【推荐】工具管理制度
在发展不断提速的社会中，制度使用的频率越来越高，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的工具管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工具管理制度1
总则
手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的'小型设备,极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故,保护操作者的安全特制定本制度。
1凡属下列小型设备均为手持电动工具:电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。
2各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管,个人不得长期保存各类电动工具。
3各单位工具室必须严格执行借用制度,严格借用手续,借用期限最长不得超过三天。
4电动工具借出和收回时,工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动,不得带病借出。
5各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查,每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻,按检查表填好记录,由工具室保存,发现隐患及时排除。
6各单位手持电动工具必须设立台帐,以便安全人员随时检查或抽查。
各单位经常使用的电烙铁,可不保存工具室,但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。
7手持电动工具检查表表样:
单位:手用电动工具定期检查表
检查
日期
工具名称
使用
电压
检查情况
插销
导线
绝缘电阻
其他
检查人: 20xx年x月x日
工具管理制度2
1.所有工具必须建帐。
2.设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”,各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。
3.各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理,保证帐物相符。
工具管理制度3
工具车间管理制度是确保生产效率、安全和质量的重要文件，它涵盖了工具的采购、存储、使用、保养、维修和报废等一系列环节。制度的制定旨在规范作业流程，提升工作效率，防止设备损坏，保障员工安全。
内容概述：
1. 工具采购：明确工具的采购标准，包括品牌、规格、性能等，以及审批流程。
2. 存储管理：规定工具的存放位置、方式，以及定期盘点制度。
3. 工具领用：设定领用程序，包括申请、审批、登记等步骤。
4. 使用规定：制定工具的正确使用方法，强调安全操作规程。
5. 维护保养：规定工具的.保养周期，指定责任人，确保工具良好状态。
6. 故障报修：建立故障报告机制，及时修复损坏工具。
7. 废旧处理：明确工具报废的标准和流程，防止资源浪费。
工具管理制度4
维修工具管理制度旨在确保企业设备维修工作的高效、安全和规范化，涵盖了工具的采购、存储、使用、维护、报废等各个环节，旨在提高工具使用效率，保障员工安全，降低维修成本。
内容概述：
1. 工具采购：明确采购标准、审批流程和供应商选择原则。
2. 工具存储：规定存储环境、分类方法和出入库管理。
3. 工具使用：设定使用前检查、使用中注意事项和使用后清理规则。
4. 工具维护：制定定期保养计划、故障报修流程和维修记录。
5. 工具报废：设定报废标准、处理程序和更新替换策略。
工具管理制度5
1、公司将根据岗位不同,给维修人员和其它相关人员配备一定量的工具。工具使用分为领用和借用。
2、领用工具应填写个人工具领用单,对不经常使用或较贵重的'工具应采取借用方式,借用应填写借条,非物业部工作借用工具应有物业部主管人员签批的借条,借条上要注明归还日期,并按期归还,归还时保管人员应进行验收。
3、所借领工具为公司财产,使用人员应妥善保管、正确使用。因保管使用不当,造成遗失或非正常性损坏,责任人应按公司要求给予一定比例的赔偿。
4、所有工具原则上不外借使用,如因特殊情况外借,应由物业部高级经理签字批准。
5、公司根据员工岗职变更,可收回或变更个人工具配备情况,回收或变更时,应在个人工具领用单上注明。
工具管理制度6
1总则
1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。
1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本办法自颁布之日起执行。
1.4本办法由安全生产部负责解释。
1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。
2安全工器具的分类
2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
3管理职责
3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:
3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;
3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;
3.1.3负责安全工器具购置的选型;
3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;
3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。
3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:
3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;
3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;
3.3.3建立安全工器具管理台帐;
3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;
3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:
3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;
3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;
3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;
3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
4安全工器具的购置管理
4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。
4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。
4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。
4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:
4.4.1安全生产许可证;
4.4.2产品合格证;
4.4.3安全鉴定证;
4.4.4产品说明书;
4.4.5检测试验报告。
4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。
4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。
5安全工器具的保管
5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。
5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。
5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。
5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。
5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。
6安全工器具的检查与试验
6.1安全工器具使用前应进行外观检查。
6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。
6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。
6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。
6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。
6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。
6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。
6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。
6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。
6.2安全工器具的预防性试验
6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的`电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。
6.3预防性试验工作的安排
6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。
6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。
7安全工器具的报废
7.1有下列情况的安全工器具应予报废;
7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;
7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;
7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;
7.1.6防毒面具过滤功能失效;
7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;
7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;
7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。
7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。
7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。
工具管理制度7
维修工具管理制度旨在确保企业设备维修工作的高效、安全和有序进行，它涵盖了工具的.采购、存储、使用、维护和报废等全过程管理。
内容概述：
1.工具采购：规定工具的类型、质量标准、采购流程及审批权限。
2. 工具存储：明确工具的存放位置、保管责任、存储环境要求。
3.工具领用与归还：设定工具借用规则、登记制度及归还期限。
4.工具使用：规定操作规程、安全注意事项及特殊工具的使用培训。
5.工具保养与维修：制定定期保养计划、故障报修流程及维修记录。
6.工具报废：设立报废标准、审批程序及废旧工具处理方式。
工具管理制度8
1、对公用工具各作业组应设立工具管理员,设立工具领取证,持工具领取证交旧领新,并记入工具领取证内。
2、对个人工具建立个人工具领取证,持证交旧领新,并记入帐内。
3、仓库设立工具管理帐(公用、私人工具),月底将各组领取的工具(公私)记入帐内。
4、凡在生产中使用的各类工具有以下情形之一的,都应扣罚。
(1)在服刑期间的罪犯和在生产岗位上的工人,工具有丢失,损坏或不经批准转让他人的,均按工具价值的50~70%扣罚。
(2)出监犯人交纳工具不全的、调换工种发现工具不全的,按工具价值的'60—80%扣罚。
(3)在生产中发现破坏工具的(包括使用不当的),破坏人写出书面检查,按原价赔偿或加倍罚款。
(4)确因特殊情况损坏或丢失工具的(如抢险、高空作业等),由本人写出报告,分管干部签字,监区审核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罚。
5、各班组应经常清理核对公私工具,发现问题,及时查出原因,如实向领导回报。
工具管理制度9
1范围
手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。
2规范性引用文件
《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(GB3787-xxx)
《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（xxx试行版）》
《中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）》
3手持式电动工具的分类
3.1Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已xxx的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
3.2Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖xxx条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。
3.3Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的`电压。
4选购
4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。
4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。
4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。
4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。
5保管
5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。
5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。
5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。
5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等
6使用
6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。
6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。
6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。
6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查
6.6.1外观检查：
6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；
6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；
6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
6.6.2电气检查：
6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；
6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
6.xxx对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。
6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。
6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。
6.9Ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。
6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。
6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。
6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。
6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。
6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。
7检查维护
7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测
7.1.1每季度至少全面检查一次。
7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。
7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用xxxV兆欧表测试，Ⅰ类不低于xxxMΩ，Ⅱ类不低于xxxMΩ；Ⅲ类不低于xxxMΩ。
7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。
7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。
7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。
7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用xxxV兆欧表测试，Ⅰ类不低于xxxMΩ，Ⅱ类不低于xxxMΩ；Ⅲ类不低于xxxMΩ。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—xxxV，Ⅱ类—xxxV，Ⅲ类—xxxV。
7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。
7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，
7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。
8管理台帐格式
工具管理制度10
本《工具使用管理制度范本》旨在规范公司内部工具的使用行为，确保设备的有效利用，防止意外损坏，提升工作效率，并保障员工安全。
内容概述：
1. 工具分类与登记
2. 工具借用与归还流程
3. 工具保养与维护
4. 工具使用安全规定
5. 违规处理与责任追究
工具管理制度11
工具管理标准作业规程制度（以下简称“工具管理制度”）旨在规范企业内部工具的使用、维护和管理，确保工具的有效利用，提高工作效率，防止因工具问题导致的安全事故，同时控制运营成本，保障企业的正常运营。
内容概述：
工具管理制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码：对各类工具进行科学分类，并设定唯一的'编码，方便识别和管理。
2. 工具采购：明确工具采购流程，包括需求提出、审批、采购、验收等环节。
3. 工具发放与领用：规定工具的发放与领用程序，确保工具合理分配。
4. 工具使用与保养：制定工具使用规范和保养指南，提高工具使用寿命。
5. 工具检查与维修：设立定期检查机制，及时发现问题并进行维修。
6. 工具报废与更新：明确工具报废标准和更新替换流程。
7. 工具丢失与赔偿：规定工具丢失或损坏的处理办法及责任人赔偿机制。
8. 工具库存管理：实施有效的库存控制策略，避免过度积压或短缺。
工具管理制度12
工具使用管理制度旨在规范员工在工作中的工具使用行为，确保工作效率，保障安全，减少损耗，并提升团队协作的效率。
内容概述：
1. 工具的'选择与购置：明确各类工作任务所需工具的标准和规格，规范采购流程。
2. 工具的分配与借用：设定工具领取、归还制度，确保工具合理分配。
3. 工具的使用与保养：提供详细的操作指南，强调正确使用和定期保养的重要性。
4. 工具的损坏与报修：设立损坏报告机制，规定报修流程和责任归属。
5. 工具的存储与管理：制定存储标准，保持工具的有序性和安全性。
6. 培训与考核：定期进行工具使用培训，评估员工操作技能。
工具管理制度13
一、目的
为了加强手持式电动工具（以下简称电动工具）的采购、验收、使用、检查、维修等方面的管理，防止漏电等事故的发生，以免造成人身伤害。特制定本制度。
二、范围及分类
本制度适用于功能公司各车间、科室、部门所有电动工具的管理。主要包括：直角研磨机（也称角磨机）、冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。
电动工具按电气保护的方式分为三类：
Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅰ类工具的插头为三脚插头。
II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V。
II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。
III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
三、电动工具的管理
3.1、电动工具的采购、验收及贮存
3.1.2、供应不根据各部门、车间提交的申购计划进行采购。
3.1.2、物流部仓管科负责新购电动工具的验收，新购电动工具必须带有国家强制性认证标志、产品合格证书和使用说明书等资料。
3.1.3、电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的`场所。
3.2、电动工具的使用
3.2.1、电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时，使用人员应采取必要的防护措施。
3.2.2、在一般作业场所，应使用Ⅰ类电动工具;若使用Ⅰ类电动工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
3.2.3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅰ类或Ⅲ类工具
3.2.4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。
3.2.5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3.2.6、Ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE),
3.2.7、电动工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。
3.2.8、电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2.9、电动工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
3.2.10、电动工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3.2.11、设备科建立总台帐，各使用部门必须建立本部门的电动工具台帐，其内容包括：名称、型号、部门编号、出厂编号、检验日期、下次检验日期等。
4、检查和维修
4.1、电动工具在发出或收回时，物流部仓管科保管人员必须进行一次检查;在使用前，使用者必须进行日常检查。
4.2、工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.2.1、是否有产品认证标志及定期检查合格标志;
4.2.2、外壳、手柄有否裂缝或破损;
4.2.3、保护接地线(PE)联接是否完好无损;
4.2.4、电源线是否完好无损;
4.2.5、电源插头是否完整无损;
4.2.6、电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;
4.2.7、机械防护装置是否完好;
4.2.8、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;
4.2.9、电气保护装置是否良好。
4.3、电动工具的定期检验，功能公司设备科是电动工具的检定部门，根据使用情况其检定周期定为半年。针对使用环境或岗位的不同，使用部门根据情况可以申请追加检验。
4.3.1、电动工具的定期检验项目：
a、文件4.2.1~4.2.9中的所有项目。
b、测量工具的绝缘电阻，其不应小于下表中的规定
4.3.2、经设备科检查合格的电动工具，应在电动工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识。各使用部门注意保存标识的完整性。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:
a、工具编号；
b、检查单位名称或标记；
c、检查人员姓名或标记；
d、有效日期。
4.4、长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理，经检查合格、粘贴“合格”标志后，方可使用。
4.5、电动工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线(PE)脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行交个车间或部门的电工进行修理（若本部门或车间无法修理的，交设备科修理）。在未修复前，不得继续使用。
4.6、电动工具经维修和试验合格后，应在适当部位粘贴“合格”标志;对不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的工具必须办理报废手续并采取隔离措施。
工具管理制度14
1.目的
规范维修部工具管理,确保维修工具的完整及维修工作的开展。
2、适用范围
适用于维修部的工具管理。
3、职责
3.1工程维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。
3.2负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。
3.3维修员负责个人工具的保管,合理使用。
4、管理规定
3.1各维修员根据工作需要,可以配备个人常用工具及小组公用工具,个人工具由本人负责保管,公用工具由主管或指定专人负责保管。
3.2所有工具都要进行建账管理,做到帐物相符,每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。
3.3所有的工具必须正确使用,特别是电动工具必须正确、合理地使用,发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。
3.4所有工具坚持交旧领新的原则,在领用新工具时必须交回旧的工具,交回的工具统一由库房处理,不准外流。
3.5专业工具未经培训不得随意使用。
3.6较大型的专业工具应随用随借,当日归还。
3.7新增加的工具必须经维修主管批准后,方可购买。新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。
3.8所有工具实行丢失赔偿的.原则。
3.9建立工具管理档案,实行工具报损制度;
3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行;
3.11对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度;
3.12对部分大型工具应建立严格的报损制度,按照报损（损坏原因）、申购、采购（应有相关工程人员陪同并提出相关数据）、领取的程序进行;
3.13对工具实行个人负责制,谁掉谁负责赔偿的制度;
3.14对于公共工具及大件工具应由班长负责进行统一管理,并进行缺陷记录;
3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取;
3.16对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）;
3.17对于损坏的工具应由专人保管,并建立专用工具档案,不得轻易损坏、更换,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行适当赔偿,如属自然损坏（需有相关部门负责人出具损坏凭据）则按照报损程序办理。
4.记录
4.1工具领用登记表
4.2公用工具领/借用登记表
4.3公用工具外借登记表
编制说明:编制部门:工程维修部
编制人员:审批:
工具管理制度15
电动工具管理制度旨在确保企业生产安全，提高工作效率，减少设备损耗，保证产品质量，提升员工操作技能，以及维护良好的工作环境。制度主要包括电动工具的采购、验收、保养、使用、存储、报废等环节的.管理规定。
内容概述：
1. 电动工具的选型与采购：明确电动工具的技术参数、性能要求，规定采购流程和审批权限。
2. 工具验收与登记：设定验收标准，记录工具基本信息，确保新购工具符合安全和性能标准。
3. 培训与使用：提供操作培训，制定安全操作规程，确保员工正确使用电动工具。
4. 维护保养：规定定期保养周期，指定责任人，确保工具处于良好工作状态。
5. 存储管理：设立专门存储区域，制定存储条件和管理规则，防止工具损坏。
6. 故障处理与维修：建立报修流程，规范维修行为，确保及时修复。
7. 报废管理：设定报废标准，规范报废程序，防止废旧工具的不当使用。
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