企业设备管理制度
在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家收集的企业设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
企业设备管理制度 篇1
化工企业生产易燃易爆,压力容器、管道、锅炉、电梯等特种设备多见,为保障特种设备的使用安全,应严格按照国家有关法律规定进行管理。
1.在公司所使用的特种设备应符合安全技术规范要求,应具有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
2.公司内的特种设备由工程部主要负责管理,各使用部门协助管理,工程部与采购部负责向区特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3.公司需要委托安装、改造或者维修特种设备的,应当委托己依法取得相应许可的单位进行。公司特种设备因故停用半年以上,当向区特种设备安全监督管理部门备案;启用己停用的特种设备,应向区特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用己停用一年以上的特种设备,也应向区特种设备检验检测机构申报检验。
4.特种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:
a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c)特种设备的日常使用状况记录。
d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e)特种设备运行故障和事故记录。
5.特种设备使用部门或委托具有保养资质单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,公司特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并做出记录。公司特种设备使用部门在对用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。公司特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6.特种设备使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特殊设备检验检测机构提出定期检验要求,未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
7.特种设备出现故障或者发生异常情况,应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
8.公司特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范使用年限,应当及时予以报废,并向区特种设备安全监督管理部门办理注销。
9.特种设备使用部门应当建立特种设备的事故应急措施和求援预案。
10.电梯的`日常维修护保养必须由依法取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
11.电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求,保证期维护保养的电梯的安全检查技术性能,并负责落实现场安全防护措施,保证施工安全。
12.公司锅炉、压力容器、电梯的作业人员及其相关管理人员,应按照国家规定经区以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,特种设备作业人员证书应当按照国家规定办理年审。
13.特种设备作业人员应进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识,特种设备作业人员在作业中应严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
14.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有负责人报告。
企业设备管理制度 篇2
1、目的
为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用,
特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司特种设备的安全管理。
3、职责与分工
主管部门:生产部。负责本公司特种设备的安全管理,监督本制度的执行。
相关部门:采购部;负责特种设备的采购管理。
各部门、车间。负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。
4、内容与要求
4.1、特种设备的购置、安装
4.1.1、凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设
备。
4.1.2、特种设备安装前,应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作,开工前应照规定向特
种设备安全监察部门办理开工告知手续。
4.1.3、安装完成后,本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
4.1.4、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,由生产技术科负责向市、区质量技术监督
部门办理注册登记。
4.2、特种设备档案资料的管理
4.2.1、特种设备安全技术档案由生产技术科负责管理,当需调阅特种设备技术档案资料时,档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后,方可交给资料借阅人。
4.2.2、特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。
4.3、特种设备使用管理
4.3.1、特种设备使用部门的各级管理人员,应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识,加强特种设备使用环节的安全管理工作。
4.3.2、特种设备的.作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后,方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备,杜绝违章指挥和违章操作现象。
4.3.3、特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
4.3.4、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
4.3.5、设备运行时,按规定进行现场监视或巡视,并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。
4.3.6、当设备发生故障时,应立即停止运行,并立即上报主管领导,并尽快排除故障或抢修,保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。
4.3.7、因设备安全防护装置动作,造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的,应在上报领导的同时,组织专业技术人员对故障进行排查,并根据排查结果,抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
4.3.8、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时,操作人员应在采取必要的控制措施后,立即撤离操作现场,防止发生人员伤亡。
4.4、特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。
4.5、设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按《生产设施安全管理制度》中相关规定执行,并向特种设备安全监察部门办理相应手续。
严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。
5、相关制度
《生产设施安全管理制度》
6、相关记录
《特种设备安全技术档案》
《特种作业操作证》
企业设备管理制度 篇3
一、设备管理目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求，提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率。
二、设备管理范围
本办法适用于各厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。
三、相关人员
各厂设备科、生产厂长、生产科长、工艺员。
四、设备管理职责
1、生产计划物流中心工程设备部
生产计划物流中心工程设备部是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对各厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。
2、各厂车间及设备科
各生产车间和设备科负责设备维修作业标准的贯彻、执行。
五、设备管理管理内容和规定
1、维修人员基本要求
设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。
学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。
掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。
清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。
符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。
2、设备管理之设备点巡检和保养
1)点检
上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况，对发现的问题要求及时处理。
操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养
2)巡检
每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。
通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。
查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。
维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。
设备巡检要绕设备四周检查，不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。
3、设备管理之维修过程与效率要求
设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备科长和相关领导，并跟踪进展情况。
接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。
配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。
维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。
维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接收必须得到领导批准。
积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。
督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。
维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。
4、设备管理之维修成本管理
维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则，当单项修理备件费用超过500元时，必须得到设备科长的批准。超过1000元时，要获得厂长和总部的批准。
维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由设备科长签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。
5、设备管理之维修质量要求
完成维修计划要求的各项内容。
按设备精度标准及设备技术要求进行维修。
满足工艺要求。
维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。
涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。
计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。
维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的`维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。
任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。
维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备科长，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。
6、设备管理之验收
解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。
解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。
涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查，确保满足工艺要求，使用后密切注意质量变化情况，当质量稳定后，设备维修工作才算结束。
维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。
7、设备管理之安全文明维修与5S管理
1)维修准备及清理工作
维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。
维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。
较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。
大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。
维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。
维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。
精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭，清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。
维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作，维修工作没有完成，下班前也要作好5S管理，保管好工具及贵重物品。
2)设备管理之设备维修作业安全操作规程 在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。
设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理，不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。
使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。
登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。
清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。
在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。
使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。
使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;
修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。
润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。
工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。
3)设备管理之维修房内管理
维修班房要做好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S管理，确保班组环境优雅，不能乱放各种杂物。
班组内技术资料要整理好摆放整齐。
维修班房的备件，工具要摆放合理整齐。
维修班房内的各种设备，桌椅要及时修理，摆放整齐，每天下班前做好打扫工作。
维修班房内管理看板要认真管理，按要求填写。
在进行设备管理的过程中，按要求填写的各种记录和表格，要做好保管和存档工作。
企业设备管理制度 篇4
1、目的
为了保证设备正常使用，提高设备安全管理水平。
2、适用范围
适用于公司设备管理。
3、引用标准
《中华人民共和国国安全生产法》、《中华人民共和国国劳动法》、《广东省安全生产条例》。
4、职责
4.1 维修部门负责设备的保养维修，并建立档案。
4.2 使用部门负责对班组日常使用的设备，进行定时定期作一般保养维护工作，并建立档案。
4.3维修部门负责审核基础设施保养计划、报废申请。
4.4经理负责审批基础设施保养计划、报废申请。
5、程序
5.1新设备的选型、采购、安装和验收
5.1.1新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的性能、结构、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性。要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性的设备设施。如果此类设备设施不可能实现本质安全，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的风险。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。特种设备必须选购有生产许可证的厂家生产的产品，并索取产品质量合格证明、设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装，要符合国家标准要求。特种设备的安装必须有特种设备安装资质的单位进行。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用、安全卫生要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列入设备台账进行管理。
5.2设备的使用维护、检验、维修等管理
设备设施长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，将引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响设备设施的正常运行。因此，设备的安全管理应抓好使用管理、日常维护保养和计划检修，以及设备设施的安全检查，并作好各种记录。
5.2.1设备使用
设备使用单位应根据设备随机资料及有关标准和规范，编制设备的操作规程和维护检修规程，并对操作工人进行相应的教育培训，告之正确的操作方法、可能出现的危害和风险、紧急情况时的处理、违章作业的不良后果等，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确的操作情况进行监督检查，及时纠正工人违章操作设备、设施的现象。
特种设备使用单位，应保证特种设备的安全使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向直辖市或者地级市的特种设备安全监督管理部门登记，并将登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业中，应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5.2.2维护保养和计划检修
1、 日常检查
日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：
（1） 机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求。
（2） 机械能否达到质量要求。
（3） 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素。
（4） 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象。
（5） 有无降低设备寿命等隐患。
通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。
2、 维护保养
维护保养工作有如下几种。
（1） 调整。对设备上局部零部件进行小的调整，如齿轮的齿合间隙、轴和轴承的配合等。
（2） 保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。
（3） 运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
3、 定期检修
是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。
（1）定期检修。专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。
（2）精度检查。由专业人员对设备加工精度（包括几何精度）进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的'零件、更新设备提供必要的依据。
（3）性能检查。由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。
在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行验收。
5.2.3设备设施的安全检查
设备设施安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。
1、 检查内容
一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地（零）保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查特种设备的关键零部件、安全防护装置等，以及质监部门的检验检测报告，特种作业人员培训证书、安全技术档案管理等。
2、检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
3、检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4检验检测
特种设备使用单位应按照安全技术规范的要求，定期委托特种设备检验、检测机构对在用的特种设备进行检验、检测。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
5.3设备档案管理
为便于对设备设施进行有效管理，应建立设备档案，即将随设备而来的使用手册或操作手册、维修手册、技术参数表、装箱单、合格证等，各类工程设计、施工图纸及各种记录等进行整理、归档。
特种设备使用单位应按法规的要求，建立特种设备安全技术档案，包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备运行故障和事故记录。
企业设备管理制度 篇5
一、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、 各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、 认真做好废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、 设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加油、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。
2、 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的.状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
企业设备管理制度 篇6
1、总则
1.1、为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，使现代办公设备在本公司生产和管理中充分发挥作用，提高办公设备的使用效率和使用寿命，确保办公设备安全、可靠、稳定的运行，特制定本制度。
1.2、计算机等办公设备，包括计算机及附属设备、网络设施、电话机、传真机、复印机、打印机、投影仪等专用于公司办公、开会及培训所用的资讯设备。
2、职责
2.1、 综合管理部是公司办公设备统一归口管理部门。
2.1.1、负责公司办公设备配置计划及调整方案的制定。
2.1.2、负责公司办公设备采购审核工作。
2.1.3、负责公司办公设备报修、网络故障排除及统一对外联系工作。
2.1.4、负责公司办公设备相关耗材，如纸张、墨盒、硒鼓等采购工作。
2.1.5、负责公司办公设备登记造册和日常检查工作。
2.2、 财务部负责公司办公设备进帐、折旧及报废工作，做到帐物相符，同时负责闲置办公设备的保管工作。
2.3、 资财部负责根据经审核批准的办公设备非生产物料采购申请单对外比价采购。
2.4、 办公设备定点使用部门负责设备的日常维护，并按本规定的要求正确使用。
2.5、 办公设备（主要指计算机、电话）使用人负责该设备的日常维护与保养，按本规定的要求正确使用。工作变动要及时向综合管理部报告并服从综合管理部的统一安排。
2.6、 公司部门副经理及以上负责签核，每月初综合管理部将统计出各部门上月复印、打印等纸张的消耗量上报至财务部作为该部门管理费用的凭据（详见附表;四>）。
3、管理规定
3.1、复印机使用管理规定
3.1.1、 复印机作为公司内部办公设备，不得对外开放，更不允许复印与工作无关的资料、
文件。
3.1.2、 复印机的`使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表;一>）。
3.1.3、 复印机的复印权限：复印页数10页以上的，需所属部门负责人（副经理及以上）签
字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表;二>)。
3.1.4、 复印文件、资料时，必须在指定管理员处登记、签名，并注明所在部门、所用纸张
数和复印内容等（登记表详见附表;三>）；若发现复印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。
3.1.5、 复印机故障报修或其相关耗材的更换，由指定管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。
3.1.6、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。
3.2、 打印机使用管理规定
3.2.1、 打印机作为内部办公设备，不得对外开放，更不允许打印与工作无关的资料、文件。
3.2.2、 与打印机直接相连的电脑使用者为该打印机管理员，负责该打印机的管理（详见表;一>）。
3.2.3、 打印机的打印权限：打印页数10页以上的，需所属部门负责人（副经理及以上）签
字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表;二>)。
3.2.4、 打印文件、资料时，必须在管理员处登记、签名，并注明所在部门、所用纸张数和
打印内容等（登记表详见附表;三>）；若发现打印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。
3.2.5、打印机故障报修或其相关耗材的更换，由其管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。
3.2.6、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。
3.3、计算机管理规定
3.3.1、计算机使用人员必须掌握计算机操作技能，严格遵守计算机操作规程，注意安全操作，以防设备损坏，严禁私自拆卸其配置。
3.3.2、计算机使用人员要爱护机器设备，发生故障及时报修。
3.3.3、 网络管理员建立公司计算机档案，对计算机的相关软硬件设备的配置、使用及维护等进行统计和登记。
3.3.4、 注意防止计算机病毒感染，定期用病毒杀毒软件进行检测，一旦发现病毒要马上进行清理，若不能达到清理效果，应及时向网络管理员报告。
3.3.5、 凡涉秘材料的存贮和计算机操作系统中的有关密码均应采取相应的保密措施，任何人员不得窃取和泄露有关密码、涉秘材料等。
3.3.6、 机房管理人员要注意维持机房整洁，机房内严禁堆放杂物和吸烟，经常对机房、机器进行必要的整理清扫，做好防尘、防湿、防高温工作。
3.3.7、 下班或者外出不回公司者，必须关掉电脑主机和显示器。
3.4、传真机管理规定
3.4.1、公司传真机的使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表;一>）。具体的管理细则请参见综合管理部下发的《关于公司传真机统一管理的通知》。
3.4.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司传真机设备。
3.4.3、 发传真时必须在管理员处登记，不准发与工作无关的文件、资料。若发现传真与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。
3.4.4、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。
3.5、办公电话管理规定
3.5.1、办公室电话是为方便工作，处理公务之用，私事一律不得使用。
3.5.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司电话。
3.5.3、 凡使用办公电话者，必须爱护通讯设备，不准随意拆卸和移位通讯设备，因拆卸和移位造成损坏或线路故障，应照价赔偿。
3.6、扫描仪、优盘、数码相机、数码摄像机、投影仪等管理规定
3.6.1、 扫描仪由公司指定人员进行管理，不得扫描与工作无关的文件、资料。
3.6.2、 投影仪由公司网络管理员负责管理。
3.6.3、 数码相机、数码摄像机由公司综合管理部统一管理。
3.6.4、 优盘、移动硬盘、笔记本电脑由领用者保管，应爱惜公司财物，如果丢失或者损毁，自行承担责任。
企业设备管理制度 篇7
生产设备是企业固定资产主要的组成部分,是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整,充分发挥设备的效率,对所有生产设备必须严格管理和监督,做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律
1.凭操作证使用设备,严格遵守操作规程。
2.管理好工具附件,不得遗失。
3.不准在设备运转时离开设备,发现异常情况立即停查,自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4.不准擅自拆卸零部件当作它用。
5.遵守交接班制度,做好清洁、润滑工作,做到不做好润滑工作不开车,不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者对所有使用设备负保管责任,不经领导和本人同意,不准别人动用自己使用的设备。
2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3.设备开动后,不准擅离工作岗位。
4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5.认真做好交接班,并详细准确填好交接记录。
(二)用好:
1.严格执行操作规程,严禁精机粗用和超负荷使用设备,更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2.坚持做好日常维护保养,做到每天一小擦,每周一大擦,并经常清洗油毡、油线,保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物,各油孔清洁畅通。
(三)维护好:
1.熟悉设备的转动系统和结构性能,掌握设备操作原理,经常保持设备处于良好状态。
2.能排除设备的一般常见故障,以及进行局部的精度调整,在维修人员的帮助下,逐步掌握更多的修理技术。
3.按时认真进行设备的一级保养,配合维修工进行的二级保养。设备大修时,参加拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用:
1.操作者应严格遵守操作规程,熟悉各操作手柄的使用方法,变速时应停车,防止发生设备事故和丧失设备的精度。
2.对新设备或未操作过的设备,在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用,在确有把握时,方可上机操作。
3.熟悉设备性能和加工范围,能选用合适的切削用量或工作负荷,发挥设备的最大效能,熟悉加z12t艺,能选用合适的`工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1.经常保持设备内外清洁,工具、工件(成产品)堆放整齐,做到班前润滑,班后擦拭清扫。
2.保证设备无滴漏(油、水、汽、电),备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3.按设备润滑表加油,做到“五定”‘保持油标醒目,油窗明亮,油路畅通,油毡、油线清洁完整。
4.认真做好例行保养和定期保养。
(三)会检查
1.设备开动前,必须检查各操纵系统,挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠,各运转滑动表面润滑是否良好,一切正常后再开机。如果发现问题,不得开机并向生产科反映。
2.设备运行过程中,应经常观察各部位运转情况,听取设备运转声音,如有异常,应立即停机检查,会同维修工人一起分析原因。
3.了解设备精度的检查项目,检查方法和精度要求,并能进行检查。
(四)会排除故障
1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等),操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2.操作者在电气人员指导下,经常熟悉设备电气系统,如遇电气故障,应协助电工排除。
3.设备发生事故,要立即采取措施,保护现场,并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作,要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁
设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏水、不漏气,设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐
工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑
按时加油、换油,不断油。油压正常,油标明亮i油路畅通,油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全
努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠,做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度,拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片,收集润滑技术资料,指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额,编制设备的换油计划,并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则,定点、定质:、定量、定时、定人,以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则,严格按计划进行维修。
企业设备管理制度 篇8
第一章总则
第一条为加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规、规范的要求，结合公司特种设备的使用实际，制定本制度。
第二条本制度所提到的特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的高压供电设备、锅炉、压力容器、压力管道、电梯、机动车辆等，包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置级相关的设施。
第三条本制度适用于公司所有特种设备的使用、检验检测及其监督检查工作。
第二章特种设备安全生产责任制度
第四条公司主要负责人对公司特种设备的安全运行全面负责。
第五条办公室为特种设备安全监督管理部室，负责公司特种设备的安全监察工作。
第六条各使用管理部室负责人对本管理区域内的特种设备负有管理责任，负责特种设备日常管理工作，并对特种设备的安全运行、检验、维护保养等具体事项负责；现场操作人员是特种设备操作过程中的第一责任人。
第七条公司定期限接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
第八条特种设备管理人员和操作人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向部室负责人或公司领导报告。
第三章特种设备维护保养管理
第九条特种设备的维修及维护保养应符合国家法规、规范和技术要求，须委托有资质的单位进行。
第十条特种设备使用管理部室应做好对设备的日常检查工作，发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。并做好相关记录。
第十一条特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程，按照“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
第十二条特种设备使用管理部室应定期检查并主动了解设备运行情况，认真做好设备重点部位的维护保养工作，及时提出设备大修和小修的项目和内容。
第四章特种设备定期自查及隐患整改
第十三条特种设备使用管理部室具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括每月检查、每周检查和操作人员每天检查，要求如实填写《自查记录表》。
第十四条公司对特种设备进行不定期的安全隐患排查工作，由办公室负责组织进行，并按要求填写《安全隐患排查整治台账》。
第十五条自查内容：
1.特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2.特种设备的日常维护保养情况。
3.特种设备的定期检验情况。
4.特种设备的改造、维修和重大维修情况。
5.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
6.特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
7.事故应急救援预案的制定和演练情况。
8.上次检查中所查出的事故隐患的'整改情况。第十六条在设备使用管理部室自查中发现的特种设备安全隐患，由各部室负责落实整改，暂时无法整改的，采取有效监控措施后，及时汇报公司领导。
第十七条在公司组织的排查中发现的安全隐患，按照《安全隐患排查整治台账》要求，由办公室应落实整改时间、整改责任人，分部室要求限期整改，确保消除所有安全隐患。
第十八条办公室对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核。
第五章特种设备作业人员培训管理
第十九条特种设备作业人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
第二十条办公室建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，统一办理审核工作。
第二十一条公司对特种设备作业人员每年进行一次特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。
第二十二条操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
第六章特种设备技术档案管理
第二十三条公司应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2.注册登记资料；
3.特种设备的定期检验报告和定期自检的记录；
4.特种设备的日常使用状况记录和交接班记录；
5.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
6.特种设备运行故障和事故记录。
第二十四条设备使用管理部室负责特种设备档案的及收集、移交、存档、保管工作。
第二十五条特种设备档案管理人员应认真做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
第七章特种设备定期检验制度
第二十六条特种设备使用管理部室应定期组织相关维修人员，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修工作。
第二十七条特种设备使用管理部室应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
第二十八条未经按期检验或者经检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十九条对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，设备需修理时，应委托拥有相关资质的维保单位进行维修。
企业设备管理制度 篇9
一、组织制定设备润滑油（脂）的消耗定额，贯彻润滑的“五定”、“三级过滤”规定，并组织定期检查考核。
二、监督润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。
三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的`回收再生。
四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。
五、协助中央化验室做好润滑油（脂）的质量检验与鉴定工作。
六、负责设备、管道的密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。
七、建立健全设备润滑及密封的档案和统计台账。
企业设备管理制度 篇10
一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的.场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。
企业设备管理制度 篇11
一、总则
设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。
本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。
二、设备的前期管理
1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。
1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。
3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。
4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
2、新设备安装及验收。
1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。
2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。
3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
三、设备使用管理
1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，
2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的`问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
四、 设备维护保养
1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。
2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。
3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。
4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。
5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。
五、 设备的维修
1、设备的小修（或临时修理）
1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范
围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。
2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。
3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。
2、 设备大修、中修的检查验收
1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。
5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
六、 设备改造与更新
1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
1）设备改造与更新方案的审批
2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。
3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。
2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
2）技术性能落后，经济效果很差的。
3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
七、 设备的闲置与报废
1、设备闲置
1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。
2）设备封存程序
A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。
B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围
3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。
2、设备报废
1）设备报废条件
A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
E耗能高，严重污染环境的设备。
F超过使用年限的设备。
2）报损、报废设备的处理方法
A按现有价值整件或整机出售。
B拆卸、转让可利用的零部件。
C不能利用的部件按废料处理。
3）固定资产报废程序
设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。
八、 备品备件的管理
备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。
1、备品备件的申报
非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。
急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。 2、备品配件的验收
配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。
九、 设备的基础管理
1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、 设备的调拨
1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。
2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
企业设备管理制度 篇12
第一章总则
第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于全民所有制纺织工业企业(以下简称企业)中全部生产设备(以下简称设备)的管理。
第三条企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。
第五条各级企业主管部门和企业的领导，要重视设备管理，推进检修工作的社会化、专业化协作和维修配件的商品化，开展设备管理和维修技术的科学研究，推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第六条各级企业主管部门按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务，主要职责是：
(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本行业、本地区的设备管理制度和规章;
(二)监督检查和组织协调行业、企业的设备管理工作;
(三)组织行业的设备检修专业化协作;
(四)组织开展设备管理工作的评优竞赛活动;
(五)组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务;
(六)组织对进口设备先进技术的消化、吸收和备品配件的国产化;
(七)组织设备管理人员和高级技工的业务技术培训和考核工作;
(八)搞好闲置设备的调剂;
(九)负责统计上报设备管理、维修工作报表。
第七条厂长(或经理，下同)对企业设备管理工作全面负责。在制订企业的方针、目标时，应对设备管理的方针、目标作出决策。在厂长任期责任目标中，必须列入设备完好率、设备新度系数等设备管理主要经济、技术考核指标。
第二章设备的规划、选购及安装调试
第八条企业必须建立设备的规划、选型、购置(或设计、制造)及安装、调试等管理制度。
基建、扩建、成套配套及进口设备的规划选型工作，企业应组织设备管理机构及有关部门进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。
企业购置设备时，设备管理机构或设备管理人员应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求。
第九条企业选购的设备应备有设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件。设备到厂后，应认真验收，及时安装、调试使用。对进口设备在索赔期内及时提出发现的问题。
第十条企业在设备安装、调试、运行投产后三个月内，使用部门和安装应办理验收手续。
第十一条企业自制设备，应当组织设备管理、制造、维修、使用和安全技术等方面的人员参加设计方案的研究和审查，并严格按照设计方案做好设备的制造工作。设备制成后，应当有完整的技术资料。
第十二条设备制造部门应与用户建立设备使用信息反馈制度，对用户进行访问，及时处理答复用户意见和建议，供应必要的图纸、技术资料和备品配件，做好售后服务。
企业应将设备的安装、调试、运行情况、存在问题及改进建议及时反馈给设备制造部门。
第三章设备的使用、维护和修理
第十三条企业必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。企业主管部门和企业在安排生产计划的同时，安排设备修理计划，并纳入企业年度计划，严格执行。严禁拼设备、超负荷。
第十四条设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考试合格，才能独立操作。对从事电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等特殊工种的操作人员和维修人员，必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得操作合格证后凭证操作。
企业应按照国家有关规定，对上述设备进行维护、检查监测和预防试验，确保安全经济运行。
企业应制定设备的操作、使用、维护、检修规程、岗位责任制和各项保养工作周期、技术条件，并严格执行。
第十五条企业应加强润滑管理，制定润滑管理办法，做好润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)。
第十六条设备修理可根据生产的不同特点和设备的实际技术状况，采用周期计划修理和状态修理两种不同的修理方式。各行业采用两种修理方式的设备名称及修理周期，按本制度各行业的《附件》规定执行。对《附件》中未作规定的设备，企业也应自订修理方式。
第十七条企业对采用周期计划修理的设备，应按规定的周期编制大、小修理周期表，制定年度修理计划和月度作业计划。对采用状态计划修理的设备，应按年分季制定修理计划，并严格按照执行，以保证修理计划的准期完成。如遇特殊情况须调整时，按各行业《附件》规定办理。
第十八条企业应制定质量检查、接交验收办法。维护、修理人员应按维修技术条件做好各项维护、修理工作。
企业各级设备管理人员必须对维护、修理工作进行一定数量的质量检查。维护、修理工作完成后，必须根据“保养技术条件”和各行业《附件》规定的“大、小修理接交技术条件”办理接交验收，评定修理质量或等级。
第十九条对进口设备的维护、修理方法和技术条件，可参照国产设备由企业自订。
第二十条企业应积极采用新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量、缩短维修时间、降低维修成本。
第二十一条企业必须遵守财经制度，按国家有进规定，“提取和使用大修理基金，接受审计监督。企业应制订太修理基金管理办法。大修理基金应由设备管理机构有计划模制使用，不得挪作它用。结合大修理进行技术改造的设备，大修理费用不足时可从折旧基金中安排使用。
第四章设备的改造与更新
第二十二条企业必须做好设备的改造更新工作，编制中、长期规划和相适应的年度计划，并组织实施。
第二十三条企业对重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。
第二十四条企业设备的固定资产折旧基金应按国家规定用于设备的改造和更新。
第二十五条企业对设备改造验收后新增的价值，应办理固定资产增值手续。
第二十六条企业对属于下列情况之一的设备应当报废更新。
(一)经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;
(二)设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的;
(三)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的;
(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的;
(五)其他应当淘汰的;
第二十七条企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业应制订管理办法。
企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。
第五章设备管理的基础工作
第二十八条企业应建立、健全设备的技术档案管理制度。技术档案应包括设备的说明书、图纸、图册和设备排列图、管理线路图、设备改造、更新等技术资料。
第二十九条企业应建立能反映设备数量、价值，技术特征、维修发行动态变化资料的设备卡片和设备台帐，并定期核对，做到记录正确，帐、卡、物三者相符。
第三十条企业应加强设备的经济、技术指标管理和考核。企业的设备管理主要经济技术指标如下：
设备完好率应每月进行检查，检查数量每季累计一般机台不少于全部设备的`50%，多机台不少于全部设备的25%。
大、小修理分两面个等级，全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等。
全部达到“接交技术条件”工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级。
全部达到“接交技术条件”的允许限度者为合格，有一项不能达到者为不合格。
设备故障率以企业的生产能力设备发生的故障计算，故障停台台班数指当班不能修复的故障台数。
设备维修费用包括修理和日常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。
第三十一条企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。
第三十二条设备事故分一般、重大和特大三类。
一般设备事故：由企业自定。
重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。
特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。
企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。
第三十三条企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。
第三十四条专用工具、容器、衡器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。
第三十五条企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。
第三十六条企业应加强对设备维修的定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。
第六章教育与培训
第三十七条纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。
企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。
第三十八条企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平(包括经过自学、职业培训达到同等水平的)，有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。
第三十九条企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。
第四十条企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。
第七章奖励和惩罚
第四十一条各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。
第四十二条企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。
(一)认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的;
(二)发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的;
(三)推行设备现代化管理取得显著成效的;
(四)改进设备、仪器、装置有重大技术突破的;
(五)在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的;
(六)在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的;
(七)参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。
第四十三条企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。
第四十四条企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
(一)凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的;
(二)玩忽职守、违章指挥造成设备事故和经济损失的
(三)违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的;
(四)对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的;
(五)未使用或停用设备因保管不良造成报废的。
第八章附则
第四十五条本制度和各行业《附件》，事业单位和集体所有制企业可参照执行。
第四十六条本制度和各行业《附件》是全国性的基本要求，各级企业主管部门和企业可依据具体情况，制订补充规定或实施细则。
第四十七条本制度由纺织工业部负责解释。
第四十八条本制度自公布之日起施行。
企业设备管理制度 篇13
一、目的
为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责
3、1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的'专门负责部门。
3、2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求
4、1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。
4、2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
4、2、1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
4、2、2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
4、2、3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
4、2、4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
4、2、5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
4、2、6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
4、3、设备验收
4、3、1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
4、3、2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
4、3、4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
4、3、6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
4、3、7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。
企业设备管理制度 篇14
1、特种设备使用,应当严格执行国务院令第373号《特种设备安全监察条例》的规定。
2、企业落实专人负责特种设备安全管理。
3、要建立特种设备安全技术档案,特种设备安全技术档案主要包括:
a、特种设备的设计文件、制造企业、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
b、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c、特种设备的日常使用状况记录。
d、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
4、每年要对特种设备进行安全检查,在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好迎检工作。
5、对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置、测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
7、要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。
8、特种设备作业人员,应该持有上岗证,无证不得上岗。
9、应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的.培训。
10.特种设备的作业人员在作业中,应该严格执行特种设备的操作堆积和有关的安全规章制度。
11.特种设备作业人员,在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员和企业负责人报告。
12.安全管理员或者车间主任应经常对特种设备的使用进行检查,发现问题立即采取措施,或向特种设备安全监督管理部门报告,并采取相应的措施。
13.对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的,根据情节的轻重,必须要负有法律责任。
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