工厂卫生的管理制度
随着社会不断地进步，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有合理性和合法性分配功能。大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的工厂卫生的管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工厂卫生的管理制度1
1目的
为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。
2适用范围
适用于生产车间现场卫生管理.车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。
3职责
3.1生产部主管（副主管)及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。
3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。
3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。
4车间现场卫生管理
4.1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。
4.2墙壁（角)及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。
4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。
4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁)。
4.5地沟保持清洁卫生.无污迹.排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。
4.6所有纱窗及对外的孔.通道关闭完好，防止蚊虫.蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。
洁净区域车间发现苍蝇.昆虫.蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。
4.7生产中产生的废弃物，如包装袋.包装纸.包装箱.绳.废瓶（坯).废盖.烂果肉.果皮.果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。
4.8所有设备（包含案面等工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯)碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具)在工作结束后不得残留果肉.果屑等。
4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等)。
4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽.打喷嚏.大声说话，以免污染食品。
4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。
4.12塑料筐.台案.推车.杀菌篮.瓶垛.产品垛.包装物.原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物.产成品.原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。
4.13所有原.辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。
5设备.工器具卫生管理
5.1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐.推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。
盛放干净物料.废料.可使用玻璃瓶.报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆（桶)等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。
5.3车间不使用的设备.工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等)及时清运走。
日常设备维护用的机油.机布.工具等应整齐摆放在指定位置，不得随意乱放或放在机器设备上。
5.4所有设备在运行过程中不得存在油污.灰尘.结垢现象。
检查.维修.拆卸进行清洁时，不得污染食品。
5.5工作台.操作工具.容器.电子秤.物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位.小推车的车轮部位应加强清洁。
5.6与食品直接接触的工器具，如菜刀.菜板.筷子.漏子.水舀.小钢桶（盆)等在下班后先刷洗干净，再用82℃以上的热水消毒10分钟以上。
5.7清洁工具使用后清洁干净，然后按指定位置摆放。
6车间员工个人卫生管理
6.1所有员工须经指定员工通道进出车间，不许走物流通道。
清洁区员工与一般作业区员不许串岗：如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗；饮料包装车间与灌装车间不能互相窜岗；果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。
6.2.进入洁净工作区的员工必须更换整洁的`工作服.工帽.工鞋及口罩。
6.3工作服应衣扣整齐，工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的，口罩也应佩戴标准。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物，工作服的口袋内不能存放与工作无关的物品，防止落入产品及设备中。
6.5男士不能留长发，不留长胡须，女士不化浓妆，不喷香水，不涂指甲.口红等。
6.6进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表.戒指.项链.耳环，不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。
6.7进入工作区的员工按卫生规范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同时包含清洁指甲。
6.8工作服.帽.鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装。
6.9上厕所.处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要求洗手.消毒。
6.10不允许在工作区里随地吐痰.挖鼻孔.掏耳朵.剔牙.抓头等，咳嗽和打喷嚏时应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。
6.11生产人员不得将与生产无关的个人用品.杂物带入生产车间。
工作结束后不允许将围裙.手套等个人物品放在车间内。
6.12不允许在车间内吃药.吃食品.喝水（饮料)等。
6.13严禁用脚踩.踏成品物料，严禁坐在成品及包装物品上。
7检查与考评各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修.电气)认真做好卫生清洁工作；各品控员.卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评)。
出现不合格由车间主任（或直接上级领导)落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导)20元，生产主管（副主管)20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导)承担。
工厂卫生的管理制度2
一、员工个人卫生管理
1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网(工作帽)头发不允许外露，口罩应遮住口鼻(包括参观人员);
2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗;
3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒(包括中途外出);
4、在生产领域内不允许进食、喝水(喝水可在指定地方)、酗酒、吸烟;
5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm;
6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机(指定区域除外);
7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间;
8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套;
9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒;
10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰;
11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染;
12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录;
13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。
二、设施、设备卫生管理
1、生产所需的.设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒;
2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置;
3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修;维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去;设备上的油污要及时清理，并保持无异味;
4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁;
5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。
三、工器具卫生管理
1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理;
2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位;
3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分，不得混用;
4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放;
5、生产使用的毛巾和清洁卫生(擦门、窗、门帘、墙壁等)用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染;
6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。
四、原料、半成品、成品卫生管理
1、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙，要摆放在垫板或专用架上，并与墙壁保持一定距离(30cm);
2、包装所用的箱、包装袋必须干净，并符合食品要求;
3、生产现场严禁摆放与生产无关的原料，以防误用造成不必要的损失;
4、半成品、成品、原料要区分开，以免造成交叉感染;
5、原料应由原料通道进入车间，成品由成品通道运入仓库，不得混送;
6、原料、半成品在生产过程中需要检查有无异物、异味等，有无防护遮盖。
五、生产环境卫生管理
1、车间地面要常清扫，保持地面干净无积水;
2、墙壁要经常擦洗，保持不发霉、无积垢、无破损;
3、天花板及墙角干净无蜘蛛网，无发霉及涂层脱落;
4、生产区域所有的门、窗要经常擦洗，保持干净明亮;
5、生产区域的垃圾要及时清除，以免造成交叉感染;
6、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入(实验除外);
7、生产结束后，清洁卫生要彻底，不留卫生死角，并由班长检查后，填写清洗记录表;
8、工作台及周边卫生要及时清理，保持干净;
9、落地的半成品要随时捡起，或清洗或做次品废品处理;
10、设备、工具、不得缠绕胶带、线绳、铁丝等物件，以防止脱落造成产品异物污染;
11、生产区域应对灭虫蝇防鼠设备进行定期清理。
六、检查评比
1、品控部成立卫生检查小组，每周对各班组生产区域进行卫生大检查一次;
2、在检查过程中对常规性工作不合格项按车间相关规章制度进行处理。
七、卫生区域划分
各生产区域卫生归各班组清洁整理，直接责任人是各班长。
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