生产安全。
（7）数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8米，左右相距应大于1.5米，若工程需要采用并铲作业时，必须是机械性能良好，由驾驶技术熟练的人员担任。雾天工作时必须打开车灯。
（8）用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过2.5米；东方红推土机不得超过1.5米。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况（应与施工员洽商），在其周围应保留一定的土堆，土堆的大小一般为半径3~4米。
（9）推土机长距离转移时，须用平板车装运。
（10）东方红推土机在1米深的沟漕里作业时禁止侧铲推土，以免坍方伤人或损坏机器。
（11）大型推土机在垂直边坡的沟漕时作业时沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米，若超过上述规定，必须按规定放安全边坡或作其他安全措施后，方可继续施工。
（12）推土机一般不准在沥青路面上行驶，必须通过时，应铺设道木草袋等作垫，发免破坏路面，横过铁路和交叉路口时，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过；通过铁路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过。通过铁路时禁止转向。
（13）要爆破现场作业时，爆破前必须将机械开至安全地带，进入现场前，操作人员必须了解现场情况（有无瞎炮、石块等），认为符合安全操作时，方可将机械开入现场施工。如发现有不安全之处，须待处理好之后才能进场。
（14）推土机的绞盘不准作起重和张拉缆风绳用，也不得用于拖动搅拌机搅拌白灰土、堆白灰、烟灰和辗压石方等。
（15）发动机飞轮带有帆布连接块的推土机（如国产移山80、红旗100及美制D型、苏制C80型等），不准用其它机械拖拉发动内燃机。以免打坏销轴。
（16）当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与在平地行走时操纵的方向相反，即向右侧转弯时，拖开左侧离合器。
3、工作后注意事项：
将机械开到平坦的安全地方，将机身转正（在冬季使内燃机朝向阳面），并将推铲下落到地面，熄火停车后再进行每班保养工作，并把门窗锁好后，方可离开工作岗位。
安全技术措施7
1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
4、稳定土拌和机，应根据不同的`拌和材料，选用合适的拌和齿。
5、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
7、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
8、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
9、场拌稳定作业时，皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将物料卸尽。
10、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。
11、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
12、搅拌壁及叶桨的坚固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
安全技术措施8
一、所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施，爆破、吊装、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要编制单向安全技术方案，否则不得开工，安全技术措施要有针对性，要根据工程的特点，施工方法、劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。
二、施工现场道路，上下水及采暖管道，电气线路，材料堆放，临时和附属设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火等要求，做到安全生产、文明生产。
三、各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要安全、有效，没有的。部能使用，要建立定期维修，保养制度，检修机械设备要同时检修防护装置。
四、脚手架、井字架（龙门架）和安全网设施搭完后必须经工厂验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况要及时加固。
五、施工现场坑井沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器四周都要指定专人设置围栏、盖板和安全标志，夜间设红灯示警；各种防护设施警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
六、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，两个以上的施工工队或两工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的`安全交底，班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的交底。
七、砼搅拌站、木工车间、沥青加工点及喷漆作业场所等，都要采取措施，限期使尘毒、浓度达到国家标准。
八、采用各种安全技术和工业卫生的革新和料研成果，都要经过试验、鉴定和制定相应安全技术措施，才能使用。
九、加强季节性劳动保护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻，防止煤气中毒，雨季和台风到来之前，应对临时设施和电气设备进行检修，沿河流域的工地，要做好防洪抢险准备。雨雪过后要采取防滑措施。
十、施工现场和木工加工厂（车间）和贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，要经常检查保持良好。
十一、凡新建、改建、扩建的工厂和车间都应采取有利于劳动者的安全和健康的先进工艺和技术，劳动安全卫生设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
安全技术措施9
1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。
2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。
3、风、水、电应设置专用管路和线路。输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。
4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。
5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定：
1）底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。
2）检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。
3）检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。
4）除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。
5）在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态。立好桅杆后，应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。
6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定：
1）在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时，开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有：增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等。对于有液压支腿的'钻机，将平台支平后，宜再用方木垫平、垫稳支腿。
2）检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀，确保灵活可靠。
3）皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保护装置、避雷装置等，应齐备、适用可靠。
7、喷射灌浆应遵守下列规定：
1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。
2）下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。
3）在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理。
4）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。
5）下喷射管时，遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。
6）高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不应随意调整。
7）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。
安全技术措施10
1、首先要去掉浮矸、活石，挂网支护。
2、验收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面是否符合喷浆设计要求，达不到要求的'严禁喷浆。
3、对喷浆地点的管线及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用压风、压力水将受喷面冲洗。
4、喷射前应由验收员检查支护及挂网质量。
5、喷射前，接好压风、压力水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞;检查电动机及各传动部件是否正常;检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。
6、人工搅拌的混合料要配比正确，搅拌均匀，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。
7、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐，做好个体防护。
8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好网，搭接好台阶梯步，长度超过喷浆段两侧各1m，以防人员下滑。
安全技术措施11
一、施工方案简述：
1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。
2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路
3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。
4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。
二、技术措施
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的.放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
三、安全措施
1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。
2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。
3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。
4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。
5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。
6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。
7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。
8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。
10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行
安全技术措施12
1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：
①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：
①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。
③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。
④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。
5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。
6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。
7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。
8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
9、风险管控措施
为做好安全风险管控工作，明确队组职工的'职责，加强危险源辨识工作，确保安全风险管控措施落实到位，确保安全风险得到有效管控，保证设备安全运行，保证作业人员人身安全，特制定管控措施。
10、所有参与工作面施工的人员必须熟悉本工作面的安全紧急避灾系统使用情况（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统），一旦发生事故，在本班跟班队干和带班长的带领下有序进行安全自救。
11、工作面拆装运大型设备时另行制定安全技术措施。
12、其他未表述部分必须严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。
安全技术措施13
一、春季检修的主要内容及目的：
做好设备的清扫、检查、消缺及预防性试验工作，试验结果与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面的分析判断；全力消除设备缺陷，提高设备安全可靠性，为全年安全供电奠定良好的运行基础。
二、秋季检修的主要内容及目的：
做好设备的清扫、检查、消缺、技改工作；保证“两节”前后设备的安全稳定运行。
三、春（秋）检前的准备工作：
1、确定检修项目及时间并初步编制检修计划。据设备的运行状况、存在的缺陷结合以往的检修内容初步编制检修计划，确定检修消缺项目和时间（每年的雷雨季节前）。
2、准备备品备件及检修时所需的物料消耗。根据设备的缺陷情况及设备的运行年限确定需更换的元器件；提前准备检修时所需的物料消耗情况（如抹布、酒精、导电膏、凡士林等等）；对检修时所需的电动工器具、安全工器具及试验仪器进行检查，确保安全能用。
3、制定检修前的组织措施及安全措施。
4、准备好技术资料及图纸和所需的记录表格。
5、动员检修人员学习检修时的组织措施和技术措施，并安全交底，根据检修项目进行人员分工。
6、做好工作中危险源的防控措施，进行习惯性违章的再学习。
四、春、秋检修工作流程：
安全技术措施
1、组织措施
作业人员职责分工：
运行主任、检修主任：负责检修工作现场的管理、指挥和协调，及时提供备品备件及物料消耗。
工作负责人（检修班组长）：负责组织检修前的现场确认，履行开、竣工手续，作业检修过程中的安全监护，检修工器具、设备、材料的`准备工作及人员的组织安排，按照消缺、技改项目做好工作安排，协同运行、检修主任做好现场协调、管理工作。
安技科：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育，检查现场安全措施是否完善，帮助检修人员解决检修过程中的技术难题，重要技改项目现场指导，并进一步确认技改方案合理性。
工作班人员：按检修进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关工作范围工作人员的安全监护，提供准确的试验报告，在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作
2、安全措施
（1）在春（秋）检工作开始前三天，组织全部检修人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。
（2）在春（秋）检工作开始前两天，对全体检修人员所使用的安全工器具、电动工器具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐。
（3）检修工作开工前一天12：00前由运行人员向电厂调度提交检修申请计划，检修工作负责人检修前一天14：00前向运行车间提交工作票，同时领取检修项目确认单。
（4）检修开始前，汇同值班人员一起到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设备确认实际的隔离措施，证明检修设备确无电压。正式检修前，工作负责人应向工作班成员宣读工作票，并针对现场同值班员做好安全措施，同时向工作班成员再次安全交底。
（5）工作班成员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。
（6）在检修过程中，认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”，的原则，全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证检修中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。
（7）涉及重大安全问题的的检修，必须在相关领导进入检修现场后，制定出妥善的检修方案后方可进行。
（8）严格按照标准化规程进行维护、检修、试验。
安全技术措施14
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的`回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机不吸循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
安全技术措施15
1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。
2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的.材料要事先准备齐全，工具应放要工具袋内。
5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
6、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通迅设备。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊笼。
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