机械设备三定制度

时间:2025-02-20 15:39:52 赛赛 制度 我要投稿
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机械设备三定制度(通用17篇)

  在我们平凡的日常里,制度起到的作用越来越大,制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。我敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,下面是小编为大家收集的机械设备三定制度,欢迎大家分享。

机械设备三定制度(通用17篇)

  机械设备三定制度 1

  1、为有效地做好特种设备事故的处理工作,制定本制度。

  2、特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故,严重损坏事故和一般损坏事故。

  2.1爆炸事故是指锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中,受压部件发生破坏,设备中介质蓄积的能量迅速释放,内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。

  2.2严重损坏事故是特种设备在使用过程中,由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾,人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故,也属严重损坏事故。

  2.3一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理,以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。

  3、发生特种设备事故后,事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的,由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。

  4、事故发生后,发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大,并在事故现场采取加拦绳,张贴“严禁入内”,“严禁破坏事故现场”标志,设人监督等措施,保护好事故现场。

  5、属于一般损坏事故发生后,由公司领导、安技、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组,对事故发生前设备状况,事故伤亡、设备损坏及经济损失情况,以及事故原因和性质等进行调查分析,确定事故责任,提出事故处理建议。事故调查结束后,由事故调查组填写事故调查报告书。

  6、属于严重损坏事故、爆炸事故,应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。

  7、发生人员伤亡事故还应执行公司《事故管理制度》。

  8、对造成员工伤亡事故或财产损失事故的'责任人和部门,按责任的大小,根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《广州市企业职工伤亡事故处理规定》以及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由人事部门或纪律检查部门实施。

  9、对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人,交由司法机关依法追究刑事责任。

  10、特种设备事故档案资料,由特种设备安全管理部门负责保存。

  机械设备三定制度 2

  为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行,按规定周期维修、保养并做记录。

  一、生活泵每周轮换运行。

  二、消防水泵每星期试运行一次(每次2分钟)。

  三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养,对磨损零件及时进行更换。

  四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁,加润滑油,对磨损零件更换。

  五、按规程检查盘根是否良好,泵体无渗水、溢水,泵轴渗水有无流到地面。

  六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线,手盘转动灵活,无卡壳,机座紧固,螺丝垫片无锈。

  七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻(R≥0、5MΩ),用接地电阻仪测试电机,绕阻值正常,三相电阻平。

  八、按规定时间检查阀门,开闭灵活,关闭严密,内外无漏水,手柄完好。阀杆润滑好,外观整洁。

  九、按规定时间检查压力表,指针灵活,指示准确,表盘清晰,水泵、电机外观整洁,铭牌清晰,各部位紧固。

  十、控制柜内元件齐全,控制系统正确可靠,表面整洁。

  机械设备三定制度 3

  为加强供水管理、保证饮水安全、预防疾病、保障用水卫生,特对二次供水设备的清洁、消毒、维护、保养等管理制作如下标准。

  一、露天水箱入孔均应加盖锁好,室内水箱房应加锁,钥匙统一保管。

  二、水箱清洗人员均须有有效的“健康证”方能进入水箱操作。

  三、水箱每半年清洗、消毒一次,清洗后取水样检查色度、浊度、有无异味、沉淀、测试其PH值,并做好清洗记录;如不合格应重新按标准清洗。

  四、每年三季度清洗水池后,送地下室水池水样交防疫部门检验并取得合格证书。

  五、清洗工作程序

  1、所有清洗物品及人员装备均须事先消毒。

  2、清除水池(箱)内淤泥、杂物和锈块等。

  3、清淤后投药消毒30分钟。

  4、放水冲洗2~3遍以清除异味。

  5、重新灌水并恢复正常供水。

  六、使用中如发现水质异常现象,应马上组织人员查找原因并进行清洁处理。

  机械设备三定制度 4

  1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节,必须严肃认真,一丝不苟。

  2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场,了解工作内容及工作环境,并对设备进行检查,认真查阅运行日志,询问当班人员设备的运行情况。

  3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况,必须实事求是,不得隐瞒,否则发生事故由交班者承担。

  4、接班者在检查中发现异常情况,应由交班者处理,如接班者愿意接受处理,可由接班者接班后继续处理,一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

  5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的`设备。

  6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班,接班者应主动离开现场,如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作,在接班者愿意下可以协助交班者处理。

  7、交班者在交班前应对机械设备进行维护,运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

  8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

  9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

  机械设备三定制度 5

  一、目的:

  为了调查弄清设备事故原因真象,及时采取合适的补救措施,最大限度的挽回公司的损失,明确相关责任人的责任,让所有员工从中受到教育和再培训,杜绝类似事故的再度发生。

  二、原则:

  事故处理应做到三不放过原则:原因分析不清不放过;责任者及员工未受教育不放过,没有采取改进措施不放过。

  三、事故定义:

  凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。

  设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在2000元以下的为一般事故;直接经济损失在2000―5000元的为重大事故;直接经济损失在5000元以上的'为特大事故。

  四、事故的处理程序:

  1、事故现场:事故发生后,当事人应立即采取必要安全及应急措施,保证必要的生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师,同时做好现场保护,以便进行原因分析。

  2、事故抢修:组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过,会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修,力争以最短时间恢复生产。

  3、事故调查:

  a、事故处理完毕后,相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。(书面报告在事故当日按上级要求提交,否则,按失职追究相关责任。)

  b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论,对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告,详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。(书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交,否则,按失职追究相关责任。)

  五、教育及再培训:

  针对事故发生原因,组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会,对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织,完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训,并做记录和准备相关内容考核。

  机械设备三定制度 6

  第一章总则

  第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理,全面掌握设备运行状况,及时消除设备缺陷,针对存在的缺陷、故障采取预防措施,防止出现事故,保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度。

  第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

  第二章设备缺陷管理

  第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围,引起设备性能下降的状况。

  第四条设备缺陷分类:

  (一)一般缺陷:不影响产品质量、不危及安全生产,能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故,不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

  (二)重大缺陷是:影响产品质量、危及安全生产,但因生产需要而必须带病运行,有可能造成装置停工或引发各类事故,必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

  第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理,各车间应建立所属设备一般缺陷台帐,各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐,每月更新,并报公司设备管理部备案。

  第六条发现一般设备缺陷后,操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员,由车间组织消缺,完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的'应上报本单位设备管理部门,并填写设备一般缺陷台帐,制定整改计划和措施。

  第七条发现重大设备缺陷后,操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门,同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析,制定缺陷监护方案、消缺计划和措施,落实责任人。

  第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理,要监督一般缺陷的整改情况,避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷,要严格落实整改计划,并做好重大缺陷的特殊监护措施。

  第三章设备故障管理

  第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器(表)、容器、运输设备、管道等设备及建(构)筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

  第十条设备故障分类:

  (一)一般故障:直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。

  (二)严重故障:直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

  (三)直接经济损失大于或等于6000元,按照《事故管理规定》执行。

  第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算:

  (一)报废的固定资产,按固定资产净值减去残值计算;

  (二)损坏后能修复使用的固定资产,按实际损坏的修复费用计算。

  第十二条各级设备管理部门要有专人(可兼职)负责设备缺陷、故障管理工作。

  第十三条设备发生故障后,当班人员应立即向值班长、车间主任报告,车间向设备管理部门报告,并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障,要立即电话报告公司设备管理部。

  第十四条不论故障大小,各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计,填写设备故障月报表报公司设备管理部。

  第十五条设备故障实施分级管理,各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告,各车间建立所有设备故障台帐,其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织,由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案,为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

  第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术,将其用于设备日常管理之中,及时发现故障征兆,采取有效措施,避免造成更大损失,保证设备安稳运行。

  第四章设备事故管理

  第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。

  机械设备三定制度 7

  一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备,充分发挥机械效率,优质、高产安全、低耗完成施工生产任务,为企业提高经济效益。

  二、加强使用管理要做到管用结合,合理使用,要求施工部门与设备部门密切配合。

  三、制定施工组织设计方案,合理选用机械,做好机械的调配和组织工作。

  四、根据施工组织设计编制的机械使用计划,应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。

  五、不要大机小用,多要少用,而要合理调度,及时进退场。

  六、结合施工进度,利用生产间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保。使机械始终保持良好的技术状况,以便能随时投入使用。

  七、对于使用完毕或暂时不用的`机械设备,及时通知设备部门进行调配,提供给其他部门使用或对外出租,充分发挥其效能。

  八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。

  1、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别,因此必须严格按说明书来使用。

  2、安全操作技术规程的法规,必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

  3、机械设备的操作人员必须经过培训,做到“四会三懂”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

  4、对于大中型机械设备的操作人员,应经过考核,取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。

  九、正确选用燃润油料,搞好机械设备润滑,是正常工作的重要条件。

  1、机械设备使用的油料(燃料油、液压油、润滑油),都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

  2、做到“五定”,即定人、定时、定点、定量、定质。

  3、在特殊情况下采用代用品,必须经过有关技术部门许可。

  十、协调配合,为机械施工作业创造必要条件。

  1、施工中,抓好机械能力配套,保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配,为机械充分发挥其效能。

  2、按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好的技术状态。

  3、合理组织施工,缩短停工时间,增加作业时间,提高时间利用率。

  4、培训司机,提高技术水平和熟练程度,定人定机,有证操作。

  5、配备适当的维修人员,及时排除故障。

  机械设备三定制度 8

  为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。

  1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  2、凡经过大修改造重新组装的'机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

  3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。

  4、设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字任何。

  5、机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。

  6、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障,应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械设备三定制度 9

  1、作业前使各部结构无变形,连接螺栓无松动;节点无开焊,装配正位,附墙壁牢固、站台平整;钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍。

  2、启动前检查地线、电缆无损,控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常,机件无漏电;各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好,仪表灵敏有效。

  3、升降机乘人或载物,应荷载均匀,严禁人和货物混装,严禁超载。

  4、开动前,应明铃示警,运行中不准开启笼门。

  5、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况,应立即停机检查。

  6、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

  7、操作人员必须经过培训,取得操作合格证,必须专人、定机、定岗位专人负责,非本机人员不得擅自操作。

  8、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

  9、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

  10、梯笼门必须设置联动关闭装置,只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

  11、工作完毕应对笼内清理干净,切断电源,锁好升降机梯笼门,切断总电源开关。

  12、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装,安装前应向操作人员进行详细的'安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

  13、经过大修改造,重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验,未经检验和检验不合格不准使用。

  14、机械设备的采购、租赁,设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验,由设备管理处负责管理。

  15、机械设备操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到四懂、三会、二精,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

  16、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量,并对机械设备进行定期安全检查,如发现故障应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

  机械设备三定制度 10

  一、消防系统

  1、水泵每星期试运行一次,每次不少于10分钟;

  2、水泵轴承每季加油一次(如无油杯的加黄油),电动机轴承每半年加油一次;

  3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性,如有故障应及时进行维修;

  4、供电、照明、控制信号线路应保持良好的应急状态;

  5、每周检查消防带一次,如发现有潮湿的应及时进行晾晒,如有霉坏应及时更换;

  6、灭火器里的药物应每年定期补充或更换一次;

  7、每星期检查一次报警系统的`灵敏度;

  8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好,检查消防器材是否损坏丢失。

  二、供水系统

  1、水泵每周轮换运行;

  2、水泵轴承每季加油一次,电动机轴承每年加油一次(没有油杯的加黄油);

  3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性;

  4、水泵每半年保养一次,对磨损零件及时进行更换;

  5、每年清洗水池两次,时间为一月份和七月份;

  6、每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理;

  7、水泵运行完好的质量指标:

  ①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,每一个放水阀、星形环完好;

  ②电流表、电压表、压力表齐全准确;

  ③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,合乎要求,泵体各部分连接严密,不漏水;

  ④油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏水;

  ⑤轴承温度不得超过60℃-65℃,运转不得有异声和异常震动;

  ⑥不超过铭牌规定,绝缘电阻要符合要求;

  ⑦过流及欠压保护齐全;

  ⑧接线齐全,导电良好,接地合格;

  ⑨设备无油垢、无积尘,机房无积水、无杂物,工具、材料配件存放整齐,油料要加盖;

  ⑩有技术档案、供水图、排水图。

  三、供电系统

  1、检查变压器的油量位置是否适当;

  2、所有计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常;

  3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体,有无跳火、冒烟、烧焦、发热、变色等现象。

  4、变压器在运行中应监视:

  ①电流、电压的测量读数;

  ②声音是否正常;

  ③油面温升有无超允许范围;

  ④油面指示计的油色有无异变;

  ⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验;

  ⑥箱壳有无漏油现象;

  ⑦金属外壳的接地线是否合格。

  5、检查电缆坑有无积水,如发现积水应及时清除;

  6、配电室应做好通风和降温工作,一般室内温度要求不超过40℃;

  7、配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净;

  8、各开关要标明控制供电范围,便于工作,每星期检查一次各主开关接触是否良好;

  9、每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理;

  10、公共照明及其它开关的维修更换;

  11、湿式变压运行完好,符合质量标准:

  ①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固;

  ②油质合格,油量适当,油标完整、清晰、油门耐压合乎要求,油门压试验记录有效期为一年,压、强度油标完整、清晰;

  ③通气孔不堵塞,有护圈,放油孔不漏油,有护铁;

  ④接地线整齐,连接紧固,导电良好;

  ⑤油箱各部分不渗油,无严重变形,散热管不堵塞;

  ⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧,低压则不低于35兆欧;

  ⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次;

  ⑧无积尘,无积水,无油污、无淋水,周围保持清洁,无杂物;

  ⑨有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。

  12、干式变压器运行完好质量标准:

  ①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好;

  ②接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求,绝缘电阻良好;

  ③外壳接地良好;

  ④外壳托架无严重变形和锈蚀;

  ⑤壳内清洁无积水,壳外无积垢,无污泥;

  ⑥有检查记录。

  13、柴油机:

  ①每月试运行柴油机两次,时间30分钟;

  ②每月清刷加油一次;

  ③每年保养一次;

  ④每部柴油机一般应保持足够载机5个小时的用油,油箱应每年清理一次,以保持油质纯净。

  机械设备三定制度 11

  1、项目施工所需机械设备,公司可从自有机械设备调配,或租赁、或购买,提供给项目部使用。

  2、项目经理部应编制机械设备使用计划报公司审批。对进场的机械设备必须进行验收,在使用中应做好维护和管理。

  3、项目经理部应采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用,提高施工机械设备的使用效率,用养结合,降低项目的机械使用成本。

  4、机械设备操作工应熟悉机械性能,能熟练操作严格按照操作规范作业。

  5、项目经理要负责公司规定的机械设备完好率和利用率要求,发现机械设备故障,要及时向公司反映,小的故障要积极组织维修,大的故障,由公司帮助解决,杜绝带病作业的'现象发生。以保证机械设备和人身的安全。

  6、工程完工后,所有的机械设备要求完好退回公司,租赁的设备用完后,报告公司由公司及时退还给出租人。工程需短期使用的、要合理安排;集中使用后退回公司,防止长期闲滞、增加工程成本。

  机械设备三定制度 12

  第一章总则

  第一条、为加强生产机械设备租赁管理,发挥其在生产中的作用,降低成本,保证质量,提高效益,特制定本制度,对外机械设备租赁及使用管理均采用本制度作业。

  第二章管理

  第二条、物资设备部是主管生产机械设备的职能部门,在公司主管经理领导下进行工作。管理机构和管理人员应相对固定,不得随意变动。

  第三条、机械设备管理部门应当认真履行管理职责,主要职责:

  1、认真贯彻公司颁发的机械设备管理规定,实施细则及有关通知、决定、意见,结合自身实情,制定相应制度、办法,并组织实施。

  2、对本部门使用、管理的机械设备进行分类编号、登记、,建档立案;负责设备进出库清理与验收,运行中资料发放与收集;编写大修理报告和修理项目审核及资料整理。

  3、实施、协助、参与公司生产工程管理组织的设备对外租赁,对内承包工作。

  第四条、自有设备经核定划拨给项目部的在用、库存机械设备及配件属公司固定资产,所有权属公司,项目部有使用权,但不得自行调出、转让、出售、报废、报损。

  经公司批准的设备调动、调剂,其上缴折旧费,由新使用方承担。

  第五条、机械设备档案是科学使用设备的依据。它主要有:随机的技术文件、验收报告、履历书。项目部在管理过程中,应认真填写设备档案,并如期向公司提供所需资料。

  第六条、自有设备使用期限在一年以上,单位价值在2000元以上的设备,属本规定所称谓的机械设备范畴。一般不同时具备上列两个条件的,视为易耗品,特殊情况下,单位价值低于标准,但更换频繁,易于损坏的,可不列入机械设备。

  机械设备折旧费提取标准依照其形成时间、类别确定。折旧比例新设备一般控制在年8-13%以内,运输机动车辆年折旧率为15%。

  第七条、机械设备因操作正确,精心保养,使设备性能完好,延长修理间隔时间,节省修理经费,对管理人员、使用人员,应当按有关规定给予一定的奖励。

  第八条、凡经保养和维修的机械设备,必须符合质量标准。中小修由项目部管理部门验收,凡合格的,项目部出示报销修理费证明文件;否则,不予报销。

  第三章租赁、出租和处置

  第九条、租赁的设备确实为公司、项目部目前所必需,且项目部暂时无力购置或从成本上考虑目前不宜购置的设备。

  第十条、欲租赁设备的项目部填写《生产设施配置申请单》报公司生产工程管理部门批准后,根据公司批准的《生产设施配置申请单》,应有公司设备管理部门积极联系设备租赁商,并签订租赁合同,明确双方职责。

  第十一条、在设备到达项目部前,我方人员必需对设备的'技术状况、维护状况和管理状况有一个全面的认知,并在租赁合同中注明该设备当前的实际状况。以避免在归还设备时的纠纷。

  第十二条、租赁合同中应含有以下内容:

  1、租赁物名称、数量及相关配套设施、质量技术及当前的技术状况

  2、租赁期限(租赁期限可根据施工项目需要协商确定时间。超过部分无效)

  3、租赁物的用途或性质

  4、租金、租金支付期限及方式

  5、租赁物交付期限、时间、地点及方式

  6、租赁物的维修

  7、租赁物损坏后赔偿方式

  8、违约责任

  第十三条、出租公司的机械设备,必须事先向生产工程管理部申报,经分管经理审核,获得批准后方能执行。

  第十四条、如未经允许出租机械设备,造成机械设备损坏的,当事人需按相同机械设备的现行市场价赔偿,还要追究领导的责任。

  第十五条、机械设备符合下列情况之一者,可以申请报废。

  1、设备严重损坏,技术上无条件修复,或虽可修复,但一次修理费超过设备原值50%

  2、超过规定使用年限,型号老旧,且无配件供来源的;

  3、技术性能低劣,不堪使用或不能保证安全的;

  4、由于工程项目停建或施工工艺变更,无法使用的专用机械设备。

  未经批准报废之前,应妥善保管,不得将零部件,辅机等应加以利用,并折价入帐,作变价收入处理;报废部变现资金上交公司,作残值入帐。

  使用限期未满,而又不宜使用的设备,经批准后可以处理,其差额部分由使用单位用发展基金补充。

  第四章附则

  第十六条、本规定如与国家有关法规抵触时,按国家法规执行。

  机械设备三定制度 13

  第一章总 则

  第一条为了加强中国水利水电第十六工程局成简快速路第四标段项目部(以下简称第四项目部)设备安全管理,保障机械设备的正确、安全使用,发挥机械效能,确保安全生产,特制定本规定。

  第二条第四项目部所属各工区/标段项目部必须遵照执行本规定和其他有关设备安全生产的法律、法规、建立、健全设备安全生产责任制度。

  第三条特种设备的安装、使用、保养遵照《特种设备质量监督与安全监察规定》实行。

  第四条施工机械设备安全管理的内容:以防患于未然的科学态度,查找事故隐患,并制定对策和措施,及时排除。

  第五条设备安全管理应坚持专业管理与群众管理相结合的原则,健全管理网络,加强班组安全建设。

  第二章机构与职责

  第六条第四项目部、各工区/标段项目部应设置设备管理部门作为设备安全管理业务部门。

  第七条第四项目部材料设备部主要职责:

  一、认真执行国家及上级主管部门颁发的安全生产政策、法规,管理制度,操作规程等。

  二、监督、检查第四项目部所属各工区/标段项目部遵照国家有关法规和项目部相关机械设备管理办法管理本单位的设备。

  三、参加第四项目部安全大检查和主持机电设备安全检查,组织涉及机电设备事故的调查处理工作,并针对事故原因提出预防技术措施。

  四、制定机电设备管理办法,组织审查设备安全技术操作规程、岗位责任制、保养计划和交接班制度并检查执行情况。

  五、确保采购的机电设备符合国家有关安全法规的要求。

  六、新的和大修后的大型设备、第四项目部材料设备部组织有关人员按规定进行检查鉴定、试运转和验收。

  七、会同相关部门对设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核、合格者发证,不合格者不准上岗操作。对使用新设备、组织从业人员进行专门的安全生产教育和培训,并按“五懂”、“三会”要求随时考核从业人员。

  第八条各工区/标段项目部行政副职负责设备管理主要职责:

  一、建立、健全设备安全生产责任制。

  二、组织制定设备安全生产规章制度和设备安全操作规程。

  三、确保设备安全生产投入的有效实施。

  四、督促、检查设备安全生产工作,及时消除设备生产安全事故隐患。

  五、负责组织制定并实施设备生产安全事故应急救援预案。

  六、及时、如实报告设备生产安全事故。

  第九条工区/标段项目部设备管理部门主要职责是:

  一、协助领导建立、健全本工区/标段项目部设备安全生产责任制。

  二、制定设备安全管理制度和设备安全技术操作规程、交接班制度、制定设备维护检修和检查制度,并对这些制度和规程的贯彻落实执行情况进行监督、检查、指导。

  三、保证机械设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠。

  四、严禁机械设备带病或超负荷运转。

  五、会同相关部门对机械设备操作人员进行“五懂”、“三会”的安全技术教育、培训、考核、合格者发证,不合格者不准上岗操作。新的和大修后的大型设备,确保按走合期规定进行走合、保养。

  六、进行现场检查,解决设备安全管理中存在的问题,对事故隐患发出整改指令,遇到危及员工生命安全的紧急情况,有权先停止作业,再向有关领导汇报。

  七、总结和推广设备安全生产及管理的先进经验,对员工进行安全生产宣传教育和培训,开展安全生产竞赛、评比活动,实行安全生产奖惩制度。

  八、负责宣传贯彻现代安全管理知识,指导班组、队安全小组和班组全员的工作。

  九、组织并参加涉及机电、机械设备事故的调查、处理工作,进行事故统计、分析和报告,针对事故原因提出预防事故技术措施,并督促有关部门实施,建立事故档案。

  十、审查设备改造方案是否符合安全标准,参加设备验收和试运行工作,进行安全评审。

  十一、协助工区/标段项目部负责人,编制好设备保养计划,安排好机械设备的保养工作。

  第三章管 理

  第十条设备的安全管理实行统一领导,分级负责的原则。

  第十一条 项目部所属各工区/标段项目部遵照国家有关规定、设备操作手册制定工使用的设备的安全技术操作规程,实行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度及建立完善的岗位责任制,多班作业的交接班制度。

  第十二条 对机械设备操作人员必须进行安全操作技术考核。合格者方可单独操作。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。

  第十三条 项目部所属工区/标段项目部因需要购置的机电设备、物质、配件等属于强制性3c产品认证要求,应购买通过3c认证的产品。

  第十四条 大型及主要大型设备第四项目部材料设备部应建立技术档案或机械设备履历表。

  第十五条 在设备租赁开始和结束时,双方均应对设备共同进行技术鉴定和办理交接手续,不得将设备租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。

  第十六条 设备的改装或自制应注重安全可靠性,填报《机械设备改装申请表》、《自制设备申请表》,并附设计图纸,经相关部门审查、批准后实施。汽车的改装应遵照国家相关规定。

  第四章使 用

  第十七条 设备的使用管理必须贯彻“管用结合”“人机固定”原则。实行定人、定机、定岗们责任。人员要保持相对稳定,大型设备内部调动时,机长和主要操作人员原则上应随机调动。

  第十八条 设备操作人员应做到:

  一、认真执行岗位责任制。

  二、严格遵守安全操作规程,保证安全生产。

  三、认真做好设备的日常保养,保持附属装置、随机工具完好齐全;消除事故隐患,确保机械设备和操作者的安全。

  四、及时、准确地填写设备《机械设备台班运行记录》《交接班记录》并及时准确上报。设备运行记录和交接班制度的执行情况应作为操作人员日常考核的依据之一。

  五、努力钻研技术,提高操作技能。达到五懂(构造、原理、性能、用途、用油常识),三会(正确操作、日常保养、排除故障)。

  六、参与机械事故的分析与处理。

  七、机械设备操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作;对于施工人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。

  八、设备操作人员应配合维修人员做好设备进厂维修、保养的检查、鉴定工作,并参加维修、保养设备的出厂验收工作。

  第十九条 各种机械设备都应制定安全技术操作规程。新设备在试运转和使用前,必须将有关技术文件,构造性能和安全操作规程向有关人员交底,操作人员必须进行培训,掌握正确的操作技术,并经考试合格发给操作证后,方能正式上机操作。

  第二十条 新的或经过大修、改装、重新安装的大型起重设备必须由设备管理部门组织相关部门专业技术人员按照设备技术文件的规定进行检查、鉴定,空载试运行,负荷试运行及试运行后检查和安全检查,并按走合期规定进行走合和保养。

  第二十一条设备管理部门要检查监督本单位合理使用机械设备,做到设备安全运行。设备不得带病运转或超负荷作业,特殊情况需超负荷作业时,要经有关技术负责人或主管领导批准,并采取相应的有效保护措施。当工作条件有碍安全运转或设备严重失保失修或超负荷作业,危及设备和人身安全时,现场指挥和设备管理人员有权制止使用,操作人员有权拒绝操作。

  第二十二条使用设备应具备适宜的安全工作条件。如道路、工作面布置、装卸位置、动力供应、照明设施等,均应经过周密布置和安排。

  在施工现场的设备停置地点也必须认真考究,以防止设备被窃或停置地点崩塌,或被水淹没等事故。

  第二十三条设备使用必须按照设备技术文件正确合理的选用和管理油料,建立或贯彻上级制订的燃油、润滑油料工作的各项制度,设备使用的燃油,润滑油(脂),液压、液力传动油,制动液,清洗液及冷却液应按规定油号、油量进行及时更换和加注。不同品种的油料,不得掺混。油料的保管,要符合“油品保管和安全知识”中规定的要求,并应制定和检查油料在储运、加注时防止污染、混杂的措施。

  第二十四条设备由于使用、维修、保管不当和自然灾害等原因,而引起非正常性损坏或损失,均为机械事故。发生机械事故,应按规定及时填报《机械事故报告表》并遵照国家有关规定和《项目部设备管理办法)》的有关规定进行处理,交通事故按属地交警部门处理意见执行。若有发生人员伤亡,应按项目部安全管理办法事故上报程序进行上报。

  机械事故按下列规定划分等级:

  1.一般事故:设备直接损失价值在1000-10000元以内者;

  2.大事故:设备直接损失价值在10000-50000元以内者;

  3.重大事故:设备直接损失价值在50000元以上者。

  大事故、重大事故应在48小时内报第四项目部材料设备部和安全监督部,并在20天内写出事故调查报告及处理意见报第四项目部材料设备部和安全监督部。

  一般事故由各工区/标段项目部设备部门制定的有关办法自行处理,并于次月5日前报第四项目部材料设备部备案。

  第五章维修和保养

  第二十五条第四项目部所属各工区/标段项目部不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。设备报废处理遵照《项目部设备管理办法)》实行。

  第二十六条设备的维修和保养必须坚持“预防为主,质量第一”的原则;实行生产维修保养制度,重点设备进行预防性保养,而对一般设备进行事后维修的两种制度相结合。

  第二十七条要严格执行设备的例行保养、定期保养、换季保养和库存保养制度,新的或经大修、改装的设备,使用时要执行走合期保养。严格按照规定的.保养范围、作业内容,指定的附加小修项目和技术要求进行保养,确保保养质量。不得漏项、失修,也不得随意扩大拆卸零件范围。特别是现场使用的大型起重机械的转运前的拆装应着重做到及时保养。

  第二十八条维修和保养要严格执行设备技术标准或规程,贯彻进保前检查,过程检验和保养后验收的三检制度。维修和保养要有明确记录,以便备查。

  第二十九条必须建立和健全质量管理机构与制度,认真实行自检、专职检验和出厂检验的“三检”制度,不断改革维修工艺,推行现代化检修技术,提高检修质量。

  第三十条 国家有规定须实行设备年检制度(如车辆)按国家有关规定实行年检制。

  第三十一条设备大修由第四项目部材料设备部根据上年度大修执行情况、设备状况,设备使用计划等因素,并征求使用单位的意见,编制《施工机械设备大修年度计划表》,并督促、检查执行情况。

  第三十二条设备入厂维修,由送修、承修单位共同填报《施工机械设备修理入厂检验表》,按修理合同、设备技术文件验收合格后,双方负责人共同填报《大(中)修理竣工验收单》,大(中)修后的设备按规定进行走合期走合、保养。

  第六章奖励惩罚

  第三十三条对设备管理、使用、维修等方面成绩优异的先进集体和个人以及岗位练兵,红旗设备竞赛优胜者应予以物质、精神上表扬和奖励。

  第三十四条对玩忽职守、瞎指挥,拼设备而违反操作、使用、维修规程,使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备,造成设备损坏和经济损失或导致人身伤亡事故的人员,发生重大设备事故,不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的。第四项目部将根据事故情节轻重,分别对当事人和事故单位第一责任人及分管领导给予经济处罚或行政处分,触犯刑法的追究法律责任。

  第三十五条设备事故当事人经济赔偿遵照《中国水利水电第十六工程局设备管理办法)》实行。

  一、一般事故:按事故第一责任者赔偿事故直接损失费的15-20%赔偿。

  二、大事故:按事故第一责任者赔偿事故直接损失费的10-15%赔偿。

  三、重大事故:按事故第一责任者赔偿事故直接损失费的5-15%赔偿。

  四、事故当事人赔偿总额一般不超过10000元,对事故责任单位有关领导视情节给予相应的处罚。

  第七章附 则

  第三十六条本条例未尽条款,在试行中逐步加以修改完善。

  第三十七条本条例由第四项目部材料设备部负责解释。

  第三十八条本条例自公布之日起实施。若本办法所规定的条款与国家有关规定相抵触的以国家和上级规定为准。

  机械设备三定制度 14

  一、基本安全事项

  1、设备操作者应熟悉设备,并经培训试用合格取得操作资格,方可操作。

  2、上岗操作设备前应按设备点检表严格点检,严格按作业指导书和设备操作规程规范操作。

  3、上岗操作设备时应正确使用劳动保护,安全防护用品,遵守安全规则。

  4、随时注意设备是否正常,如有异常,应立即停机,切断电源,并及时处理和报修。

  5、工作完毕且无需交班时,必须切断设备电源,汽源等,所有动力源。

  6、当发生事故时,必须立即向现场负责人报告。

  二、卧式机安全正常生产操作程序

  半自动状态,关上前后安全门,开模后打开前安全门,取出制品,再关上前安全门,使机器反复进行下一个循环,绝对禁止卡住行程开关,不关安全们的生产方法,若有违反操作规程扣除一个月工资。

  三、立式机正常生产操作程序

  1、半自动状态,用双手同时按两个合模开关,开模后取出制品,再按两个合模开关,使机器反复进行下一个循环,绝对禁止卡住一个开关,单手操作的'生产方法,若有违反操作规程扣除一个月工资。

  2、手动调机状态,具体参数,认真阅读设备操作规程。

  四、操作安全处理事项

  1、修模、更换加热圈或漏料时,必须要关掉马达和电热开关,方可进行事后处理。

  2、操作过程中,如制品取出困难或产品掉定模,首先要关掉电机马达才能伸手去取制品。

  3、手动合模,排料时,要保持一定距离方可进行此动作。

  五、设备违章操作注意事项

  1.不允许从后门和机床上面伸手或取产品。

  2.安全保险杠未调,不允许操作机器,不正常的操作方法,不允许模仿操作。

  3.操作过程中,不允许跟闲人讲话,或把头伸进模具内去取产品。

  4.立式机不允许两人以上同时操作机器或用一个手去操作设备。

  5.违章操作将视为警告,并进行处罚或开除,并给予举报者一定奖励。

  六、以上操作安全规章制度,所有注塑操作员工必须严格遵守,绝不要存在侥幸心理,以杜绝一切事故发生。

  机械设备三定制度 15

  1、设备操作人员,须经岗位培训,经考核合格后,方能独立操作。

  2、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障。

  3、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械,非机械操作人员严禁操作机械。

  4、操作时,现场必须清理干净,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹,在机械运转中,不得在机械上清理刨花、木屑。

  5、人员在操作时,不得远离岗位,需要离开时,必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作。

  6、机械设备应有班组专人负责使用和管理,严格遵守机械设备的保养规程,认真做好各级维护保养,应合理使用,正确操作,保持机械设备处于良好的.状态。

  7、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备,必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后,方准投产使用,并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修,以延长使用寿命。

  8、机械设备的传动和刀具部分,必须有可靠的安全防护罩,并应随时检查,保持其灵活有效。

  9、操作人员工作时,必须穿好工作服,戴好工作帽,长发不得外露,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起电、气设备必须由电工进行安装和检修,严禁带电修理设备,用电设备应接地良好,不得有漏电现象。

  10、电动机械设备,严禁在低压或不稳定电压下操作,机械启动后,应检查电气仪表,待电流表指针稳定正常后,方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时,应立即停机断电。

  11、工作中,如果遇到停电,应将电闸关闭,以防来电后,机械自行运转。

  12、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业,发生故障应及时排除或向主管提出报修意见。

  13、机械设备运转中,不得进行维修、保养、润滑和紧固工作,如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时,应先停车断电,后检查修理。

  14、对使用的刀具,应勤修勤磨,不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后,方可进行,必须按照该机械的规定要求安装牢固,拧紧螺栓,不得有任何松动现象。

  15、工作完毕停机断电后,必须清理机械,进行保养,关(锁)好闸箱。

  16、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5,过满易造成电机烧毁。

  17、一切机械在进行维修或换刀具时,必须挂起“此设备正在检修中,严禁使用”标示牌。

  机械设备三定制度 16

  1、电气安全管理人员应按照《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求处理电气安全问题,保证安全措施的具体落实。

  2、临时用电必须得到分公司相关部门批准后方可使用。

  3、变配电设备、控制设备的清扫、检修必须按中心《电气设备清扫、检修安全管理制度》执行。

  4、电气设备、照明灯具、电动工具的安装必须由正式电工按规程进行安装。

  5、手持电动工具必须安装漏电保护器,每次使用前应对其进行试验,试验无效禁止使用。

  6、值班人员在工作中必须严格按拉合闸顺序操作电气设备。更换熔丝、熔管必须在上口断开电源后进行。

  7、安全用具的使用保管以及高压安全用具的.试验,必须按北京市供电局《电气安全工作规程》执行。

  8、机械设备安全负责人应按《机械设备安全操作规程》和《技术规范》有关要求处理机械设备安全问题,保证安全措施的具体落实。

  9、值班人员在对设备进行巡视或进行不停机的故障判断时,只允许进行机械设备外部的检查,听音或手摸,但不允许触及机械的旋转部分,以免发生人身安全事故。

  10、机械设备发生较严重的突发故障时,值班人员应迅速停止动力机运转,尽可能防止事故扩大,确保人身、设备安全。

  11、值班人员应定期对起重设备做预防性的保养、检查。

  机械设备三定制度 17

  了加强机械设备管理,杜绝机械事故,充分发挥现有设备的优势,确保设备正常运行和有效使用,特制订如下制度:

  一、基本规定

  1.各项目部应设设备管理员岗位(可由项目部材料员兼职),负责本项目机械设备的检查验收、组织实施维修保养和相关资料整理工作。并加强与公司工程承包部的联系,防止管理脱节。

  2.现场应建立施工设备台帐,做好设备进场记录。

  3.施工机械及其电气系统必须由专职电工或机械工进行安装,不懂电气和机械的人不得安装机械设备。

  4.机械的电源安装必须实行一机、一闸、一保护、一箱的形式,严禁两台及以上机械共用一个开关电器,或共用一个开关箱。

  5.设备在现场安装就位经验收合格后,应挂合格牌和操作规程牌,明确安装人、维护人、操作人和验收人。

  6.机械设备使用单位,必须严格执行JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》,ZBJ80012—89《塔吊起重机械操作使用规程》、GBJ10055—88《施工升降机安全规则》。

  7.各类机械操作人员,必须持证上岗,严禁无证操作违章作业及设备带病运转。

  8.机械开始使用前,项目部设备管理员应对机械操作工进行操作规程和安全技术交底。

  9.设备运行做好记录前,运行完毕要进行例保,并做好记录。

  10.对特殊过程使用的机械设备,应在施工前对设备进行鉴定认可。

  11.各单位对使用的机械设备,必须严格按照说明书要求进行保养、润滑、检修,确保设备完好正常;并按照修理计划大修,修理应有记录。

  12.项目部负责人组织每半月进行一次全面检查,特别是节后、台风、雷雨后更要及时检查,并保存记录。

  13.施工处设备科负责人每三个月对项目部机械使用情况进行一次检查,并保存记录。

  14.因故闲置不用的设备,应每月进行一次检查例保,做好防雨、除锈等工作。

  15.机械设备的各级安全检查执行JGJ—99《建筑施工安全检查标准》。

  二、大型设备

  1.大型设备指价值在10万元以上的设备,我公司现有大型设备为塔吊、施工升降机、砼输送泵、装载机、布料机等几种。

  2.大型设备的购置

  2.1使用项目部根据购置计划,由项目经理会同总公司、分公司施工有关处室对拟购设备的质量、性能、价格和厂家的生产能力、售后服务等情况进行考查,确认合格后填写评价记录和购置报表,报总公司审批。

  2.2购置前应与厂方签订购置审批表,报总公司审批。

  2.3检查核对无误后,由使用单位填写机械设备登记卡,并报分公司和总公司施工处备案。

  3.大型设备的安装

  3.1大型设备的安装和拆除实行审批制度,使用项目应在安拆前通知公司施工处对有关协议和检查等准备工作进行核查,填写《大型设备安拆审批表》并由施工处设备科同意后方可组织安装工作。

  3.2塔吊和施工升降机、布料机的基础必须严格按厂方提供的基础图施工;如有变动,则应按公司主任工程师审批的设计计算书施工;基础钢筋应经主任工程师和安装单位并作隐蔽验收,且应作强度试验,保存强度试验报告单。

  3.3塔吊、升降机和布料机的安装和拆卸必须由专业安装队进行,安装和拆卸前项目部应对安装单位进行装拆安全技术交底,双方必须订立安全协议(应有安装单位公章),明确责任(或由厂家负责安装,其责任等同与承包专业队伍)。

  3.4安装单位必须具有具有行业主管部门核发的资质证书和装拆许可证,操作人员必须持证上岗;调试和拆卸过程必须做好记录,项目部机管员负责收集证明方件。

  3.5安装完成后,应由安装单位出具检验验收记录,并经项目负责人会同有关部门验收认可后,报劳动部门或技术监督局验收,取得合格准运证后,方可投入使用。

  3.6塔吊、升降机和布料机顶升和附墙也包含在安装内,每次顶升和附墙后,都应经安装单位和项目部负责人检查验收,并签字认可。

  3.7施工升降机的防坠安全器在新安装完毕后必须进行额定载荷坠落试验,在正式投入运用后至少每三个月做一次额定载荷坠落试验,每次试验都应有记录。

  3.8其他大型设备应在首次安装后由厂方进行调试运转,并出具验收记录,同时由总公司有关部门和项目负责人验收签字后方可使用。

  4.大型设备在使用过程中,项目部应做好下列工作

  4.1项目负责人组织对塔机、升降机和布料机每半月进行一次沉降和垂直观测,并保存记录。

  4.2使用单位严禁擅自拆除或更改机械的保险和限位装置。

  4.3每次修理后,都应由厂家和公司、项目部进行验收合格后方可重新使用。

  4.4其他关于修理、运行例保、鉴定、检查等工作按“基本规定”执行;其中修理记录应报公司承包部备案。

  三、其他设备

  1.其他设备指价值在壹仟元以上,10万元以下的设备,我公司现有为搅拌机、卷扬机、砂浆机、电焊机、对焊机、木工机床、切断机、弯曲机、调直机、打夯机、套丝机和砼配料机等几种。

  2.其他设备的配置

  2.1使用项目部应根据购置计划,填写购置审批表报公司施工处审核,有关主管领导批准后方可购置。

  2.2设备到场后,应由项目部设备管理员对机械进行开箱检查,核对合格证、使用说明等有关技术文件,并填写开箱检查记录表。

  2.3检查核对无误后,由使用单位填写机械设备登记卡,并报公司工程承包部备案。

  3.其他设备的安装和使用

  3.1其他设备及乙炔、氧气瓶必须搭设防护棚,场地干燥,禁止露天使用。机械传动系统防护必须完整有效,严禁无防护使用。

  3.2每次修理后,都应由项目部设备管理员进行检查验收合格后方可重新使用。

  3.3其他关于修理、运行例行、鉴定、检查等工作按“基本规定”执行;其中修理记录应报公司工程承包部备案。

  四、报废和事故处理

  1.有下列情况之一者,机械设备应该报废:

  1.1按国家技术标准已达到使用年限的;

  1.2继续使用对安全生产构成危险的;

  1.3由于意外事故造成设备丧失作业能力的;

  1.4其它应该报废的.原因。

  2.机械设备报废应经有关人员进行技术鉴定后由使用单位填写机械设备报废单,经工程承包部批准后予以报废;其中大型设备的报废应总公司施工处备案,其他机械的报废报分公司工程管理部备案。

  3.事故处理

  3.1发生重大机械事故(指重伤、死亡、经济损失在1万元以上),各项目必须在2小时内上报工程承包部。

  3.2项目负责人、操作工、机修工、设备管理员等必须协同公司施工处设备科查清事故原因,以书面形式上报工程承包部。

  3.3若隐瞒不报,追究项目负责人的责任,处以10000—5000元罚款。

  3.4如属无证操作,违章指挥造成事故的,有关责任人赔偿全部经济损失,情节严重的,追究其法律责任。

  五、奖罚

  公司每年二次对设备管理使用进行一次检查评比,情况好的给予500—1000元奖励,差的处以200—1000元罚款,尤其是对于违反大型设备管理规定,擅自安装和拆除的,处以1000元—5000元罚款,以保证设备的安全使用和管理水平的提高。

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