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乳化液泵管理制度（精选7篇）
在发展不断提速的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的乳化液泵管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
乳化液泵管理制度 1
1.日检
（1）处理生产班不能处理的问题。
（2）检查紧固各部螺栓。
（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
（8）处理柱塞杯的窜油问题。
（9）清洗过滤器。
（10）检查压力表动作是否灵活可靠。
（11）检查各种阀是否损坏和滴液。
（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。
（14）如实认真填写检修记录和运行记录。
2.周检
（1）处理日检中不能处理的问题。
（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
（5）检查蓄能器的氮气是否充足。
（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
（7）对于已检查出的.磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
（8）认真如实填写检修记录。
3.月检
（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于20xxl。
（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
（3）清洗乳化液箱和过滤器。
（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
乳化液泵管理制度 2
1、总则
第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责
第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理
第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求：水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求：一般要求配比浓度达到3%—5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
第十二条井下加注乳化液时必须清洗好加液器具，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。
第十三条严禁用乳化液冲洗支架。
第十四条乳化泵站司机每2小时应检查一次乳化液浓度并进行记录，按规定及时调整乳化液配比浓度，保证糖量仪完好。
4、乳化液供液系统管理
第十五条泵箱进水管应安装过滤器，每天冲洗一次。
第十六条泵箱必须加设自动给液装置，严禁吸空，并保持自动给液装置完好准确。
第十七条液压胶管及管接头必须连接可靠，正确使用u型卡。备用液管、接头、阀组必须用专用堵头封堵，禁止使用棉纱或其他物品包扎。
第十八条液压系统不得存在漏液、窜液现象。
第十九条非特殊情况禁止打开液箱上盖，如需打开液箱上盖，必须采取防护措施，防止外来脏物进入液压系统。
第二十条反冲洗过滤器应参照使用说明，建立反冲洗检查维护制度，定期检查保养更换滤芯。
第二十一条先导过滤器发生堵塞时应及时处理，严禁故意破坏滤网或甩掉先导过滤器不用。
第二十二条每3个月对乳化液箱进行一次排空清洗并作好记录。
第二十三条每天对乳化液泵站回液过滤器进行一次排空清洗并作好记录。
5、其它规定
第二十四条液压支架用水和乳化液选定后不得随意更换，使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的'试验措施，报请机电科审批后方可使用。
第二十五条液压支架调剂到另一工作面，原则上继续使用上一工作面的乳化液，如水质发生变化必须经化验配制并采取必要的试验措施，如更换不同品牌的乳化液，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的试验措施，报请设备管理部门审批后方可使用。
第二十五条液压支架严寒季节露天存放或转运过程中必须根据环境温度选用相应凝固点的防冻液；当液压支架缸体中装有乳化液或装有已失效的防冻液时，应专设一套乳化液泵和乳化液箱组成清洗系统，用新的液压支架防冻液做为清洗液先清洗千斤；用专设的另一套乳化液泵和乳化液箱组成加液系统，将新的液压支架防冻液加入支架。
6、处罚
第二十六条对违反规定的，根据情节严重程度对集体不低于10000元，个人不低于500元处罚。
乳化液泵管理制度 3
一、目的
为规范乳化液泵操作流程，确保设备运行安全、稳定，减少因操作不当引发的设备故障与安全事故，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于所有涉及乳化液泵操作的人员，包括但不限于设备操作人员、设备维护人员等。
三、操作前准备
1. 设备检查：操作人员在启动乳化液泵前，必须对设备进行全面检查。检查内容包括泵体各部件连接是否牢固，有无松动、渗漏现象；润滑油油位是否处于正常范围，油质是否良好；压力表、安全阀等仪表是否完好且能正常显示；乳化液箱液位是否符合要求，乳化液浓度是否在规定范围内（一般为3%-5%） 。
2. 环境确认：检查设备周围环境，确保无杂物堆积，通道畅通，无影响设备运行和人员操作的障碍物。同时，确认供电系统正常，电压、电流符合设备运行要求。
3. 人员资质：操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉乳化液泵的工作原理、性能参数和操作流程，方可上岗操作。
四、操作流程
1. 启动操作：按照设备操作规程，依次启动乳化液泵的各个部件。先打开乳化液箱的供液阀门，然后启动电机，观察电机转向是否正确，泵体运行是否平稳，有无异常声响和振动。待泵体运行稳定后，缓慢调节压力，使其达到规定的'工作压力。
2. 运行监控：在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，定时记录设备的运行参数，包括压力、流量、温度、液位等。如发现参数异常，应及时分析原因并采取相应的措施进行调整。同时，要注意观察设备的密封部位、连接部位是否有渗漏现象，如有渗漏应立即停机处理。
3. 停机操作：设备停机时，应先缓慢降低压力，然后关闭电机。关闭电机后，关闭乳化液箱的供液阀门，排净泵体和管道内的残留乳化液，做好设备的清洁工作。
五、应急处理
如在操作过程中发生设备故障、安全事故等紧急情况，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。同时，按照应急预案的要求，协助相关人员进行事故处理和设备抢修。
六、培训与考核
定期组织操作人员进行培训，不断提高操作人员的业务水平和操作技能。建立考核机制，对操作人员的操作技能和安全意识进行考核，考核不合格者不得上岗操作。
乳化液泵管理制度 4
一、目的
为延长乳化液泵的使用寿命，保证设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于乳化液泵的日常维护保养、定期维护保养以及设备的大修管理。
三、日常维护保养
1. 清洁工作：操作人员每天应对乳化液泵进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备外观整洁。定期清理乳化液箱，防止杂质进入泵体，影响设备正常运行。
2. 润滑管理：按照设备的润滑要求，定期对乳化液泵的各润滑部位进行润滑。检查润滑油的油位、油质，及时补充或更换润滑油。在更换润滑油时，要确保润滑油的型号和规格符合设备要求。
3. 部件检查：检查泵体的各个部件，如活塞、曲轴、连杆等，有无磨损、裂纹等异常情况。检查密封件的密封性能，如发现密封件老化、损坏，应及时更换。检查连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
四、定期维护保养
1. 周期与内容：根据设备的使用情况和厂家的要求，制定定期维护保养计划。一般情况下，每运行500小时进行一次小修，每运行2000小时进行一次中修，每运行8000小时进行一次大修。小修内容包括检查和调整设备的各项参数，更换易损件等；中修内容包括对设备的主要部件进行解体检查和维修，更换磨损严重的部件等；大修内容包括对设备进行全面解体，对所有部件进行清洗、检查、维修和更换，重新组装设备并进行调试。
2. 记录与报告：在定期维护保养过程中，要做好详细的记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的部件、发现的问题及处理情况等。维护保养工作完成后，要及时向上级提交维护保养报告，报告设备的运行状况和维护保养效果。
五、设备大修管理
1. 大修计划：设备大修前，应制定详细的'大修计划，明确大修的时间、内容、所需的材料和备件、人员安排等。大修计划应报上级主管部门审批，批准后方可实施。
2. 质量控制：在设备大修过程中，要严格按照大修工艺和质量标准进行操作，确保大修质量。大修完成后，要对设备进行全面的调试和验收，验收合格后方可投入使用。
六、监督与考核
建立维护保养监督机制，定期对乳化液泵的维护保养工作进行检查和监督。对维护保养工作不到位、设备故障率高的单位和个人进行考核和处罚，对维护保养工作表现突出的单位和个人进行奖励。
乳化液泵管理制度 5
一、目的
为加强乳化液泵的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于乳化液泵的设计、安装、使用、维护、检修等全过程的安全管理。
三、安全管理职责
1. 企业负责人：对乳化液泵的安全管理工作全面负责，组织制定并实施安全管理制度和操作规程，保证安全投入，定期组织安全检查和隐患排查。
2. 安全管理部门：负责乳化液泵安全管理制度的制定、修订和监督执行，组织开展安全教育培训，参与设备的.安装、验收和检修等工作，对安全事故进行调查和处理。
3. 设备管理部门：负责乳化液泵的日常管理和维护保养工作，确保设备的安全运行。制定设备的操作规程和维护保养计划，组织设备的检修和调试工作。
4. 操作人员：严格遵守安全管理制度和操作规程，正确操作设备，做好设备的日常检查和维护保养工作，及时报告设备的安全隐患和事故。
四、安全技术要求
1. 设备安装：乳化液泵的安装应符合相关的技术标准和规范，安装位置应选择在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的地方。设备的基础应牢固，安装应平稳，各部件的连接应牢固可靠。
2. 安全装置：乳化液泵应配备必要的安全装置，如压力表、安全阀、液位计等。安全装置应定期进行校验和维护，确保其灵敏可靠。
3. 电气安全：乳化液泵的电气系统应符合电气安全标准，电气设备应接地良好，防止漏电事故的发生。操作人员在操作电气设备时，应穿戴好绝缘防护用品。
五、安全教育培训
1. 培训内容：对员工进行乳化液泵安全知识培训，培训内容包括设备的工作原理、性能参数、操作规程、安全注意事项、应急处理方法等。
2. 培训方式：采用集中培训、现场培训、视频培训等多种方式进行安全教育培训，确保员工能够熟练掌握安全知识和操作技能。
3. 培训考核：建立安全教育培训考核机制，对员工的培训效果进行考核，考核不合格者不得上岗操作。
六、应急管理
1. 应急预案：制定乳化液泵安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。定期对应急预案进行演练和修订，确保应急预案的有效性和实用性。
2. 应急救援：发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织应急救援工作。在救援过程中，要确保救援人员的安全，防止事故扩大。
七、事故管理
1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向上级报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、经过、人员伤亡情况和财产损失情况等。
2. 事故调查处理：对安全事故进行调查和处理，查明事故原因，确定事故责任，提出整改措施和处理意见。对事故责任人进行严肃处理，教育广大员工吸取教训，防止类似事故的发生。
乳化液泵管理制度 6
一、目的
为确保乳化液泵的产品质量，提高设备的可靠性和稳定性，满足生产工艺要求，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于乳化液泵的采购、生产、检验、销售等全过程的质量管理。
三、采购质量管理
1. 供应商选择：选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行评估和审核。优先选择通过ISO质量管理体系认证的供应商。
2. 采购合同：在签订采购合同时，要明确产品的质量标准、技术要求、验收方法、售后服务等内容，确保采购的乳化液泵符合企业的要求。
3. 进货检验：对采购的乳化液泵进行严格的进货检验，检验内容包括产品的外观质量、性能参数、技术文件等。检验合格后方可入库，不合格产品应及时退货或要求供应商进行整改。
四、生产过程质量管理
1. 工艺管理：制定科学合理的生产工艺规程，明确生产过程中的操作方法、技术要求、质量控制要点等。操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 质量控制：在生产过程中，建立质量控制点，对关键工序和重要环节进行重点监控。定期对生产设备进行维护保养，确保设备的精度和性能符合生产要求。加强原材料和零部件的质量管理，确保其质量合格。
3. 过程检验：加强生产过程中的检验工作，实行自检、互检和专检相结合的检验制度。操作人员在生产过程中要进行自检，发现问题及时纠正；下道工序对上道工序进行互检，防止不合格产品流入下道工序；质量检验人员对产品进行专检，确保产品质量符合标准。
五、产品检验管理
1. 检验标准：制定乳化液泵的产品检验标准，明确检验项目、检验方法、检验周期、合格判定标准等。检验标准应符合国家相关标准和行业标准的要求。
2. 检验设备：配备必要的检验设备和仪器，定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录：做好产品检验记录，记录内容包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等。检验记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。
六、售后服务质量管理
1. 售后服务承诺：制定售后服务承诺，明确售后服务的内容、方式、响应时间等。及时处理客户的投诉和建议，为客户提供优质的'售后服务。
2. 质量跟踪：建立产品质量跟踪制度，定期对产品的使用情况进行回访，了解产品的质量状况和客户的需求。根据客户的反馈信息，及时改进产品质量和售后服务。
3. 质量改进：对产品质量问题进行分析和总结，制定质量改进措施，不断提高产品质量和企业的质量管理水平。
七、质量责任追究
对在质量管理工作中出现失职、渎职行为，导致产品质量事故的单位和个人，要进行严肃的责任追究，按照相关规定进行处罚。
乳化液泵管理制度 7
一、目的
通过对乳化液泵运行状态的实时监测和数据分析，及时发现设备潜在的故障隐患，优化设备运行参数，提高设备的运行效率和可靠性，为设备的维护保养和管理决策提供科学依据，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于乳化液泵运行过程中的监测数据采集、分析、处理以及应用等相关管理工作。
三、监测内容与方法
1. 监测内容：对乳化液泵的运行参数进行全面监测，主要包括压力、流量、温度、振动、噪声、液位等。同时，监测乳化液的浓度、清洁度等指标，以及设备的电气参数，如电流、电压等。
2. 监测方法：采用在线监测和离线监测相结合的方式。在线监测通过安装各类传感器和监测仪器，实时采集设备的运行数据，并将数据传输至监测系统；离线监测则定期对设备进行人工检测和分析，如使用振动分析仪、红外测温仪等设备对设备进行专项检测。
四、数据采集与存储
1. 采集频率：根据设备的重要程度和运行状况，合理确定数据采集频率。对于关键运行参数，如压力、流量等，应进行实时连续采集；对于其他参数，可根据实际情况设定合适的采集间隔，如每小时、每天采集一次。
2. 数据存储：建立专门的数据存储系统，对采集到的监测数据进行分类存储。数据存储应确保安全、可靠，具备数据备份和恢复功能，存储期限不少于设备的一个大修周期，以便进行数据追溯和分析。
五、数据分析与处理
1. 常规分析：定期对采集的数据进行常规分析，绘制运行参数趋势图，分析参数的变化趋势和规律。通过对比不同时间段的数据，判断设备的运行状态是否正常，及时发现参数异常波动情况。
2. 故障诊断分析：运用故障诊断技术，对设备的振动、噪声等数据进行深入分析，结合设备的`工作原理和结构特点，判断设备是否存在故障隐患，以及故障的类型、部位和严重程度。
3. 优化分析：根据数据分析结果，对设备的运行参数进行优化调整。例如，通过分析压力和流量数据，合理调整泵的工作压力和流量，提高设备的运行效率，降低能耗。
六、数据应用与反馈
1. 指导维护保养：将数据分析结果应用于设备的维护保养工作中。根据设备的运行状态和故障隐患，制定针对性的维护保养计划，合理安排维护保养时间和内容，提高维护保养的有效性和及时性。
2. 支持管理决策：为设备管理决策提供数据支持。通过对长期运行数据的分析，评估设备的性能和可靠性，为设备的更新改造、备品备件的储备等决策提供科学依据。
3. 反馈改进：及时将数据分析结果反馈给设备操作人员和相关部门，指导操作人员正确操作设备，同时促使相关部门改进设备管理工作，不断提高设备管理水平。
七、监督与考核
建立运行监测与数据分析工作的监督考核机制，定期对数据采集、分析、应用等工作进行检查和考核。对工作认真负责、数据分析准确、为设备管理做出贡献的单位和个人进行奖励；对工作敷衍塞责、数据造假、未及时发现设备故障隐患的单位和个人进行处罚。
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