物料管理制度

时间：2025-12-06 10:06:59 好文我要投稿

物料管理制度15篇（荐）

　　随着社会一步步向前发展，制度使用的频率越来越高，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的物料管理制度，希望对大家有所帮助。

物料管理制度15篇（荐）

物料管理制度1

　　提升机安装后,应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

　　(一)、使用前的检查:

　　1.金属结构有无开焊和明显变形;

　　2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

　　3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

　　4.架体的安装精度是否符合要求;

　　5.安全防护装置是否符合要求;

　　6.卷扬机的位置是否合理;

　　7.电气设备及操作系统的可靠性;

　　8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

　　9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;

　　10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　(二)、定期检查。定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:

　　1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

　　2.扣件、螺栓连接的紧固情况;

　　3.提升机构磨损情况及钢丝绳的.完好性;

　　4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

　　5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

　　6.电气设备的接地(或接零)情况;

　　7.断绳保护装置的灵敏度试验。

　　(三)、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

　　1.地锚与缆风绳的连接有无松动;

　　2.空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

　　3.在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

　　4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

　　5.吊篮运行通道内有无障碍物;

　　6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事项

　　1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握吊篮升降,特别是吊篮距平台3-5m高度位置时,注意及时停机,禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时,及时拉断总闸;

　　2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,安全防护装置是否灵活可靠;

　　3.交接班交待运行情况,发现故障应停机修理,禁止机械带病作业;

　　4.停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行;

　　5.禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时,宜减载30%,通常情况下要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人;

　　6.进入吊篮内载荷(贷物)应平稳,载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致,在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6;

　　7.禁止在6级风以下作业;

　　8.收班时,离开操作现场前应放下吊篮,严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放;

　　9.禁止非操作人员启动卷扬机;

　　10.收班时要拉曾断电,锁好电源箱,防止无关人员启动卷宗扬机。

物料管理制度2

　　为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

　　一、原料物资

　　1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。

　　2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

　　3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。

　　4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。

　　5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。

　　6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

　　7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。

　　8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。

　　9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在相应区域。

　　10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

　　11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。

　　二、工具

　　1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。

　　2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作3.3库内严禁吸烟，注意安全用电。

　　3、库外做到经常检查，防止火源隐患。

　　4、防潮

　　4.1保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。

　　4.2库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。

　　4.3对易发霉的.原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。

　　5、防污染

　　5.1库内不准存放与生产用物料无关的物品。

　　5.2物料的存放不允许直接接触地面，必须衬垫隔板，防止受潮导致物料霉烂变质。

　　5.3各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。

　　5.4固体物料和液体物料分开存放。

　　5.5易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

　　二、物料验收管理制度

　　1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

　　2保管员对物料进行接收和初验工作。

　　2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

　　2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。

　　2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。

　　2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

　　4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

　　5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

　　6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；

　　7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。

　　8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。

　　9、仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。

　　10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

　　三、产品储存制度

　　1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。

　　2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

　　3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。

　　4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

　　5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。

物料管理制度3

　　生产车间物料管理制度

　　1.目的

　　为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

　　3.职责

　　生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、

物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制

　　4.术语及定义

　　物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

　　5.工作流程

　　物料领用流程物料退库流程

　　生产计划统计退库数量填写物料申请单

　　进行物料原包装核算员开具领料单

　　是否为次品物料

　　是

　　仓库根据领料单发出物料

　　否

　　填写物料不合格证确认物料并填写货物卡

　　粘贴物料标签提交退料单

　　6.内容

　　退回仓库

　　1.物料领用

　　1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。

　　1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。

　　1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。

　　1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。

　　1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。

　　1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。

　　1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。

　　2.2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。

　　2.2仓管员应按规定对贮存物料进行盘点，要求帐、物、卡一致，如有不符应仔细查找原因,?对临近复验期的物料仓管员应及时申请复检。

　　2.3仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管。

　　2.4保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。

　　2.5仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　2.6库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、防虫、防鼠，避日光直射等设施，并配备足够的消防器材;

　　2.7对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据产品特性设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35C以下，湿度控在85%以下;

　　2.8有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的储存条件，定期记录监测数据。

　　2.9产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、顶距≥30cm的原则。

　　2.物料使用

　　3.1车间内原辅料使用前各工序操作人员均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料，并填写称料记录，称料人、复核人均需签名。

　　3.2凡必须于车间启封的整装原辅料，操作人员每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库。再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。

　　3.3根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。对制剂成品质量有影响的原辅料应进行必要的`生产前小样试制，由质量部进行检验，确认符合要求后附上合格报告单，经有关部门审批后，才能投入生产。

　　3.4车间包装班在使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，发现印刷不清、字迹模煳、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包材，必须挑出，集中放置，按不合包装材料管理规定办理退库。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接应掌握先进先出原则。

　　4.2物料需经检验合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序领料人员依据批生产指令领取待加工的中间产品，检查是否具中间产品合格证，并核对品名、规格、数量、批号等;

　　4.4领料人员检查无误后，在交接记录上签字

　　4.5中间产品交接后，及时填好各种记录，做到帐、物、卡相符。

　　二．物料退库

　　5.1超过7天无生产计划的物料需填写退料申请单，通知QA审核批准。

　　5.2QA审核内容：

　　5.2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。

　　5.2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。

　　5.2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。

　　5.3QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。

　　5.3.1车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。

　　5.4退料入库

　　5.4.1仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。

　　5.4.2退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。

　　5.4.3退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档备查。

　　5.4.4在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产领料时，由车间领料人从账面上扣除。退库物料在下一批产品生产时优先发放。

　　7.相关文件

　　《生产物料申领单》

　　《中间产品交接单》

　　《岗位物资交接记录》

物料管理制度4

　　（1）贯彻执行上级有关交通安全管理的法规和规定，参照上级交通管理规定，制定本管辖区域的车辆管理细则，并严格执行，逐条检查考核。

　　（2）负责本辖区的车辆年度检验和驾驶员审验、考核及换证工作。

　　（3）经常对本辖区范围的车辆进行检查，对违章行驶的各类车辆和驾驶人员，按条例及有关规定进行处罚。

　　部门及时处理，并清除交通事故造成的交通堵塞。

　　（5）负责本单位及本管辖区域的交能驾驶人员的交通安全行车知识考核和行车驾驶技术的'培训工作，以提高驾驶人员安全驾驶常识和技术素质。

　　（6）负责定期检查本管辖单位的车辆维护保养情况，确保车况良好。对不符合安全行车的车辆人，限期进行整改。

　　（7）负责对物业保安工作的考核检查工作，维护厂区的交通秩序。

　　（8）负责本辖区交通事故的调查、处理、统计、上报工作。

　　安全科安全生产职责

　　（1）、全面负责站内客运安全生产，当好站长助手，协助本单位决策机构和有关负责人组织制定本单位安全生产年度管理目标并实施考核工作。

　　（2）、拟订本单位安全生产管理工作计划，明确本单位各部门、各岗位的安全生产职责，并实施监督检查。

　　（3）、参与制定本单位安全生产投入计划和安全技术措施计划并组织实施或者监督相关部门实施。

　　（4）、组织拟订或者修订本单位安全生产规章制度，参与审查安全技术操作规程及相关技术规范，并对执行情况进行监督检查。

　　（5）、组织实施本单位安全生产宣传、教育和培训，总结和推广安全生产工作的先进经验。

　　（6）、监督本单位劳动防护用品的使用和管理。

　　（7）、组织或者参与本单位生产安全事故的调查处理，承担生产安全事故统计、分析和报告工作。

　　（8）、其他安全生产管理工作。

物料管理制度5

　　物料编码管理制度是企业内部管理中的一项关键环节，它涉及物料的识别、分类、存储、跟踪等多个操作层面。这项制度旨在通过科学的编码系统，确保物料管理的高效、准确和标准化。

　　内容概述：

　　1. 编码规则制定：确立物料编码的结构、长度、字符类型等基础规则，确保编码的一致性和可扩展性。

　　2. 分类体系建立：依据物料的`性质、用途、来源等因素，构建层次分明的分类体系。

　　3. 编码分配：明确编码分配的流程，包括新物料的编码申请、旧物料编码的变更等。

　　4. 编码管理：维护编码数据库，确保编码的唯一性，防止冲突和冗余。

　　5. 应用与执行：规定编码在采购、生产、库存、销售等业务环节的应用规范。

　　6. 培训与沟通：对员工进行编码知识的培训，确保全员理解和遵守编码制度。

物料管理制度6

　　一、工作职责：

　　(一)物资的出入库管理

　　(二)物资的保管

　　(三)物资的盘点

　　二、技能要求：

　　1、熟悉仓库管理办法，并能按要求执行。

　　2、了解各类物资的保存方法、注意事项、有效期等。

　　3、清楚库内物资的存放地点、大致用途、使用部门等。

　　三、工作内容

　　(一)入库管理

　　1、生产物资到货后，确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。

　　2、仓库根据《送货单》记录的数量清点无误后，将产品放置于待检区，由检验员进行检验。数量不准确的，物资名称型号不清楚的通知采购部处理。

　　3、上述确认无误后，在《送货单》上签字，并留存根。

　　4、协助质检人员将检验合格的物资按要求放置在合格区域，不合格的物资放置在不合格区域，并督促采购部及时处理不合格物资。

　　5、盘点检验合格的物资，并将物资放置到规定区域(货架或固定堆放区)，然后将盘点结果录入计算机。

　　6、及时更新数据库库存数据。

　　(二)出库管理

　　同型号货物在出库时应遵循先进先出原则，以防老化损失。

　　1、工具：

　　(1)对借用件必须由借用人员填写《借用表》(签字，填写借用日期) (2)仓库根据实际领用情况，保存各类单据，做好台帐管理，并及时更新数据库。

　　2、元器件：

　　(1)配料，"元件明细表"为发料大单。

　　(2)手工填写《领料单》为小单，是大单的.补充，一般为必要、但设计疏漏的元件和设备。《领料单》上必须写明材料的用途、数量、规格。领料单一式两份，领料人与库管员各自留存备查对照。

　　(3)仓库管理员在发放物资时，应向收货人员当面点交清楚，同时必须在有关单据上填写实发数量，收货人与发货人(保管人员)双方认可。

　　(4)如果领料时发现元件不齐，仓库管理员要及时通知采购部门，不得拖延。物资的发放应坚持先进先出的原则。

　　(5)凡实行以旧换新的物资，应收回旧物，且分区存放并作明显标识。

　　(6)委外加工物资的发放，需按相应入库半成品名称型号数量开领料单出库。

　　(7)仓库管理员根据每天的领料情况必须做好台帐管理，并及时录入数据库。

　　(三)保管

　　应根据物资的不同性能和特点，合理划区存放并标识，做到"二齐"、"三清"、"四号定位"、"五五堆放"、"六防"。

　　1、"二齐"：库容整齐，堆放整齐。

　　2、"三清"：数量、规格、材质要清。

　　3、"四号定位"：区域、料架、层次、货位号实行定置管理，对号入位。

　　4、"五五堆放"：以五为基本单位，定量堆放，达到过目知数。

　　5、"六防"：防锈、腐、蛀、潮、混、漏。

　　6、对易燃、易爆、剧毒等危险品的存放，应采取特殊防护安全措施，指定专人保管。接受安全、环保部门的随时检查和监督。

　　7、对库存物资应做到帐、物相符，加强盘点工作，做到日清、月抽、年综合盘点。

　　8、加强仓库的安全、保卫工作。

　　9、为确保仓库保管物资安全，未经批准，无关人员一律不得进入库房。

　　10、仓库保管区应明亮、通风、干燥。

　　11、仓库保管区严禁烟火。

　　12、库区内的水、电、气源，应指定专人负责管理。物资的保管必须做到帐、物相符，并建立健全台帐，完善数据库。物资如有损失、贬值、失灵、腐烂、失效、流失、短少、锈蚀、报废时，仓库应及时隔离并报质检部鉴定后，将合格的放回原处;不合格的分析原因、查明责任，再根据质检部所开的《不合格品处置单》处理，更新数据库。因保管不妥人为造成经济损失时，按公司规定严肃处理。

　　(四)物资的盘点

　　1、仓库可根据实际采用不同的盘点方式。盘点方式主要有定期盘点、不定期盘点、循环盘点、重点抽查盘点、永续盘点等。

　　2、库存物资必须做到日清、月结，做到帐、物相符。每月月底经过抽盘后，打印库存报表交部门负责人审核，再将通过审核的报表发放至采购部、财务部及管理者代表处。必要时采购部可对库存物资进行抽查，抽查结果与报表有出入时，书面报告管理者代表进行责任追究与处理。

　　3、对库存物资应经常进行盘点、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盘点，年终盘点时采购部须派专人协助盘点，结果报至采购部及财务部。

　　4、库存物资每年至少全面盘点一次。

　　5、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施，同时必须将盘点情况上报采购部及财务部。

　　6、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过总经理审批，并以书面形式下达处理方法后方可转帐，在批准前，仍按原帐面数列帐，严禁擅自调整。

　　物料管理制度篇第一条为规范本所值班补助及夜班补助标准，根据本所实际，特制定本规定。

　　第二条值班补助及夜班补助对象为特殊工种及特殊岗位人员。

　　第三条管理人员及地调科研人员日常业务加班原则上不发放加班费。由于临时增加工作任务需加班的，报主管所长批准后按实际天数发放加班费。

　　第四条值班补助及夜班补助标准如下：

　　1.国家规定的法定节假日(不含双休日)，由所统一安排值班且时间超过4小时的，每人每天按30元标准计发，不足4小时者，不得发放值班费。

　　2.双休日及夜间值班：

　　①保卫人员白天值班按每天每人12元标准计发;夜间巡逻按每晚每人4元标准计发。

　　②门卫夜间值班夜餐补助标准为：18:00-24:00时，按每人每班2元标准计发;0:00-7:00时按每人每班4元标准计发。

　　③驾驶员双休日经领导安排加班的，每人每天按12元标准计发，平时八小时以外领导安排临时用车，由部门安排补休。

　　④电工双休日值班(含夜班)每人每天按12元标准计发，日常夜间值班按每人每晚2.5元标准计发。

　　⑤医务室及其他公益服务岗(维修等)八小时以外及双休日临时加班，由部门安排补休。

　　3.基建现场管理人员工地补贴标准：

　　①本所职工每天在现场工作时间4小时以上，每天按3元标准计发工地补贴;如有特殊任务需晚上加班4小时以上，经主管领导批准后可按每晚4元标准计发夜餐补贴;双休日加班4小时以上，每天按12元标准计发加班费。

　　②外聘或返聘人员按合同约定执行。

　　第五条加班费及夜餐补贴在严格考勤的基础上，由各部门领导签字确认于每月28日前报人事教育处审核后由财务处统一发放。

　　第六条本所独立核算的法人单位，可按国家有关规定并结合各自实际制定相关管理规定，报人事教育处备案后实施。

　　第七条本规定由人事教育处负责解释。

物料管理制度7

　　1.0目的

　　确保采购的物料符合服务质量的要求。

　　2.0适用范围

　　适用于服务质量有影响的物料采购。

　　3.0职责

　　3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。

　　3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。

　　3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。

　　3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。

　　4.0程序

　　4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。

　　4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。

　　4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。

　　4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。

　　4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。

　　4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。

　　4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。

　　4.8常用物料的采购

　　4.8.1使用部门填写《采购申请单》。

　　4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。

　　4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。

　　4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。

　　4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。

　　4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。

　　4.9应急采购处理

　　4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。

　　4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。

　　5.0物料验证

　　5.1公司所采购的.物料均需检验,检验地点在公司或管理处。

　　5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。

　　5.3检验方法

　　5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。

　　5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。

　　5.3.3外观:

　　5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。

　　5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。

　　6.0支持性工具

　　《服务供方评价表》

　　《服务供方复审表》

　　《采购申请单》

　　《不合格品处理单》

　　《物料领用单》

　　编制:

　　审核:

　　批准:

　　日期:

物料管理制度8

　　物料部管理制度旨在规范物料的采购、存储、发放和使用流程，确保生产运营的'顺利进行，降低物料成本，提高生产效率。

　　内容概述：

　　1. 物料需求计划：明确物料需求预测方法，规定需求申报、审批流程。

　　2. 供应商管理：设定供应商选择标准，规定评估和合作关系维护机制。

　　3. 采购管理：制定采购策略，规范采购合同签订和执行。

　　4. 库存控制：设定库存水平标准，规定盘点、报废处理程序。

　　5. 发放管理：明确领料流程，防止物料浪费和滥用。

　　6. 质量监控：设立质量检验标准，确保物料质量符合生产要求。

　　7. 成本控制：分析物料成本，优化采购和库存策略，降低物料成本。

　　8. 数据记录与报告：建立完整的物料信息记录系统，定期提交物料管理报告。

物料管理制度9

　　一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的'技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。

　　二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。

　　三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。

　　四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。

　　五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。

　　六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。

　　七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。

　　八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

物料管理制度10

　　为了进一步加强公司对进出散装物料车辆的管理，加大环保综合整治力度，特制定本制度。

　　1、公司经营部和行政部保卫科具体负责进出散装物料车辆的管理工作。

　　2、保卫科具体负责对进厂散装物料车辆统一监督管理。严禁散装物料车辆未经篷布苫盖进入厂区。

　　3、经营部负责对场地装卸散装物料车辆的.监督管理，所有散装物料车辆装运不可超高，以保证蓬布能够封闭车箱两侧。

　　4、遇有大风天气时，收、放蓬布时，必须在避风的地方进行操作。

　　5、装运高温散装物料，注意及时更换耐高温蓬布。

　　6、货物装卸完成后，注意及时清理蓬布表面粘连物。

　　7、公司在散装物料车辆进出门口设置醒目警示标志，进行告知。

　　8、对车辆未经篷布苫盖而进入厂区的，对当班保卫人员和运输散装料车辆司机视情节给予警告或100元罚款。

　　9、公司散装物料车辆出厂，篷布未苫盖或未进行防尘处理的，对运输散装物料车辆或经营部有关负责人视情节给予警告或100元罚款。

　　10、本制度自发布之日起执行。

物料管理制度11

　　某酒店物料管理制度是酒店运营中的核心组成部分，其主要作用在于确保酒店的日常运营得以顺畅进行，提高效率，降低运营成本，同时保证服务质量。通过规范物料的'采购、存储、使用和废弃等环节，该制度能够有效防止资源浪费，提高物料的使用效益，从而提升酒店的整体经济效益。

　　内容概述：

　　1. 采购管理：明确物料采购的流程，包括需求预测、供应商选择、价格谈判、合同签订等。

　　2. 库存管理：规定物料的入库、出库、盘点、存储条件等，确保物料的质量和数量准确无误。

　　3. 使用管理：规定物料的领用、消耗记录、使用标准，防止过度使用或浪费。

　　4. 废弃处理：设定物料的报废标准，规范废弃物料的处理方式，确保环保合规。

　　5. 成本控制：通过数据分析，定期评估物料成本，优化采购策略，降低运营成本。

　　6. 质量控制：对物料质量进行严格把关，确保提供的服务品质。

物料管理制度12

　　第一章总则

　　第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。

　　第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。

　　第二章一般规定

　　第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。

　　第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。

　　第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。

　　第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。

　　企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。

　　第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。严禁其他人员擅自操作。操作控制井字架必须专人专机。

　　第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。

　　第三章井字架安装和使用

　　第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:

　　(一)停靠装置和断绳保护装置。装置应定型化。

　　(二)卸料平台防护门。卸料平台口必须设置常闭门,并应采用联锁装置(吊篮运行时自动关闭,吊篮运行到位时方可打开)。

　　(三)吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门应采用联锁开启装置,使升降运行时安全门自动封闭吊篮的上料口。

　　(四)料口防护棚。防护棚搭设必须安全、严密、可靠。

　　(五)限位器和紧急断电开关。摩擦式卷扬机严禁使用断电式的上极限限位器。

　　(六)通讯装置。井字架必须具备闭路电视系统和对讲通讯装置。司机通过闭路电视系统能清楚看到操作者进料和出料。对讲通讯装置必须是闭路双向电气通讯系统,司机应能与每一站通话。

　　第十条井字架的电气装置必须符合《规范》的要求。

　　第十一条井字架基础应符合《规范》的要求。

　　第十二条附墙架的设置以及与建筑结构的连接应符合井字架设计和《规范》的要求。附墙架与井字架架体连接严禁焊接。

　　第十三条采用缆风绳固定的井字架,缆风绳的材料、规格、连接、固定等应符合井字架设计和《规范》的要求。

　　第十四条缆风绳地锚的埋置方式、材料选用等,应根据土质情况和受力大小,经计算确定。

　　第十五条井字架的`架体、卷扬机、平衡锤和钢丝绳,应设置可靠围护。钢丝绳高出地面的,不得穿越通道。架体首层除进料口外,必须封闭严密,防止人员进入。

　　第十六条井字架的卸料平台,不得支承在架体上。卸料平台的铺设应便于小车通行,并严禁向井字架倾斜。

　　第十七条井字架操作机房应布置在视野良好的位置,并远离危险作业区。操作机房门应设锁。

　　第十八条各卸料平台口必须悬挂安全警示标志,严禁探头、超载、乘人。

　　第十九条井字架应有产品标牌,并固定在架体明显处。标牌样式见附录。

　　第四章监督管理

　　第二十条施工安全监督机构发现井字架不符合本规定的,应责令停止使用,并限期改正。

　　第二十一条施工安全监督机构发现下列情况之一者,应提请建设行政主管部门依法追究项目经理和企业技术(安全)负责人的责任:

　　(一)井字架管理不符合第二章规定的;

　　(二)企业安全部门对不符合第三章规定的井字架签发验收合格证的。

　　第二十二条监理单位(建设单位)有责任督促施工单位执行本规定。

　　第五章附则

　　第二十三条本规定由省建设厅负责解释。

　　第二十四条本规定自二〇〇三年七月一日起执行。

物料管理制度13

　　物料管理制度是企业管理的核心环节之一，其主要作用在于规范企业内部的'物料采购、存储、使用和废弃等流程，确保生产活动的顺畅进行。通过有效的物料管理，企业可以降低成本、提高效率，防止资源浪费，同时保证产品质量和交货期的稳定。

　　内容概述：

　　物料管理制度主要包括以下几个方面：

　　1. 物料需求计划：根据生产计划确定物料的种类、数量和时间，为采购提供依据。

　　2. 采购管理：设定供应商选择标准，执行采购合同，确保物料的质量和交货时间。

　　3. 库存控制：设定安全库存水平，实施定期盘点，防止物料积压或短缺。

　　4. 领料发放：制定领料流程，确保物料准确无误地发放到生产线。

　　5. 废弃物处理：规范废弃物的分类、存储和处理，遵守环保法规。

　　6. 成本核算：追踪物料成本，为财务报告和成本控制提供数据。

物料管理制度14

　　一、安全管理

　　1、机动车司机熟悉交通规则，必须持交警部门发放审核的驾驶证驾驶相应的车辆。

　　2、学习驾驶员不准单独驾驶。

　　3、实习驾驶员应由正式司机带2-3月后才准单独驾驶。

　　4、交通安全管理制度健全，安全活动开展正常化。

　　5、超高、超长、超宽大件和特殊重型设备、器材运输应有专门的安全措施，并悬挂明显标志。

　　二、车辆

　　6、及时维护保养，保证车辆技术状况良好，不准带病运行。

　　7、出车前检查制动、转向、灯光等，确保性能良好可靠。

　　8、备有消防器材。

　　9、特种车辆标志清楚，油罐车装有拖地链条。

　　10、冬季冰冻期间应配有防滑链条和挡木，回场后将水箱中的水放空。

　　三、临时交通道路

　　11、路基坚实，边坡稳定。

　　12、路宽：双车道7米，单车道4米，不准堆放材、物品占用公路。

　　13、单行道有回车场。

　　14、排水良好，路面无积水。

　　15、危坡险段设有标志、护柱、护墙等。

　　16、及时清理路面废物，填平坑洼、保持平整。

　　17、重要交叉路口、铁道路口、重要设施应有明显标志和灯光信号。

　　18、横跨路面的线路、设施应埋在地下或高于路面4.5米。

　　19、交通繁忙的路口有专人指挥。

　　20、卸料倒碴场地平坦，不得有较大坡度，临空边缘有车档。

　　21、装卸料场所有专人指挥。

　　四、驾驶

　　22、按规定的车速、车距行驶，礼貌行车，不盲目超车、会车。

　　23、驾驶室不准超坐，或堆放过多的物品。

　　24、严禁酒后开车，不准穿拖鞋开车。

　　25、不准私自出车和绕道行驶。

　　26、自卸车、油罐车、平板车、吊车、装载车、机动翻斗车、除驾驶室外，不准乘载人。

　　27、载重汽车载人、人货混载应遵守有关规定，车厢墙板高度大于1米，载运器材应绑扎牢固。

　　28、载运易燃易爆危险物品，应严禁烟火，做到低、中速行驶，不准随便停车，雷雨天气停止行驶。

　　29、危坡险段处禁止停车。

　　公路养护施工作业安全管理及保通办法

　　第一条为维持高速公路养护作业现场秩序，规范高速公路养护作业安全管理，正确引导驾乘人员按规定线路有序通行，根据《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《路政管理规定》、《道路交通标志和标线GB5768-1999》、《道路作业交通安全标志GA182-1998》等法律、法规和规范，结合南华路政中队实际，特制定本办法。

　　第二条高速公路养护作业安全管理包括：

　　（2）、作业车辆、机械管理；

　　（3）、作业现场管理；

　　（4）、作业区通行（保通）管理。

　　南华路政中队与楚雄管理处、交警搞好协调配合，对公路养护施工作业进行规范管理。

　　第三条公路需要养护施工作业时，由省公路投资公司楚雄管理处向中队报送《公路养护施工作业情况工作函》。明确施工时间（期限）、施工路段、施工单位、施工对象（对公路特定病害情况采用对应的养护措施）、影响交通的情况下采取的交通管制措施。

　　第四条由作业（施工）单位向中队报送：

　　（1）、经楚雄管理处审核同意的《公路养护施工作业表》；

　　（2）、《施工组织计划》。主要包括：

　　①工程概况、工程特点和难点、施工目标；

　　②管理模式、质量体系、施工方案和施工工序；

　　③施工组织及进度、安全保障措施；

　　④主要车辆机具使用计划、劳动力安排计划；

　　⑤现场文明施工措施；

　　路政中队对工程概况、工程特点和难点、施工组织及进度进行重点了解，做到心中有数。

　　（3）、《安全保障措施》（施工保通方案），施工保通人员名单，通讯录，施工保通人员值班表。

　　第五条由施工单位报送的材料经中队与楚雄管理处，交警共同审核同意后，方可进行施工作业。对未经路政审核同意的`施工坚决取缔，责令施工方迅速恢复交通。

　　第六条中队与施工单位签订《施工作业安全管理及保通协议》，明确双方责任和义务。必要时，收取路政保通服务费。

　　第七条对施工单位占用、拆除、移动、涂改、损坏公路附属设施的行为收取施工保证金。施工结束后，经路政、管理处检查恢复原状后全额退还施工单位，未恢复原状的，由中队收取公路路产损失赔偿费、清理费等。

　　第八条中队拟定《施工作业管理及保通方案》，进行施工作业管理及保通工作，实施对施工作业人员（保通人员）、车辆机械、施工作业现场、作业区通行（保通）的管理和监督，中队对路巡班组进行监督考核。

　　第九条路巡班组的职责是：

　　（1）、配合、指导施工单位按国家规范设置明显的施工标志、安全标志和安全防护设施。

　　（２）、对施工作业人员进行安全教育，要求必须穿着统一的反光安全标志服。无反光条的标志服需及时更换。要求施工保通人员在岗，及时引导交通，看守施工标志、标牌。禁止施工作业人员穿着拖鞋工作，禁止在工地饮酒、打闹、随意穿越高速公路。

　　（３）、对作业车辆，机械进行检查。

　　①作业车辆，机械必须有明显的安全标志，喷涂反光油漆或粘贴反光膜，并保持表面清洁。

　　②作业车辆必须在顶部配置黄色闪光警示灯。

　　③作业车辆应当停放在作业区内。

　　④尽量避免作业车辆在社会车辆通行路段调头。

　　⑤车辆，机械须审验合格，技术状况完好，并配备素质相当的驾驶员、操作员。

　　（４）、对施工作业现场进行监督检查。

　　①施工单位必须按国家规范设置明显的施工标志、安全标志和安全防护设施。

　　②夜间及雨雪雾天气施工单位必须设置红色警示信号。

　　③施工单位应按照公路施工养护规范堆放材料，并设置安全标志，并及时清除施工路段路面杂物。

　　④施工单位无擅自占用、拆除、移动、涂改、损坏公路附属设施的行为。

　　（５）、在施工现场进行安全保通工作。

　　①引导通过施工现场的车辆按照设置的标志有序通行，服从路政员、施工保通人员的指挥。

　　②配合施工单位进行公路施工作业交通管制，为公路养护作业提供交通安全服务。

　　③对未中断交通的施工作业路段，加强交通安全检查。发生交通阻塞时，配合交警、管理处、施工单位做好分流、疏导工作。必要时，在施工路段入口定点值勤。

　　第十条路巡班组对检查内容填写《公路施工管理、检查记录表》，并要求施工现场负责人签字。对存在的问题要当场要求施工单位，施工作业人员在规定时限内整改，不及时整改的，上报中队，由中队通报楚雄管理处、交警、并向路政大队及公路所在县市安监局汇报。

　　第十一条除昆瑞路政支队的路政员依法在中队辖区公路上履行公路作业管理及保通勤务外，其他单位不得使用路政车，路政员在中队辖区公路上进行路政管理职务活动。

　　第十二条除公路防护、养护外，占用、利用或者挖掘公路、公路用地、公路两侧建筑控制区，以及更新、砍伐公路用地上的树木，应当事先报经路政许可。并参照本办法执行。

物料管理制度15

　　为规范物料管理，避免积压，降低生产成本，制定本制度。本制度适用于检验检测中心所属科室物料需求管理。

　　1、管理范围、职责和定义

　　1.1本制度涉及的物料管理范围为：设备备件及辅助材料。

　　1.1.1设备备件是指企业生产装备装置、附件及其配件。

　　1.1.2辅助材料是指维持企业生产和设备维修所需的辅助性物资。

　　1.1.3采购计划是指由设备室编制，申报给设备能源部的物料计划。

　　1.1.4需求计划是由各科室编制，申报给设备室物料《采购申请表》。

　　1.2设备室职责

　　1.2.1负责评审需求部门物料计划，编制、申报物料采购计划并反馈采购计划信息。

　　1.2.2检查采购计划执行情况、到货情况并进行物料催货。

　　1.2.3负责开出物料领用单据。

　　1.2.4负责进行物料管理相关考核工作。

　　1.3需求部门职责

　　1.3.1负责按要求建立并不断更新《物料动态管理台帐》，控制物料库存，负责本科室成本管理，并将台帐每月10日前发OA给设备室。

　　1.3.2负责合理申报物料需求计划，填写《采购申请表》。

　　1.3.3负责对本部门需求计划中的非标物料提供相应图纸及技术资料。

　　1.3.4负责对关键物料的采购提出技术要求。

　　1.3.5承担复审职责，负责每月对反馈的电子版采购计划进行核对，对复审结果负责。

　　1.3.6负责按时对到货物料领用。

　　1.3.7负责对领料或使用后物料质量问题提出质量异议。

　　1.4仓库保管员职责

　　1.4.1负责根据领料单、物流中心配送单进行到货清点接收，非标件及专业物料通知需求部门检验。

　　1.4.2负责物料验收、入库、保管。

　　1.4.3负责按领料单核定物料发货。

　　1.4.4负责督促需求部门按时按量领用到货物料。

　　2、物料需求计划申报流程

　　2.1一般物料月度计划申报流程

　　2.1.1一般物料（指ERP系统编码的'物料）以月度形式申报。

　　2.1.2按《采购申请表》填写相关内容，物料描述包括名称、规格型号、技术参数（非标件图号、材质、单重（Kg），成本），数量；备注栏填写物料适用的主体设备。

　　2.1.3非标加工物料的需求计划必须附带有效加工图纸：图纸上必须有图号、材质、单重（Kg）、设计者和审核者；图纸上材质、尺寸、技术要求明确，公差符合国家标准；引进图纸必须有中文注释；所有图纸必须有申报者签字；若图纸有更改部分，则更改处必须有更改者签字。

　　2.1.4需求部门采购申请表于每月15日前提交设备室计划员。

　　2.1.5设备室将各部门需求计划审核完成后，由设备室计划员根据计划底单，汇总、编制正式采购计划，于18日前将采购计划的电子表格通过OA的方式发送各申报部门复审。

　　2.1.6复审后，设备室将经过勘误的采购计划报主管领导审批，然后送物流中心，物流中心平库后报设备能源部和生产制造部。

　　2.2急件物料申报流程

　　2.2.1在生产急需物料时或设备紧急抢修时可提出急件需求计划。

　　2.2.2按《采购申请表》填写相关内容，备注栏应注明急件及预算金额，在空白处注明申报急件的原因，经主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

　　2.2.3属新物料的急件物资，还需按相应规定填写《新物料申报评审表》。

　　2.3维修计划申报流程需求部门写申请维修报告，注明维修原因，主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

　　2.4新物料需求计划申报

　　2.4.1以下物料可作为新物料申报：

　　2.4.1.1原有设备、新建项目或集团公司技改项目的原装物料。

　　2.4.1.2需求部门自行技术革新、改造项目产生的新增物料。

　　2.4.1.3停产、换代更新或自然升级物料。

　　2.4.2需求部门将需要且在上述规定范围内的物料作为新物料申报询价，每月15日前依照《采购申请表》格式在物料描述栏填写需要申报的新物料型号和技术参数，备注栏注明适用的主体设备，由设备室编制后报送采购部询价。 2.4.3设备室将采购部返价信息反馈给需求部门，需求部门需仔细审核新物料型号、参数和价格。

　　2.4.5需求部门对返价信息基本确认后，按《新物料申报评审表》格式要求，根据询价结果汇总明细表，逐项注明新型号或技术参数来源，注明新增理由，提交设备室，报主管领导和部门厂长（经理）审批，然后每月10日前交设备能源部计划室分送给各专家组评审。

　　3、物料接收、验收及入库

　　3.1仓库保管员安排卸货，按送货单清点物料，检查外观质量或外包装有无破损，保存随机资料，做好相关记录并接收。

　　3.2产品标识的要求：对于物料标识的要求，必须单件标识，有包装的物料除进行单件标识外，在外包装上也要有标识并且要求外包装上标识与单件的标识一致。无标识的视为不合格产品，当场退货。

　　3.3凡无配送单或与配送单不相符物料一律不办理卸货及接收。 3.4仓库保管员在完成接收后，及时办理验收；

　　3.5标准物料按配送单要求办理合格数量入库手续；

　　3.6大型成套、成台设备或成套工模具及部件装配件入库接收检验，应有产品制造合格证或检试验报告作为入库验收使用。

　　3.7非标加工件应在入库当日通知需求部门负责人进行检验，待检验完成后办理合格数量入库手续；

　　3.8计量器具应有计量合格证；

　　3.9在验收时发现物料与配送单不一致时，通知设备室计划员，然后由设备室通知采购部处理。

　　3.10仓库保管员根据配送单在5个工作日内，将配送物料通知需求部门。

　　3.11因生产急需，需求部门自己到总库领料的，由需求部门按上述条款验收。