注塑车间规章制度（通用17篇）
在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的注塑车间规章制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
注塑车间规章制度 1
为了规范车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例：
一.5S现场管理
5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚！
8.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
6.严禁任意更改工艺参数；
7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；
③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的`必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！
注塑车间规章制度 2
目的：
为确保交接班的及时准确，做好注塑车间的交接工作，防止因交接不清出现生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际情况，特制订本制度
1.注塑操作工
1.1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。
1.2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。
1.3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。
1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。
1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。
1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认，对有功者给予嘉奖，否则，处以相应的罚款。
1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生情况，在报告班长后有权利拒接不卫生机台，班长接到报告后及时通知交班班长处理，交班人员若拒不改善，则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理，如在交班班长处理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的处罚，不卫生状况由接班人员改善，前者的罚款作为后者的嘉奖。
1.8．交班人必须做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清楚不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。
1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际情况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可上报班长。
1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。
1.13针对部分机台的人员具体分配情况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不服从安排处罚。
1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。
1.15处罚：
如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的处罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。
1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天），将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。
1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。
1.18本制度自下发之日起正式执行。
2.领班
2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。
2.2交接急需产品机台运行情况及要求.
2.3交接上一班生产过程中的.原料、模具、机器出现的异常情况。
2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
2.5交接每台机辅助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）
2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。
2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要求。
2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。
2.11做好书面交接记录并确认签字。
注塑车间规章制度 3
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度：
1．按时上，下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到，早退者按考勤制度执行。
2．如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。
3．禁止在上班时间看书，报，吃零食，玩手机（包括接，打），更不允许无故离岗，串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。
4．禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。
5．保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头，产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。
6．保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。
7．拌料，碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。
8．拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。
9．碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。
10．拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。
11．当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。
12．所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。
13．领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。
14．领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题，严禁以粗暴的态度处理员工的`协作要求，违者每次罚款10-50元。
15．领班在生产过程中，应充分发挥主动作用，掌握机台设备基础知识，做到一般故障能自行排除，设备应定时保养上油，12小时加二次，发现故障超过本人维修能力时，应及时上报主管人员。
16．领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放，对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。
17．领班在正常生产中，每隔1小时巡视一次产品质量，及时处理不良问题，对产品出现2小时以上不合格产品，罚款10-20元。
18．领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
19．车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作熟练程度，定期辅导新员工（三天），老员工（七天）一会。
20．车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场整洁规范。
21．没有征得主管，领班同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-20元。
22．服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间领班或，管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元
23．遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件服从主管，领班的管理，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
24．每月按实际情况进行奖励20-50元。
25．有义务做好清洁车间，每星期一次，违者罚款50元。
26．本制度20xx年08月01日
注塑车间规章制度 4
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元
3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。
4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。
5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。
6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元
7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元
8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。
9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。
11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类辅助用具按规定放置，保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。
12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的'要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。
13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检验保存留样，使用工、量具按规定放置。
14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。
15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决及时。
16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。
注塑车间规章制度 5
考勤规定
1、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；
2、打卡时间：上班：7：30下班：17：30
3、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；
4、因出差或其他原因于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以小时计出勤；
5、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；
6、迟到或早退以打卡时间为准；
7、迟到、早退
①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到
②提前20分钟以内下班者为早退
③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。
8、旷工
①未请假而且未上班
②请假未允许而擅自不上班
③委托他人口头请假而不上班(特殊原因除外)
④迟到、早退超过20分钟
⑤旷工半天罚款50元，另扣除积分10分。
请假规定
1、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；
2、交直属主管按权限审批；
3、若遇生病等原因不能及时请假者，须于当日委托他人办理请假手续，事后出示医院证明，否则作旷工论处；
4、请假核准权限
①员工请假：1天以内由车间主管批准，1天以上由经理批准；
②领班级以上人员请假由经理批准；
5、任何人请假，须办好工作交接手续，并写明交接人；
6、上班过程中原则上不得请假，特殊情况需请假者，一律按半天计算；
7、请假一律不得让人代请，如属生病住院等特殊情况，事后须出具相关证明，否则按旷工处理；
8、超假、续假
①员工请假后，不能按时上班者，应以电话等形式通知主管，说明原因，得到批准后回厂时补办请假手续；
②超假3天及以上者，且未提前与主管说明原因或续假未批准者作自动离厂处理。
离职规定
离职种类
1、自动离职：因不够辞职条件和辞退条件，自愿离职者；或连续旷工三天；或月累计旷工达五天者（包括晚上加班），称为自动离职；
2、辞退：结算当月工资
a）严重违反部门规定和劳动纪律者
b)严重干扰车间正常生产者
c）拒绝服从管理员安排、消极怠工者
d）偷盗公司财物、打架斗殴（属情节严重）
3、辞职：结算所有工资
a)试用期内员工工作技术表现不能令工厂满意者
b)因裁员，而予以辞退者
c）经市级医院证明的严重病患者
d）经部门经理认可的`其他特殊原因
离职手续
先填写离职申请书，员工提前一周，领班及以上提前一月。并移交所有属于公司的财产，经核准后方可正式离职。
注塑车间规章制度 6
一、目的：
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
二、适用范围：
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度：
1、严格遵守公司的'一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
11、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
12、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
13、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间规章制度 7
为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的'，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。
十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
注塑车间规章制度 8
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的'模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间规章制度 9
1.目的：
为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。
2.范围：
本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。
3.职责：
员工操作机器前，需认真学习本规则。
4.工作程序：
4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。
4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。
4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。
4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的`注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。
4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。
4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。
4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力杆、喉批等)特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。
4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时维修更换。
4.10在调教过程和正常生产中，塑胶料必须达到预先设定的熔融温度，以免损坏螺杆装置，领班和技术员在调教工模有顶块，嵌块为的尽可能地选择托模保持，以免作业员在取产品不及时夹伤手指。
4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键，作业员应高度集中精力，随时注意各种安全装置特别是机械安全杆是否合适，一旦机台出现异常，应立即反馈给技术员、领班处理，更不能强行生产。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间，凡长发须束发，更不能留披肩长。
4.13严禁作业员在机台后门作业。
4.14任何人员在关闭马达之前，不得放手、头伸入模具当中，长时间作业，在加工塑胶制品时，应在技术员指导下，正确使用批锋刀。
4.15作业员不能将茶杯放在机台上，特别是有电箱的射台部分，以免有水渗入电箱损坏电子组件。
4.16机台总制开关、机位不同电压插孔，必须要有明确标识，并由相关专业人员使用。
4.17机台需使用明火(如：塞射嘴、烧粘模、堵水口)等时，火源附近(1米内)不能有脱模剂，洗面水、防锈油等必须经相关人员同意，并严格使用和用量，以免使用必须要有醒目的警示牌。
4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁，工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。
4.19机房不能随便使用电焊、电动打磨机等，以免干扰注塑机程性能和引起火灾，如有必要，则向部门经理请示批准后，方克实施，且需作必要的安全防护及措施(如：消防人员到场，关闭相邻机台电源等)并由专业的电焊工实施。
注塑车间规章制度 10
一、注塑车间平安生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前平安门、掌握面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产特别的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必需建立专人负责制（定人定机制），未经设备平安培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障修理由车间指定人员进行，非指定人员不得进行修理操作。
4、按操作规程正确操作、细心维护设备，保持作业环境干净，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必需交接平安状况。
6、各类设备平安防护装置必需齐全，如有损坏，必需准时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故毁灭在萌芽状态。如发生事故，要坚决、正确处理，准时照实地向上级报告，并爱护现场，做好具体记录。
8、上岗必需按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必需关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机平安生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a、打开前平安门
b、取出产品和料杆
c、关闭前平安门
如需要额外动作，必需经技术员确认属正常生产必需动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必需在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必需关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必需关闭电源，以策平安，清理工模或调整任何机械零件之前，必需切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必需马上从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急大事（人身事故，设备、模具突然发出特别响声）时，马上按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的平安门内；把手伸入模具前先将平安门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必需关闭后平安门，必需使用前平安门来掌握模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前，必需通知注塑机操调到手动状态，关停油泵。特殊是多人协同作业时，任一方有特别动作前，必需通知协同人员，得到确认后方可作业。
a、注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的.人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b、特别动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开平安门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备四周无油、无水，保障行走平安。
11、发觉注塑机的特别状况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）准时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必需实行防护措施，避开高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后平安门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤圆满终身。
15、机器长期停用后再开机，必需检查平安装置（如机械锁、平安门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不行用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何平安设备的改动都是不允许的，平安装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必需使用厚棉布手套。
注塑车间规章制度 11
为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：
一、安全制度
1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
1、上班期间，不迟到、不早退、不扩工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的`产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。
8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。
9、当班的垃圾要分类处理。
10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
二、注塑车间奖惩制度
1、 迟到早退罚5元/次
2、 矿工第一次20元。
3、 违章操作一次罚50元。
4、 不打扫卫生5元/次
5、 不合格产品不返工的，罚50元。
6、 包装用品摆放不整齐的 ，罚5元/次
7、 人为损坏模具罚50元。
8、 下班不关水、电的罚5元/次
9、 包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。
10、 垃圾不分类处理的，罚5元/次。
11、 一个月内不出现以上问题的， 奖50元/月。
注塑车间规章制度 12
为了促进公司的发展，提高产品质量，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。
一、车间员工工作纪律要求：
1、按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除出公司并予以全体通报。
2、请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效，否则按旷工处理。
3、工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于50元罚款并通报警告。
4、进入车间工作，有工作服需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以10元罚款或者警告。
5、所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。
6、对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。
7、讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。
8、用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以20元罚款或者警告。
9、不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款。
10、严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除出公司。
二、车间现场卫生管理要求：
1、时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。
2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，下班前清理包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，并将次品下角料进入指定区域，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按10元处罚，每个瓶盖按5元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班主管督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间主管不定时抽查处理。
3、加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款20元，以上事项，车间主管要不定时抽查处理。
4、模具区环境卫生要做到时常清理，要时刻保持洁净，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款20元。
5、领班主管对车间卫生负责，做到每班清扫，上班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。
6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。
7、当班主管及机组个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以20元的罚款。
三、车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：
1、交接班时，接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以20—50元不等的罚款。
2、上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，（该放配件不放等），对此操作工处以50元罚款。
3、要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的`产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。
因飞边未修理干净造成的，对所属操作工处以50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评，责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。
4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，对所属操作工处以50元罚款，对带主管处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行监督返修。
5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，对所属操作工处以100元以上罚款，并给予批评。
6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。
7、对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以20元罚款，并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元不等罚款，并通报全公司。
8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等），对操作工处以20—100元不等罚款。
9、车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间主任安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。
四、车间奖励规定
1、当月的所有全勤人员奖励200元，（此奖励只针对车间设备计件工资的操作工）
2、车间操作工计件工资第一名奖励200元，第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。
3、对当月无大的质量问题发生的，当月奖励车间200元
4、每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出1名，给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督，车间主管，生产部等提起处罚进行审批，执行。
重申；处罚不是目的，是为了大家更好的规范工作，达到企业与个人共同进步的目的。
本规章制度经公司总负责人批准，自20xx年xx月xx日起执行，原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行，解释权归公司。
注塑车间规章制度 13
一、保证本车间的一切生产行为安全，按照管理文件规定进行。
二、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间，生产作业指定单，并保证计划按期完成。
三、负责本车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常的进行。
四、负责组织本车间有关人员研究择决生产过程中存在的工艺技术和质量问题。主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
五、制定和编写生产工艺规程，创始记录、SOP及用于记录的各种表或交有关部门牢核，经企业负责人批准实施，并确保有关生产操作的指令能严格执行。
六、负责本部门各级人员的`培训。
七、负责建立自查制定，对生产全过程进行监控。
八、一个批号完成负责核本车间所有记录及表式。
九、参与验证及在验证工作、并负责制定该工作计划及实施细则。
十、检查厂房和维护设备，职业不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通报有关部门。
十一、负责本车间安全管理，认真贯彻执行生产管理制度，保证车间生产安全。
十二、负责对本车间人员的检查，监督和考核，按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
注塑车间规章制度 14
一、目的：为稳定本车间的生产秩序能够正常运作，提高产品质量。强化员工的质量意识，严肃厂纪厂规，营造一个良好的工作环境，对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价。以此制度为依据，促使增加员工的工作责任心，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端。为激发员工的`上进心和工作积极性特制定本制度。
二、适用范围：注塑车间。
三、原则：对员工的奖惩实行经济奖惩原则。
四、奖励办法：
有下列任一条表现的员工给予50-500元不等的奖励：
1、维护车间利益，为车间争得荣誉；
2、防止或挽救事故与经济损失有功；
3、有其他功绩，足以成为其他员工的楷模；4向车间提出合理化建议，建议被采纳者。
五、处罚条例：
车间纪律类，员工有下列任一条违规的给以20-200元经济处罚：
1、无故迟到、早退、矿工，车间员工在上班期间，未到下班时间擅自离岗30分钟者，按早退处理，罚款20元/次，1小时以上不足2小时者按旷工处理（此规定不包含有假条）。
2、消极怠工，没完成上级下达的任务。
3、不服从工作安排、无理取闹、影响生产秩序和工作秩序的。
4、对各级同事实施暴行或有重大侮辱行为的。
5、工作不负责任、无故损坏设备、工具、工装夹具、浪费原材料、。（情节严重、性质恶劣的照价赔偿）。
6、上厕所超过10分钟或下班不关掉自己工作岗位的电灯、电风扇和机器马达。
7、工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐、玩手机等与工作无关的事。
8、上夜班打瞌睡或夜班不请示班长就擅自离岗超过一小时的。
现场管理、安全生产类，员工有下列任一条违规的给以10-100元经济处罚：
1、上班穿拖鞋、不穿工作服。
2、车间主干通道不畅通，存放成品、半成品、以及乱停乱放工具车等。
3、自己的工作岗位杂乱，加完原材料后包装袋乱丢。
4、下班后自己的工位、机台以及机台周边的卫生没有清扫干净。
5、机台配电箱、插头插板及电线有裸线外露还继续使用。
6、没有按照规定时间对机器设备、工装夹具、模具设备进行保养。
7、不小心把原材料到撒在地上不及时清扫。
8、把不同性质材料的水口料头、废品混在一起，加错原材料。
产品质量类：如有违反以下任意一条的给以30-200元经济处罚：
1、漏放、错放嵌件造成模具损坏。
2、产品毛刺、飞边没有削干净或达不到标准。
3、产品有缺料、缩水、烧焦、外观不良等、不及时汇报还继续生产。
4、不及时清理模具型腔导致产品表面不光洁。
5、多放嵌件导致模具损坏。
6、私自乱调成型参数导致产品批量不合格及报废（视情节严重的给以重罚）。
附则：
（1）本制度依照公司《人事管理实施细则》为依据，将适时进行修订和调整；
（2）本制度最终解释权规注塑车间所有；如有遗漏和不足，注塑车间可随时进行补充和更改后再通知。
（3）本规定未尽事宜按厂《员工手册》及《人事管理实施细则》执行；
（4）本制度经行政部审核，总经理审议通过批准颁发；
（5）本制度自20xx年9月15日开始执行。
注塑车间规章制度 15
目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的'次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）
1、上模工；
a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
b)、上模工换模之前都要做好防锈工作，用气吹干水管里的余留运水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放处。如果是因为防锈没有做好使模具生锈或模具乱堆乱放。上模工每次扣25分。
c)、公司要求每套模具在生产时都必需要有八块压板、所有的运水畅通、抽芯不能有漏油现象，以上原因发现一次没有做到扣15分。
d)、上模工每次上、下模后对上、下模的工具必需收拾干净，如发现上、下模后机台上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。
e)、上模工无条件的配合试模，试好的模具及时堆放整齐，做不到者扣10分。
f)、公司如果需要加班时不能用任何理由拒绝，除特别情况（须安排好工作并申请），通知了加班不加者扣15分。
2、修模工：
a)、修模工要根据生产计划保证模具的正常生产，如有困难需要及时反映有困难不上报又不能满足模具的正常动转，每发现一次扣20分。
b)、改模：在接到模具更改通知单时要及时进行处理，改好后及时上报生产部，以便安排试模及生产，没有及时处理或改好不上报者每次扣15分。
c)、生产中的模具坏了，修模工必须在最短的时间内修好，要根据模具坏的程度评定维修时间上报到生产部。如果模具坏了可以及时修好而因人为的原因没有及时处理导致货发不出，发生这种情况修模工每次扣30分。
d)、修模工要积极配合班长的工作，如生产中的模具飞边过大、运水不通、滑块不顺等要及时处理，如果反映了，修模工没有处理影响到生产，发现一次扣15分。
e)、修模工要随时保持修模场地的干净，操作台、修模设备的清洁，如果没有做到发现一次扣10分。
f)、公司的客户来公司试模，在上模工不在的情况下，修模工必须无条件的配合对试运模具状况的记录供给客户参考。发现一次没有做到扣10分。
3、技术员（设备保养员）：
a)、负责车间所有设备的维修及保养，生产中的设备出现问题要及时进行维修如果是人为原因造成没有及时修复影响生产，发现一次扣20分。
b)、技术员必需对每台设备的各种资料进行记录如：设备检定记录、每日检点记录、设备维修计录、设备台帐的更新，以上记录将不定期进行抽查发现一次没有记录扣15分。
c)、设备维护：技术员每天监督设备的清洁卫生，起到监督的作用设备保养员可以要求班长安排员工对设备进行清理，班长不配合可以向主管反映。没有反映问题设备清洁卫生做不好。设备保养员每次扣20分。
b)、技术员负责所有的试模工作，由上模工配合，模具试好后试模的原料由技术员负责退还给仓库，如果发现模具试好后原料还在生产车间，每发现一次技术员扣15分。
e)、技术员试模使用的机台、工具，模具试好后一定要清理干净，没有做到发现一次扣15分。
f)、技术员要不定期的对生产设备进行安全检查，避免员工因为设备的不安全因素发生工伤，如果是因为设备的不安全因素发生了工伤技术员扣15分。
三、计划员：考核内容。（总分：100分）
1)、计划员根据客户的发货计划制定每天的生产计划，如果是因为计划的原因影响了正常的发货。每出现一次计划员扣30分。
2)、计划员安排好生产还要及时通知拌料组根据生产计划的要求配好原料发到每台机旁边。如果因为计划员通知不到位使原料发错或原料不够等。每发现一次计划员扣25分。
3)、计划员对安排的生产计划如果因为特殊原因还没有完成计划需要及时调整机台的生产，计划员要及时安排人员把不同的原料退回仓库，没有做到每发现一次计划员扣20分。
4)、计划员每安排一种产品生产都要查清产品近期的变更情况，（如：改模、颜色变更、材料变更）等。查清楚后方可安排生产，在生产计划单上的备注栏里要详细注明。发现一次没有注明计划员扣15分。
5)、计划员对生产出来的产品还要进行后道工序的跟踪如：烤火等及时提醒烤人员对需要发货的产品进行处理。如果是因为计划员没有通知烤火组导致产品不能准时发货（在成品仓库配合下）。每发现一次计划员扣10分。
四、检验员、品质主管考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是检验员的一半。
1)、巡回检验员对生产车间的在制品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入库检验员已送检入库的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡检是入库检的50%）；
3)、出厂检验员对已出货的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例计算巡检1入库检2出厂检验3）；
4)、巡回检验员送检产品总批次合格率97%、每低1分扣10分；
5)、入库检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；
6)、出厂检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；
7)、按康贝的每月品质得分基准为98分，每低1分扣10分；
执行：由行政、人事、保安每天不定期对每个车间进行巡查发现问题及时记录，每个月25号由行政部会同品质、生产部汇总后上交财务。
注塑车间规章制度 16
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9．坚持“安全第一、预防为主”的.方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。
注塑车间规章制度 17
注塑车间品质量控制要求，“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的`要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4．操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开）。
7．并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
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