纸箱厂制度

纸箱厂制度（通用9篇）

　　在学习、工作、生活中，接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的纸箱厂制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

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　　第一章总则

　　第一条本制度的制定目的是为了规范纸箱厂的生产管理，保障生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

　　第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产工作人员，包括厂长、生产主管、工段长、作业员等。

　　第三条所有生产工作人员必须遵守本制度的各项规定，否则将会受到相应的纪律处分。

　　第四条纸箱厂应建立健全的生产管理体系，确保生产过程的科学化、规范化和合理化。

　　第二章生产计划管理

　　第五条纸箱厂应建立完善的生产计划制定和执行机制，确保生产计划的合理性和实施的有效性。

　　第六条生产计划由厂长和生产主管共同制定，根据市场需求、原料供应情况和设备状态等因素进行调整。

　　第七条生产计划应明确生产目标、生产数量、生产日期、生产周期等相关信息，并及时通知到各位工作人员。

　　第八条生产计划的执行应严格按照计划进行，生产过程中出现问题需要及时向生产主管报告并进行调整。

　　第九条生产计划完成后，需对生产状况进行统计和分析，以便进行生产计划的改进和优化。

　　第十条纸箱厂应定期进行生产计划评估，对已完成的计划进行总结和归档，以提高生产计划管理的水平。

　　第三章生产工艺管理

　　第十一条纸箱厂应建立健全的生产工艺管理制度，确保产品质量符合相关技术标准和要求。

　　第十二条纸箱厂应引进先进的生产工艺和设备，不断提高产品质量和生产效率。

　　第十三条生产工艺流程需要经过科学合理的设计和调整，确保生产过程的高效、稳定和安全。

　　第十四条生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作，不得随意改变或省略工艺环节。

　　第十五条制造过程中涉及到的原材料、辅助材料和工具设备等必须符合相关的国家标准，并经过严格的验收。

　　第十六条纸箱厂应建立完善的质量检测机制，对产成品进行全面的检测和测试，确保产品质量的稳定性和可靠性。

　　第十七条出现不合格品时，应及时进行返工或销毁，确保不合格品不进入市场流通。

　　第十八条纸箱厂应对工艺流程进行定期检查和评估，及时发现和解决生产过程中的问题，以保证产品质量的持续改进。

　　第四章安全管理

　　第十九条纸箱厂应建立健全的安全管理制度，确保生产过程的安全性和工作人员的`安全。

　　第二十条纸箱厂应对生产场地进行布局合理，设立明显的安全警示标识，确保生产环境的安全性和整洁度。

　　第二十一条纸箱厂应对工作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急救援能力，预防和减少事故的发生。

　　第二十二条纸箱厂应对化学品、机械设备等存在危险的部位进行标识和封闭，确保工作人员的安全。

　　第二十三条工作人员在工作中必须佩戴个人防护用品，确保工作过程的安全性，同时加强工作现场的巡查和监控。

　　第二十四条纸箱厂应建立事故应急救援机制，设立相应的应急组织，及时进行事故处置和伤员救助。 第二十五条纸箱厂应定期进行安全检查，对存在的安全隐患和问题进行整改和处理，以确保安全生产。

　　第五章质量管理

　　第二十六条纸箱厂应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合相关的法律、法规和标准要求。

　　第二十七条纸箱厂应提供优质的原材料，并对原材料进行严格的验收和检验，以确保质量的可控性和稳定性。

　　第二十八条生产过程中必须严格控制各项关键参数，如温度、湿度、时间等，以确保产品的质量稳定性。

　　第二十九条纸箱厂应建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，并进行相应的记录和归档。

　　第三十条对发现的不合格品和问题，应立即停止生产，追溯原因并进行整改，确保质量问题不再发生。

　　第三十一条纸箱厂应建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时、准确的处理和回复，以提高客户满意度。

　　第三十二条纸箱厂应定期进行质量管理评估，发现存在的问题和不足，并制定相应的改进措施，以不断提高质量管理水平。

　　第六章生产绩效考核

　　第三十三条纸箱厂应建立科学合理的绩效考核指标体系，对生产工作人员的绩效进行评定和奖惩。

　　第三十四条绩效考核指标主要包括生产数量、产品质量、生产效率、生产成本、安全工作等方面的综合考核。

　　第三十五条绩效考核采取定期考核和不定期考核相结合的方式进行，考核结果作为工资和相关奖励的依据。

　　第三十六条对于表现优异的生产工作人员，应及时予以奖励和表彰；对于表现差异的生产工作人员，应及时进行培训和改进。

　　第七章附则

　　第三十七条本制度的解释权归纸箱厂所有，如有需要修改或补充，应经相关部门的批准。

　　第三十八条纸箱厂应定期对本制度进行评估和改进，以确保其适用性和有效性的持续改进。

　　第三十九条本制度自颁布之日起生效，<纸箱厂名称>原有的生产管理制度同时废止。

　　第四十条本制度的解释权归<纸箱厂名称>所有，如有任何争议或疑问，请及时向相关部门提出。

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　　第一章绪论

　　一、目的和意义

　　为规范小纸箱厂的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的权益和安全，制定本管理制度范。本管理制度范的宗旨是遵循法律法规，秉持公平公正的原则，建立科学高效的管理体系，促进小纸箱厂的可持续发展。

　　二、适用范围

　　本管理制度范适用于小纸箱厂的各类管理活动，包括但不限于生产管理、人力资源管理、质量管理、安全管理等。

　　第二章考勤管理

　　一、工作时间

　　1.1工作时间为每天上午8:00至下午5:00，中午12:00至下午1:00为午休时间，共计工作8小时。

　　1.2弹性工作制度根据生产情况和员工个人情况进行调整，需提前向上级汇报和填写相关表格。

　　二、考勤制度

　　2.1员工应准时到岗，迟到、早退和缺勤需向上级汇报并填写相关表格，每月的考勤情况由人力资源部进行统计和记录。

　　2.2迟到、早退和缺勤次数超过规定次数的，将按照相关办法进行扣款或处罚。

　　三、请假制度

　　3.1员工需要请假时，应提前向所在部门经理提出请假申请，并填写请假表格，获得批准后方可请假。

　　3.2请假时间超过规定天数的，员工应提供相关证明材料，并经人力资源部批准。

　　3.3请假期间，员工应保持电话畅通，待假期结束后及时向所在部门经理报到并提交请假证明材料。

　　第三章生产管理

　　一、生产计划

　　1.1每月初，生产部门应根据销售部门的销售计划制定生产计划，并报经厂长审批。

　　1.2生产计划应合理安排工作量和生产周期，确保按时完成生产任务。

　　二、生产操作规程

　　2.1生产操作前，员工应进行准备工作，包括检查设备状态、准备原材料等。

　　2.2生产操作应按照操作规程执行，确保生产过程中的安全和质量。

　　2.3生产操作过程中如发现异常情况或问题，应及时向班组长或相关人员报告。

　　三、质量管理

　　3.1质量检验应覆盖生产过程的各个环节，包括原材料检验、中间产品检验和成品检验等。

　　3.2质量检验人员应熟悉质量标准和操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。

　　3.3发现质量问题时，应立即采取措施进行整改，并进行相关记录和报告。

　　四、设备维护和保养

　　4.1设备维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。

　　4.2设备维护和保养应有专人负责，记录维护和保养情况，并及时处理设备故障。

　　4.3新设备的安装和调试应由专业人员负责，确保设备的正确安装和调试。

　　第四章人力资源管理

　　一、招聘与录用

　　1.1招聘岗位应根据生产需求和岗位职责进行设定，招聘方式包括内部招聘和外部招聘。

　　1.2招聘信息应发布在合适的渠道，确保招聘公开、公平和公正。

　　1.3招聘程序包括简历筛选、面试、体检和综合评定等环节，录用应根据综合评定结果确定。

　　二、员工培训

　　2.1新员工入职前应进行岗位培训，包括相关工艺、安全操作和质量要求等。

　　2.2员工应定期参加培训，提高专业知识和技能水平，培训计划由人力资源部根据需要制定并组织实施。

　　2.3员工培训的效果应进行评估，培训记录由人力资源部进行管理和归档。

　　三、薪酬管理

　　3.1员工薪酬由人力资源部负责制定，包括基本工资、绩效工资和奖金等。

　　3.2员工薪酬应根据绩效评定结果和工作表现进行调整，确保公平公正。

　　3.3薪酬发放应按时进行，记录薪酬信息并妥善保管。

　　四、劳动关系管理

　　4.1员工应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗或旷工。

　　4.2员工有权提出合理合法的诉求，厂方应及时进行处理并作出合理回应。

　　4.3员工与厂方之间的争议应通过协商解决，若无法达成一致，可向相关劳动监察部门申请仲裁。

　　第五章安全管理

　　一、安全生产责任制

　　1.1厂长负责安全生产的总体工作，每年制定年度安全生产目标，提出改进措施。

　　1.2各部门负责落实和执行安全管理制度，设置安全管理岗位，并进行安全教育培训。

　　1.3员工应严格遵守安全操作规程和要求，确保自身安全和生产安全。

　　二、事故预防和处理

　　2.1厂方应制定事故预防计划和应急预案，并进行演练和培训。

　　2.2发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施组织救援和处理，及时报告相关部门。

　　2.3事故后及时总结经验教训，进行整改和改进，确保类似事故不再发生。

　　三、安全设施和防护措施

　　3.1厂方应配备必要的.安全设施和防护措施，包括消防设备、安全标志、防护用具等。

　　3.2安全设施和防护用具应定期检查和维护，确保其正常使用。

　　3.3员工应按要求佩戴防护用具，严禁擅自更改或取消安全设施和措施。

　　第六章财务管理

　　一、资金管理

　　1.1小纸箱厂应合理安排资金使用和流动，确保生产和经营的正常进行。

　　1.2资金使用应按照财务预算和相关制度进行，不得私自挪用和使用。

　　二、财务核算与报表

　　2.1小纸箱厂应按规定的财务核算制度进行核算和报表编制。

　　2.2财务核算和报表应真实、准确和完整，反映企业的真实经营状况。

　　2.3财务报表应及时编制和报送，财务文件和凭证应妥善保存。

　　第七章知识产权保护

　　一、知识产权保护意识

　　1.1小纸箱厂应加强员工的知识产权保护意识培训，宣传知识产权的重要性和保护方法。

　　1.2员工应遵守知识产权法律法规，保护企业和个人的知识产权。

　　二、知识产权的获取和保护

　　2.1小纸箱厂应依法获取和保护涉及知识产权的技术、专利、商标和著作权等。

　　2.2对于企业的核心技术和商业机密，应进行保密措施和管理，防止泄露和侵权。

　　2.3发现侵权行为时，应依法维权和追究法律责任。

　　第八章附则

　　一、对于本管理制度的修改和补充，应经厂长审批。

　　二、对于违反本管理制度的行为，应按照相关规定进行处理，包括但不限于扣款、处罚和辞退。

　　三、本管理制度自颁布之日起正式实施，所有员工应遵守并执行。

　　四、本管理制度范的解释权归小纸箱厂所有。

　　注：本管理制度范仅供参考，具体制度应根据实际情况和法律法规进行制定并经相关部门批准。

　　参考资料：

　　1. 《中华人民共和国劳动法》

　　2. 《中华人民共和国安全生产法》

　　3. 《中华人民共和国著作权法》

　　4. 《中华人民共和国商标法》

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　　总则

　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，促进企业资金周转。

　　2、仓库要根据客户生产需要，结合我司生产能力和厂房设备等实际条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成产成品统一管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类、分区法，不断提高仓库整体管理水平。

　　一、仓库日常管理流程

　　1、仓库保管员必须以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗，乱用职权。

　　2 、仓库保管员必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时逐笔登记台账，做到日清日结，确保产成品进出及结存数据的正确无误。并及时在电脑进行登帐、物品发出，保证帐物一致。

　　3、仓库保管员必须做好各类产成品的日常核查工作，对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种产成品进行核对并记录，如有变动及时向主管领导反映，以便及时调整。

　　4、仓库保管员严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时录帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。

　　5 、仓库保管员必须定期进行各类库存的产成品分类整理，做到物以类聚，对存放期限较长的不良存货，要按月编制报表，报送主管领导。

　　6、仓库保管员必须保证并维护库房的整体洁净，每天打扫库内及库外分担区内的卫生，整理库内产成品的摆放。

　　7、仓库保管员必须负责仓库区域内的四防管理工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。

　　8、仓库保管员必须负责产成品的储存环境调节，做好防潮、防雨淋及通风的工作，将存贮保持在最适条件，并且防止鼠害、虫咬等。

　　9、仓库保管员必须管理好本班装卸工，合理安排其装车顺序、按要求装卸及摆放出入厂的物料并配合好其他各部门的工作，装卸工必须无条件服从管理、维护库房内外整洁、清理作业现场、尽职尽责地完成本班内的装卸等各项工作与任务。

　　二、入库管理流程

　　1 、产成品进库时，仓库保管员必须凭生产通知单办理入库手续；拒绝不合格或逾期产品入库，杜绝只见票据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2 、入库时，仓库保管员必须查点产品的数量、规格尺寸、客户名称、产品名称等项目，如发现产品数量、质量、标示卡、入库单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的产品一律退回生产部门，及时通知相关人员负责处理。待处理结果下发并经领导批示后再予以相应办理。

　　3 、入库单及生产日报表上必须有仓库保管员及经手人签字，签字时必须认真核对产品名称、数量、工单号等，并且签字要字迹清楚。

　　4、入库时，仓库保管员必须合理安排物料在仓库内的存放次序，按照客户类别、产品种类、规格、等级分区堆码存放产成品，并向车间入库员指定产品摆放位置，做到摆放整齐，不得混堆和乱堆，保持库区整体整洁。

　　5、仓库保管员对产品的各项核对无误后要办理入库手续，录入电脑前必须再次核对生产通知单上名称、填写数量是否与产品相符，对于一个品种而有多个生产通知单的更要核准入库总数，严格按照各个生产通知单所填数量录帐，决不允许私自更改单号。

　　三、出库管理流程

　　1 、产成品出库，原则上采用先进先出法。仓库保管员出库同一产成品时必须严格依入库日期，安排装载顺序。

　　2 、成品发出必须按着经营部每天下达的送货计划执行，仓库保管员要认真核对发货的客户类型、产品名称、规格尺寸及数量。不得越权发货，杜绝错发、数量不准等情况的发生。

　　3、仓库保管员将

　　产成品出库时必须开出送货单，在电脑录入前要核对好送货日期、送货车辆、客户、品名、数量及装卸工等事项，再行打印。对紧急或特殊情况下不能当时开出打

　　印单据的，要填写手开发货单，填写时必须将送货日期、送货车辆、客户名称、产成品名称、发货数量等填写清楚，并确保在条件允许下及时录入电脑，做到帐、物相符。

　　4、发货单一联（白色）为仓库存根联，二联（粉色）为结算对账联，三联（绿色）为财务联，四联（黄色）为客户留存。

　　5、发货单结算联（粉色）签署回到仓库后，仓库保管员要及时将其与同一财务联（绿色）归纳放置一起并交至经营部，以便业务对账与核算。

　　6、仓库保管员装车后必须再次核对装载产成品的品种及数量，并严格按照装车通知单要求，核对除所装产成品以外的其它随车物品（如发票、对账单、拉伸膜等）的装车情况，再下达发车指令。

　　7、仓库保管员在月末结账前要与车间及相关部门做好产成品进出的衔接工作，以保障各相关部门的`计算口径一致，确保成本核算的正确性。

　　四、盘点管理流程

　　1、仓库保管员负责定期协同财务部门对仓库产成品盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

　　2、仓库参加盘点的工作人员必须认真负责，客户类别、产品名称、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于仓库保管员不按货品要求收发及保管失职造成损失，仓库保管员要承担经济赔偿责任。

　　3、库存产成品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现产成品失少或质量上的问题（如超期、受潮、损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　五、退库管理流程

　　1、对于有质量问题或其它因素而导致不能送达接收的货物，仓库保管员有责任协助本部门及财务部门办理退库手续。

　　2、仓库保管员必须认真核对退库物品的品种、数量，并告知本部门、质检部门、财务部门，以便办理退库与调账。

　　3、仓库保管员要将退库物品分门别类码放整齐，做好产品标示，填明客户名称、产品名称、数量等，便于再次发货或改裁分流。

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　　为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障人员的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

　　第一条本仓库存放的是纸箱类物料，主要包括平卡、刀卡、立板、外箱等包装纸箱，燃点是100℃至250℃，属于易燃物品。

　　第二条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的.性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

　　第三条仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安全标识；进入仓库的人员一律遵守仓库安全规定。

　　第四条库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度不准超过2.2米；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上。

　　第五条库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。

　　第六条电工及仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。

　　第七条仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

　　第八条每天下班前，由仓库值班员负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

　　第九条外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库时必须遵守仓库管理规定。

　　第十条拉货时不许横冲直撞，不准站在手动叉车上滑车，拉空叉车时应把叉车升高以防磨损。

　　第十一条搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下一致上轻下重，不得乱撞乱摔，防止发生事故。

　　第十二条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款。

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　　员工招聘与入职

　　根据生产需求，由人力资源部门负责招聘员工。招聘流程包括发布招聘信息、筛选简历、面试、背景调查（如有需要）和录用通知。

　　新员工入职时，需填写入职申请表，提供有效身份证件、学历证明等相关资料，并参加入职培训，了解公司概况、规章制度、安全生产知识和岗位职责。

　　考勤管理

　　实行打卡考勤制度，员工应在规定的上班时间前和下班时间后打卡。如有特殊情况导致未能正常打卡，需及时向主管领导说明原因，并填写《未打卡情况说明表》。

　　迟到、早退和旷工的规定：

　　迟到或早退在 xx 分钟以内，视为轻微违纪，每月累计 xx 次以下给予警告；超过 xx 次，每次扣除绩效分 xx 分。

　　迟到或早退超过 xx 分钟但不足 xx 小时，按旷工半天处理；超过 xx 小时按旷工一天处理。

　　旷工一天扣除 xx 倍日工资，并给予警告；连续旷工 xx 天或年度内累计旷工 xx 天以上，予以辞退。

　　员工培训与发展

　　定期组织员工培训，包括技能培训、安全生产培训、质量意识培训等，以提升员工的`专业能力和综合素质。培训可以采用内部培训、外部专家授课、在线学习等多种方式。

　　根据员工的工作表现和发展潜力，为员工提供晋升机会和职业发展规划指导。鼓励员工自我提升，对于参加与工作相关的学历教育或技能培训并取得证书的员工，给予一定的奖励。

　　员工离职

　　员工离职分为辞职、辞退和退休等情况。员工辞职应提前 xx 天向主管领导提交书面辞职报告；公司辞退员工需符合法律法规规定的条件，并提前通知员工或支付相应的经济补偿。

　　在离职手续办理期间，员工需完成工作交接，归还公司财物，包括工作服、工具、设备等。人力资源部门核实无误后，结算员工工资和福利待遇。

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　　生产计划与调度

　　生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品规格、数量、交货日期等关键信息，并将生产任务分配到各个生产车间和班组。

　　生产调度人员负责协调生产过程中的资源分配、进度跟踪和问题解决。如出现生产瓶颈、设备故障或原材料短缺等问题，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。

　　生产工艺流程与操作规范

　　详细规定纸箱生产的工艺流程，包括原纸采购与检验、纸板制作（裁切、印刷、压线、开槽等）、纸箱成型（粘合、装订等）和成品检验等环节。

　　为每个生产岗位制定操作规范手册，明确操作步骤、工艺参数、质量标准和安全注意事项。员工在上岗前必须经过培训，熟悉操作规范，并严格按照要求进行操作。

　　生产设备管理

　　建立生产设备台账，记录设备的名称、型号、购置日期、使用部门、维修记录等信息。对关键生产设备实行专人负责制，操作人员应定期对设备进行清洁、保养和检查。

　　设备维修与保养：

　　制定设备维修计划，根据设备的使用情况和运行状态，定期安排预防性维修。对于突发设备故障，设立应急维修机制，确保设备尽快恢复正常运行。

　　设备维修人员在维修完成后，需填写维修记录，包括故障现象、维修措施、更换的零部件等信息。同时，对设备的维修情况进行分析总结，提出改进建议，以提高设备的稳定性和可靠性。

　　生产现场管理

　　保持生产现场的整洁、有序，划分不同的功能区域，如原材料堆放区、生产加工区、成品存放区等。原材料和成品应摆放整齐，并有明确的标识。

　　加强对生产现场的安全管理，设置安全警示标志，确保通道畅通无阻。严禁在生产现场吸烟、违规使用明火或堆放易燃易爆物品。

　　推行 5S 现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养），培养员工良好的工作习惯，提高生产效率和产品质量。

　　质量管理制度

　　质量目标与方针

　　确立公司的质量方针，如 “质量第一、客户满意、持续改进、追求卓越”，并确保全体员工理解和贯彻执行。

　　根据质量方针，制定具体的质量目标，包括产品合格率、客户投诉率、质量损失率等指标，并将质量目标分解到各个部门和岗位，作为绩效考核的重要依据。

　　原材料质量控制

　　建立严格的原材料供应商评估和选择机制，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行全面考察。与合格供应商签订采购合同，明确原材料的质量标准、检验方法和验收规则。

　　原材料入库前必须进行检验，检验内容包括纸张的`克重、强度、湿度、油墨的颜色和粘度等。对于不合格的原材料，应及时退货，并向供应商反馈问题。

　　生产过程质量控制

　　在生产过程中，设立多个质量控制点，如纸板生产的压线质量、印刷的图案清晰度、纸箱成型的尺寸精度等。每个质量控制点配备相应的检验人员或采用自动化检测设备，对产品质量进行实时监控。

　　操作人员在生产过程中应进行自检，发现质量问题及时调整；下一道工序的操作人员对上一道工序的产品进行互检，确保不合格品不流入下一道工序。质量检验人员按照一定的抽样比例对成品进行抽检，如发现不合格品，应追溯原因，采取纠正措施，并对不合格品进行隔离、标识和处理。

　　质量改进与客户反馈

　　定期召开质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行统计、分析，找出问题的根源，制定改进措施，并跟踪改进效果。鼓励员工提出质量改进建议，对有价值的建议给予奖励。

　　建立客户反馈机制，及时处理客户的投诉和质量问题。对于客户反馈的质量问题，应迅速响应，调查原因，采取有效的纠正措施，并向客户反馈处理结果，以提高客户满意度。

　　安全与环保制度

　　安全生产制度

　　成立安全生产领导小组，负责制定和实施公司的安全生产政策和措施。定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

　　对员工进行安全生产教育和培训，包括安全操作规程、事故应急处理、消防知识等内容。新员工入职时必须进行三级安全教育（公司级、车间级、班组级），经考核合格后方可上岗。

　　在生产车间和仓库等场所配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、安全防护栏等。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。

　　加强对危险化学品（如油墨、胶水等）的管理，建立危险化学品台账，记录其采购、储存、使用和处置情况。危险化学品应储存在专门的仓库内，并有专人负责保管，严格遵守危险化学品的使用操作规程。

　　环境保护制度

　　贯彻执行国家和地方的环境保护法律法规，制定公司的环保方针和目标，如减少废气、废水、废渣排放，节约能源等。

　　在生产过程中，采取有效的环保措施，如安装废气净化设备、废水处理设施等，对生产过程中产生的污染物进行处理，确保达标排放。

　　加强对原材料的节约利用，减少浪费。推广使用环保型原材料和包装材料，降低对环境的影响。鼓励员工参与环保行动，如垃圾分类、节能降耗等，形成良好的环保氛围。

　　仓库管理制度

　　原材料仓库管理

　　原材料入库时，仓库管理人员应核对送货单与采购订单的一致性，检查原材料的数量、质量和包装情况。验收合格后，办理入库手续，填写入库单，并将原材料分类存放于指定区域。

　　建立原材料库存台账，记录原材料的出入库情况、库存数量、库存位置等信息。定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。

　　根据生产计划和原材料库存情况，合理安排原材料的出库。原材料出库时，填写出库单，经相关领导签字批准后，发放给生产部门。

　　成品仓库管理

　　成品入库前，由质量检验人员进行检验，合格的成品方可入库。仓库管理人员核对成品的数量、规格、型号等信息，办理入库手续，并将成品按照不同的客户订单和产品类型分类存放。

　　建立成品库存台账，详细记录成品的出入库情况、库存数量、库存位置等信息。定期对成品库存进行盘点，保证账实相符。对于长期积压的成品，应及时向销售部门反馈，采取相应的促销或处理措施。

　　根据销售订单和发货计划，安排成品的出库。成品出库时，必须有经批准的发货通知单，仓库管理人员核对无误后，办理出库手续，并确保发货的准确性和及时性。

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　　货仓部周转箱安全管理规定

　　为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障人员的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

　　第一条本仓库存放的是纸箱类物料，主要包括平卡、刀卡、立板、外箱等包装纸箱，燃点是100℃至250℃，属于易燃物品。

　　第二条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的`性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

　　第三条仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安全标识；进入仓库的人员一律遵守仓库安全规定。

　　第四条库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度不准超过2.2米；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上。

　　第五条库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。

　　第六条电工及仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。

　　第七条仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

　　第八条每天下班前，由仓库值班员负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

　　第九条外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库时必须遵守仓库管理规定。

　　第十条拉货时不许横冲直撞，不准站在手动叉车上滑车，拉空叉车时应把叉车升高以防磨损。

　　第十一条搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下一致上轻下重，不得乱撞乱摔，防止发生事故。

　　第十二条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款。

　　纸箱厂制度 8

　　一、目的

　　为加强纸箱厂安全生产管理，保障员工生命安全和企业财产安全，确保生产工作的顺利进行，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于纸箱厂内所有生产区域、办公区域以及仓库等相关场所的安全生产管理。

　　三、具体规定

　　人员安全管理

　　入职培训：新员工入职时，必须接受全面的安全生产培训，包括但不限于工厂安全规章制度、操作规程、应急处理措施等内容。培训合格后方可上岗。

　　日常教育：定期组织全体员工参加安全生产教育活动，强化安全意识。每月至少开展一次安全知识讲座或案例分析，每季度进行一次安全知识考核。

　　劳动保护：为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、耳塞等，并监督员工正确佩戴和使用。在有粉尘、噪音等危害环境的岗位，确保防护设备的有效性和员工的使用率。

　　设备操作安全

　　操作规程制定：针对纸箱生产设备，如印刷机、开槽机、钉箱机等，制定详细的操作规程。操作规程应明确设备启动、运行、停止的步骤，以及操作过程中的安全注意事项。

　　设备维护与检查：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养。在设备每日开机前，操作人员应进行简单的设备检查，确保无异常情况后方可开机。对关键设备和易发生故障的设备，要增加检查频次，并做好详细记录。

　　专人专机：重要生产设备实行专人操作制度，未经培训和授权的人员不得擅自操作。操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作或擅自离岗。

　　物料存储与搬运安全

　　仓库管理：仓库应保持整洁、通风良好，物料堆放整齐、稳固，不得超高堆放。对于易燃易爆物品，如油墨、胶水等，应单独存放于符合安全要求的专用仓库，并设置明显的警示标志，配备相应的消防和防爆设施。

　　物料搬运：在搬运纸箱原材料和成箱产品时，应使用合适的搬运工具，如叉车、托盘等。叉车操作人员必须经过专业培训，持证上岗。搬运过程中要注意周围人员安全，避免碰撞和挤压事故。

　　生产环境安全

　　消防设施：在厂区内合理配置消防设施，包括灭火器、消火栓、喷淋系统等，并定期进行检查和维护，确保其在紧急情况下能正常使用。在各生产车间、仓库、办公区域等显眼位置张贴消防设施位置示意图和使用说明。

　　通道与疏散：保持厂区内通道畅通无阻，严禁在通道上堆放物料或杂物。生产车间和仓库应设置明显的安全出口标识和疏散通道指示标志，确保在紧急情况下人员能够快速、安全地疏散。疏散通道门应保持向外开启，不得锁闭或堵塞。

　　电气安全：定期对厂区内的电气设备和线路进行检查和维护，防止因电气故障引发火灾或触电事故。电线不得私拉乱接，严禁使用不合格的电气设备。对于潮湿或有粉尘的环境，应使用符合防护要求的电气设备。

　　安全检查与隐患排查

　　日常检查：各车间班组长负责本车间的日常安全生产检查，包括人员操作、设备运行、物料存储等方面的检查。发现问题应及时处理，并记录在安全检查表上。

　　定期检查：厂安全管理部门每月组织一次全面的安全生产大检查，对检查出的'安全隐患进行汇总、分析，并制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。对于重大安全隐患，应立即停止相关生产作业，直至隐患消除。

　　隐患整改跟踪：对安全隐患的整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。整改完成后，对整改效果进行评估，形成闭环管理。对于反复出现的安全隐患，要深入分析原因，采取有效的预防措施。

　　应急预案与演练

　　应急预案制定：制定完善的安全生产应急预案，包括火灾、机械伤害、触电等各类可能发生的事故的应急处理措施。应急预案应明确应急救援组织机构、各成员的职责、应急救援流程、物资保障等内容。

　　应急演练实施：定期组织应急演练，每半年至少进行一次综合应急演练，每年至少进行两次专项应急演练，如消防演练、机械伤害急救演练等。演练结束后，对应急预案进行评估和修订，提高应急预案的科学性和可操作性。

　　纸箱厂制度 9

　　一、目的

　　为确保纸箱厂生产的纸箱产品质量符合客户要求和相关标准，提高企业市场竞争力，特制定本质量管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于纸箱厂从原材料采购到成品出厂的全过程质量管理。

　　三、具体规定

　　原材料质量控制

　　供应商管理：建立合格供应商名录，对原材料供应商进行严格的筛选和评估。定期对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、交货能力等。与供应商签订质量协议，明确原材料质量标准和质量责任。

　　原材料检验：所有原材料在入库前必须经过检验。检验内容包括纸张的克重、强度、色泽、平整度等指标，以及油墨、胶水等辅料的质量。检验人员应按照相关标准和检验规程进行操作，填写检验记录。对于不合格的原材料，应及时通知供应商处理，严禁不合格原材料投入使用。

　　生产过程质量控制

　　首件检验：在每批纸箱生产开始时，操作人员应先生产出一定数量的首件产品，经质量检验人员检验合格后，方可继续生产。首件检验内容包括纸箱的尺寸、印刷内容、开槽位置、钉合质量等。如首件检验不合格，应立即调整生产工艺或设备，直至首件产品符合质量要求。

　　过程巡检：质量检验人员在生产过程中应进行定期巡检，检查生产设备的运行状况、操作人员的操作是否规范、生产工艺参数是否符合要求等。对关键工序，如印刷、开槽、钉箱等，应增加巡检频次。巡检过程中发现质量问题，应及时通知操作人员停止生产，进行调整或处理。

　　工艺纪律检查：建立工艺纪律检查制度，定期对各生产工序的工艺执行情况进行检查。检查内容包括生产设备是否按规定的工艺参数运行、操作人员是否按照操作规程操作、生产环境是否符合工艺要求等。对于违反工艺纪律的行为，应进行纠正和教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。

　　成品质量检验

　　检验标准制定：依据客户要求和相关国家标准、行业标准，制定纸箱成品的质量检验标准。检验标准应明确纸箱的外观质量（如表面平整度、颜色一致性、有无破损等）、尺寸精度、物理性能（如抗压强度、耐破强度等）等各项指标的合格标准。

　　检验方法与工具：配备必要的成品质量检验工具，如卷尺、卡尺、压力试验机、耐破度测试仪等。检验人员应熟练掌握各种检验方法和工具的使用，按照检验标准对成品纸箱进行全面检验。对于批量较大的订单，可采用抽样检验的方法，但抽样方案应符合统计学原理和相关标准要求。

　　不合格品处理：对检验出的不合格成品，应进行标识、隔离，并记录不合格情况。根据不合格的严重程度，组织相关部门和人员进行分析，确定不合格原因，采取相应的返工、返修或报废处理措施。对于因质量问题导致的客户投诉，应及时进行调查处理，向客户反馈处理结果，并采取有效的预防措施，防止类似问题再次发生。

　　质量记录与数据分析

　　质量记录管理：建立完善的质量记录管理制度，确保在原材料检验、生产过程质量控制、成品检验等环节产生的质量记录完整、准确、可追溯。质量记录应包括检验报告、检验数据、质量问题处理记录、客户反馈记录等。质量记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和客户要求。

　　数据分析利用：定期对质量记录中的数据进行收集、整理和分析，如统计原材料不合格率、生产过程中的.废品率、成品一次交验合格率等质量指标。通过数据分析，发现质量波动趋势和存在的问题，为质量改进提供依据。运用质量管理工具，如因果图、排列图、控制图等，对质量问题进行深入分析，找出影响质量的关键因素，制定针对性的质量改进措施。

　　质量改进与持续发展

　　质量改进小组：成立跨部门的质量改进小组，成员包括生产部门、质量部门、技术部门等相关人员。质量改进小组针对生产过程中反复出现的质量问题和客户反馈的质量问题，开展质量改进活动。通过团队协作、头脑风暴等方法，提出改进方案，并组织实施。

　　持续改进机制：建立质量持续改进的长效机制，将质量改进工作纳入日常管理工作中。定期对质量改进措施的实施效果进行评估，总结经验教训。鼓励全体员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议，对有价值的建议给予适当奖励。通过持续不断的质量改进，提高企业的质量管理水平和产品质量。

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