车间管理制度

时间：2025-11-18 14:27:57 好文我要投稿

车间管理制度（热门）

　　在社会一步步向前发展的今天，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间管理制度（热门）

车间管理制度1

　　第一章总则

　　一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

　　二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

　　第二章权限与职责

　　一、权限

　　1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

　　2. 具有对装配车间现场执行6s权利。

　　3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

　　4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

　　二、职责

　　1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

　　2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

　　3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

　　4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

　　5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

　　6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

　　7. 装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

　　8. 整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

　　9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

　　10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

　　11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的'达成。

　　12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

　　13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

　　14. 装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

　　15. 随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

　　16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

　　17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

　　4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

　　7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

　　8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　二、工作现场管理

　　1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

　　a)流水线生产区

　　半成品暂放区

　　钢珠圈拌油胶框暂放区

　　成品暂放区

　　不良品区

　　返修区

　　成品周转箱暂放区

　　退料区

　　b)机器设备暂存区

　　c)平板推车暂放区

　　d)隔板暂放区

　　e)空胶框暂放区

　　f)黄油暂存区

　　g)扫把、拖把暂放区

　　2. 定位管理

　　a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

　　e) 工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

　　3. 定位管理实施要求

　　a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

　　b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

　　e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整顿要求

　　a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

　　⑴ 区分要与不要的物品:

　　1. 不能用(退库或废弃处理)

　　2. 不再使用(退库或废弃处理)

　　3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

　　4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)

　　5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

　　6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

　　⑵ 目的:

　　1.腾出空间,灵活运用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　⑶ 实施纲要:

　　1. 针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

　　3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

　　间各组流水线还是置放于暂存区。

　　b) 整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

　　要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

　　免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

　　⑴目的:

　　1.车间现场一目了然

　　2.减少或清除找寻物品的时间

　　3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

　　4.及时清除过多的积压物品

　　⑵实施纲要

　　1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

　　2.车间须规划消防通道场所及位置

　　3.车间制定规划物品放置方法

　　4.车间制定设置物品放置标识

　　5.车间必须规定摆放整齐明确

　　⑶ 整顿三要素

　　1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

　　保证生产效益其即时需要的物品)

　　2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

　　3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)

车间管理制度2

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的.责任；

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款xxx元；

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》、《采购单》、《进仓单》、《领料单》、《退仓单》、《生产日报表》、《员工派工单》《成品入库单》、《不合格处置报告》、《工序检验报告》、《产品交接单》、《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚xxx元。

车间管理制度3

　　一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。

　　要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

　　二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

　　三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

　　四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的'车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

　　五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

　　六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

　　七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

　　违反本制度的按公司有关规定处理。

　　本规定从公布之日起执行。

车间管理制度4

　　一、目的为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

　　二、适用范围本制度适用于生产车间的。日常卫生清理、维护和管理工作。

　　三、职责

　　(一)车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

　　（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

　　（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

　　四、管理要求

　　(一)卫生包干制度

　　1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

　　2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。

　　整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

　　（二)现场卫生管理

　　1、地面、墙面、固定物清洁

　　（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

　　（2）墙壁(角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

　　（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

　　（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

　　（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。

　　（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

　　（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。

　　（8）楼梯通道畅通。

　　（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

　　（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

　　2、设备清洁

　　(1)生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

　　（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

　　（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

　　（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

　　3、工具、材料清洁、整理 (1)工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

　　（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

　　（3)衡器的托底(盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

　　（4）未用的.原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　（5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

　　（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

　　（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

　　（8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。

　　（9）文件资料摆放整齐、无杂物。

　　4、废品、垃圾清理(1)废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

　　（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

　　（三）人员卫生管理1、健康检查及培训新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

　　2、个人行为规范(1)员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

　　（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

　　（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

　　（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

　　（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。

　　（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

　　（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员（如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等）进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

　　（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

　　（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

　　（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

　　（四）生产流程卫生控制

　　1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

　　2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

　　3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

　　4、纯净水贮水箱每月清洗一次。

　　5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

　　6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。

　　灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。

　　任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

　　7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。

　　严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

　　8、生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

　　9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

　　10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

　　(五)检查与考核

　　1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

　　2、公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

车间管理制度5

　　一、安全用电基本知识

　　★电气线路使用中的基本要求

　　⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

　　⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。

　　⑶插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接

　　地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁将插头（座）内保护接地给予工作中性线连接一起。

　　★用电设备基本安全要求

　　⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

　　⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。

　　⑶移动使用的配电箱（板）应采用完整的，带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同装设漏电保护器。

　　★电器火灾的预防

　　⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。

　　⑵当发生电器火灾时，应立即断开电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。

　　⑶用电设备应安装合理容保险装置，禁止用捅死或铁丝代替保险丝。

　　二、电气设备使用和维保安全

　　★对电器作业人员的安全要求

　　⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训，考核合格，持证上岗。

　　⑵电器作业人员作业时，应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。

　　⑶非电工禁止从事电器作业。

　　★带电作业安全要求

　　⑴带电作业，拆线时，先拆相线后拆零线；接线时，先接零先后接相线。带电作业段街道显示，不许带负荷操作。

　　⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。

　　⑶断接导线应用绝缘布包好。

　　★按要求悬挂安全警示标志牌

　　⑴在变电所（室）内、送电的开关、隔离开关操作手柄上，悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。

　　⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上，根据使用内容悬挂“禁止合闸，有人工作”“小心有电”等标示牌。

　　⑶在变（配）电所外悬挂“配电重地，闲人免进”的标志牌。

　　★长期不使用的电器设备，使用时的安全要求

　　⑴长期停用的电器设备重新使用时，应进行电器安全检查。用500v摇表进行绝缘检查，如绝缘电阻小于规定值，应修理合格后，方可使用。

　　⑵使用前，应做空载试验，听声音是否正常，又无异常发热部位和气味，转动是否正常，正常后再使用。

　　三、电动工具及照明设备安全

　　★携带式、移动式用电设备的安全要求

　　⑴携带式、移动式用电设备，适用前必须进行外观和电器绝缘检查，保证完好。

　　⑵用电设备应有连接接地保护的插头、插座。如单相三孔和三项四孔插头、插座，其一孔为保护接地用，禁止将电源线直接插入插座使用。

　　⑶应安装漏电保护器，启动作电流不超过30ma,动作时间小于0.1s。

　　★.爆炸、火灾危险场所照明设备安装要求

　　应作防腐处理。

　　⑶照明灯具按章高度：室内距地面不能低于2m，室外2.5 m，厂房内2.5 m

　　⑷存放易燃、可燃物品竖直上方、不能安装照明灯具

　　四、照明器具安装使用的安全要求

　　⑴.照明器具必须设专用保护零线并接到熔断器前面的零线上。

　　⑵照明器具外壳的保护接零线应单独与中性线相连。不能够将多个照明电器具的外壳保护接零线串联后与中性线相连。

　　⑶行灯、机床、工作台等局部照明应使用36v安全电压；在特别危险场所，如在金属容器内或超市场所照明应采用12v安全电压。（单位内）

　　4.触电急救的方法

　　★将触电电人脱离电源时的注意事项

　　⑴.救护人不得直接用手或金属及潮湿得的物件作为救护工具。

　　⑵防治触电人脱离电源后，发生二次伤害事故。

　　⑶如事故发生夜间，应迅速决临时照明问题。

　　⑷迅速将触电人脱离危险区，抬至通风干燥处立即进行抢救，并及时通知医护人员。（是120中心么请火速过来抢救这又一个触电的伤员！）

　　★使触电人者迅速脱离电源方法

　　⑴迅速断开开关火拔掉插头，切断电源。

　　⑵用绝缘钳或干燥的木柄斧子等切断电线，断开电源。

　　⑶用绝缘物品使触电人脱离电源。

　　★根据触电人的具体情况，迅速采用心肺复苏对证施救。

　　⑴当触电人呼吸停止时，应采用口对口（鼻）人工呼吸法；

　　⑵当触电人心脏停止时，应采用胸外心脏技压法。

　　电器设备的安全防护

　　★电器设备遮拦和阻挡物的种类

　　⑴固定式防

　　护。配电装置设遮拦、导闸等开关设罩盖，母线设护栏等。

　　⑵临时性防护。电器设备检修工作是应设临时性防护这栏等装置。

　　⑶移动是防护。天车设移动的天车滑线防护装置。

　　⑷户外变电装置应装设围墙，高度应大于2.5 m。

　　⑸凡用金属材料制成的屏护装置，为防止意外造成触电，必须采取接地或接零保护。

　　★电器设施、防护遮拦和阻挡物的安全要求

　　⑴防护装置不能直接与带电体接触，应有足够的强度。

　　⑵防护装置应设板状屏护或网眼屏护。

　　⑶室外地上变压器，以及安装在车间或公共场所便配电装置、均设遮拦或栅栏做防护。

　　1.易燃易爆场所用电安全

　　★电器设备的安全要求

　　⑴电器设备必须符合防火、防暴、防潮仿腐的`要求。

　　⑵电器设备的外壳，应采取保护接地措施。

　　⑶易燃易爆场所应设导除静电的装置。

　　★电气线路的安全要求

　　⑴导线和电缆芯线的电器连接都应可靠压接。

　　⑵易燃易爆场所的电器导线应穿镀锌铁管保护。

　　⑶根据用电设备的负荷，合理选用导线，随时检查线路负荷情况，适当减少线路中的负荷。

　　⑷电缆导线通过的墙空洞应密封良好。（要经常地进行检查、电缆线过墙眼的密封情况不能有泄漏。）

　　★变配电室的安全要求

　　⑴易燃易爆场所不应设置变配电室，如需要设置必须为正压室。

　　⑵变电室的门应向外开，门、窗、必须通向非易燃易爆场所，并保证室内通风良好。

　　⑶变配电室的门、窗应设防小动物钻入的措施，门设门坎，墙应无孔洞，窗户应安装铁丝网，门、窗应有预防雨水侵入的措施。

　　⑷配电室内的照明应完好，并配备应急照明设施。

　　⑸变配电室内的电缆沟踏板应齐全无破损

　　⑹通入易燃易爆场所的电缆沟应添沙，防止易燃易爆气体侵入造成火灾或爆炸。

　　⑺配电柜前应配备和各绝缘胶垫，保证绝缘良好。

车间管理制度6

　　6S管理具有以下几方面作用：

　　1、提升企业形象

　　实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

　　2、提升员工归属感

　　6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

　　3、减少浪费

　　企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

　　4、保障安全

　　降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的.重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

　　5、提升效率

　　6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品质

　　产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

　　推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

　　6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

　　导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

车间管理制度7

　　1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

　　2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

　　3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒；

　　4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

　　5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；

　　6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

　　7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

　　8、摆粒子员工首先要对摆放好的.粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

　　9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

　　10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

　　11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。

车间管理制度8

　　为了加强安全生产管理,提高本企业员工的全面素质,保证产品质量稳定可靠和设备安全运行,按时完成生产任务。特制定以下管理条例：

　　一、员工应严格遵守作息时间,有事须提前请假。在未经准许的情况下,不得无故旷工,无故旷工者扣发旷工天数三倍的工资。

　　二、工作时间不准互相戏闹,严禁睡觉和看报纸、杂志等与工作无关的言行。工作中不得穿拖鞋,男工不许留长发,女工须带工作帽。违规者一次一项罚款50元,同时对造成质量问题和各种损失负责。

　　三、严格按照《操作规程》操作,及时发现并提出安全和消防隐患,杜绝一切不安全因素的存在。出现质量、安全事故须第一时间向主管领导汇报,果断快速处理好突发事故,将损失减少到最低,防止滋生重大质量、安全事故。违章操作者对事故造成的'结果负全责。

　　四、工作时间内不得擅自脱岗,发现一次罚款50元。

　　五、每天当班下班前必须检查车间门窗是否关闭,打扫干净车间及设备卫生,制成品检验合格后入库,认真做好各项工作记录。车间内不得存在落地的原附料和制品。对未按要求执行者罚款50元。

　　六、员工须严格保守企业商业机密。对非工作人员未经许可进入车间,在岗员工发现后须立即劝离,否则对不负责任者罚款50元。

　　七、车间内严禁存在与安全生产无关的物品,日常检查并紧固好设备各部分零件和电器件。生产必须的零部件和工装、器具要集中登记保管,遗失追究,损坏物品要以旧换新。停机休息时须全部切断动力电源。不负责任者对造成的质量安全事故负责。

　　八、要爱护、维护好机械设备和工装器具,无故损坏物品者按价赔偿。

　　九、车间内禁止烟火,按指定位置存放消防器具,并保持消防器具的有效性。因生产需要动火施工,须经批准并安排专人看护。厂区内严禁吸烟,违者罚款100元。

　　十、严禁乘坐载货起重设备,不许私拉乱接用电设备,以免造成身体损伤。

　　十一、全体员工须严格遵守企业各项规章管理制度和操作规程,违反制度和规定者对造成的后果负责。

车间管理制度9

　　1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

　　2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

　　6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

　　7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

　　8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

　　11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

车间管理制度10

　　一、质量管理

　　1.车间应严格执行公司文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按公司文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，保证产品外观完好。

　　3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　7.要求,即:整齐、清洁、安全、，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定检修，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的'工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5．各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1．积极履行节能职责，认真考核。

　　2．开展能源消耗统计核算工作。

　　3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同行政部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1．车间清洁整齐，美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5．车间地面不得有积水、积油。

　　6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1．严格执行各项安全操作规程。

　　2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3．贯彻“安全第

　　一、预防为主”

　　4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6．学徒工、及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12．发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度11

　　一、目的

　　交接班是交班与接班者之间交流情况，明确双方在生产上的职责，保证安全生产连续运行的一项重要措施，杜绝因交接班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。为了加强车间管理，严格交接班程序，全体运行岗位人员应自觉执行本制度的规定并正确实施。

　　二、适用范围

　　公司所有倒班运行岗位

　　岗位交接班必须做到严谨、周密、上下衔接、交接形式以书面签名为准，必要的交代必须规范、清晰、明确。交接班双方应本着“相互创造条件，主动协作配合”的原则，不准推诿拉皮，建立良好的交接班秩序。

　　三、交接班双方的责任

　　(一)、交班方的责任：

　　1、下班前半小时，班长和各岗位操作人员对生产、设备、安全、物品摆放、工器具及设备进行一次全面检查;对本岗位检查出的问题并按规程和要求积极处理。

　　2、交接班应坚持各岗位对口交接，交班人员必须履行向接班人员说明情况的义务，实事求是的主动向接班人员交代清楚本班运行情况，设备缺陷情况和处理情况、注意事项。设备如有变动、重大缺陷或异常情况等，交接班双方应共同到现场，待情况了解清楚后经双方班长批准方可进行交接班。

　　3、各岗位负责检查生产、设备、安全、消防器材、工器具及设施是否齐全、做好本岗位记录。

　　4、在接班人员未同意交接班记录签字之前，任何岗位任何人不得擅自离岗;对于接班人员提出的问题，交班方班长及本岗位人员必须给予积极处理，处理不完不准离岗，并虚心听取接班人员提出的'问题及建议、及时进行处理及完善，没有处理或仍在处理的问题和设备故障未经接班方班长同意不得擅自离岗;交班方必须协助接班方处理完后交接离岗。

　　四、对交接过程的要求

　　1、严格执行“十交、五清、五不接”规定，即：“十交”;交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生情况、交问题、交经验、交工具、交记录。

　　“五清”即：看清、讲清、问清、查清、点清。

　　“五不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况不正常不接、记录不全不接，卫生不好不接。

　　2、交接班时发现重大故障由各岗位交接人员共同处理;若交班人员自行离岗，由此产生的一切后果由交班人员负责;同时接班者积极协助交班者进行处理，待故障告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班，要做到即讲原则又讲风格。

　　3、交接班签字后在生产中发生的问题及交待中的问题，一律由接班人员负责处理。

　　五、考核

　　1、交班人员未办理交接班手续提前离开工作岗位，每人罚款50元。

　　2、接班人员不提前15分钟参加班前会的，罚款30元. 3、接班班组因故缺员，由双方班长协调，安排上班人员连岗，除工资外，奖励50元，不服从的，每次考核责任人50元。

　　4、对接班人员提出的属于交班人员职责范围的问题不解决，每次考核责任人50元。

　　5、交接班互相扯皮，推诿，影响正常的交接班秩序，每次考核责任人和双方班长50元。

　　6、不按时召开交接班前会的对双方班组考核30元。

车间管理制度12

　　第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

　　第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。

　　第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

　　第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。

　　第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

　　第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。

　　第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。

　　第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

　　第九条对于因零部件问题而产生的'批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。

　　第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

　　第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。

　　第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。

　　第十三条铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。

　　第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。

　　第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

　　第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。

　　第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。

　　第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。

　　第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。

　　第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。

　　第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。

　　第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

　　第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。

　　第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。

车间管理制度13

　　第一章总则

　　第一条:近两年随着铁运公司牵引动力内燃化改造步伐的加快,为了使内燃机车在公司主体生产中安全、节能、高效的运用,更好地为集团公司服好务,机务车间结合近两年运用内燃机车实际和经验,认为内燃机车运用管理工作是保证铁运公司主体生产的重要组成部分之一,为了切实搞好内燃机车运用管理工作,特编制内燃机车运用管理规程。

　　第二条:内燃机车运用工作的基本任务是:合理的管好、用好内燃机车,安全、节能、优质、高效地全面完成铁运公司铁路运输生产任务;加强内燃机车的安全管理,确保行车和人身安全;加强乘务员工、检修员工队伍建设,不断提高全车间员工的整体自身素质、技术素质和文化知识水平;坚持三分修、七分养的设备保养原则,努力提高内燃机车运用效率。

　　第三条:车间各级内燃机车管理、技术人员及乘务人员应具备高度的责任心和务实精神,热爱本职工作;对工作高标准、严要求,对技术精益求精;顾全大局,服从命令听指挥;结合内燃机车运用实际,认真钻研运用、检修工艺,扎扎实实地做好各项运用、检修工作。

　　第四条:内燃机车的运用管理要采用现代化管理手段,建立、健全内燃机车的各项管理制度、内燃机车乘务员的作业标准、安全技术操作规程、事故应急救援预案等,准确无误的达到管理目的。

　　第五条:本规程所规定的内燃机车运用工作必须遵守的规则、标准和基本要求,是内燃机车乘务人员的基本法规。内燃机车乘务人员必须认真学习,严格执行。

　　第二章内燃机车运用工作管理

　　第一条:内燃机车运用管理工作必须贯彻车间统一指挥、运转工段运用管理、检修工段检修管理的原则,充分发挥车间、运转、检修各级组织的职能作用。

　　第二条:车间对内燃机车的运用工作根据生产实际统一规划,综合平?;车间技术室负责制定有关内燃机车运用的各项规章制度、安全技术操作规程、内燃机车运用管理规程、内燃机车乘务员岗位作业标准、内燃机车应急救援预案及内燃机车检修计划、内燃机车乘务人员的培训规划,组织内燃机车乘务员的培训、考核和晋升等工作。

　　第三条:车间在生产过程中根据铁运公司生产情况,制定本车间内燃机车运用的有关细则、办法和作业标准,明确运转工段的职能作用;审定运转工段内燃机车当月运用计划及当月内燃机车乘务员配备情况。

　　第四条: 内燃机车乘务员使用司机长包乘制,司机长所挑选的乘务员均由车间统一通过理论培训、实际操纵培训,经考试合格后方能提供给司机长挑选,组成技术水平高,工作作风好的包乘组。

　　第五条:车间根据公司生产实际、机车牵引最大功率、作业环境、天气情况等因素积极与公司生产部、调度室制定相应的机车牵引定数,制定内燃机车牵引定数,应贯彻以下原则:

　　(一) 必须以铁运公司生产大局为重, 合理使用机车最大功率,满足运输生产需要。

　　(二) 严格遵守公司线路行车速度,车站线路有效长度,机车、车辆构造速度,下坡道闸瓦压力限制速度,长大下坡道因制动周期限制速度及机车持续速度,确保行车及人身安全。

　　(三)与公司生产部、调度室制定相应的机车牵引定数确定后,未经批准不得随意变更。

　　第六条:内燃机车牵引定数的有关规定

　　按照铁运公司日常生产情况,客运列车牵引定数为5-7节,矿运列车牵引定数为20节,冬季、雨季、施工慢行、列车限速等,需要临时减轴时,车间根据公司生产实际与公司生产部、调度室协商并征得公司生产部同意方可减轴。

　　第七条:内燃机车运用计划及分析

　　内燃机车每年的运用计划是车间、运转工段组织内燃机车运用管理工作的依据。内燃机车的运用计划是根据公司生产实际的需要、机车检修和季节的变化而来的,

　　第八条:内燃机车运用分析是加强内燃机车运用管理、不断改进运用工作的重要手段。车间将运用管理分析工作设在车间技术室,并由专人负责此项工作。

　　第九条:内燃机车运用管理分析工作内容

　　(1)机车运用分析分为日常、定期(日、月、季、年)

　　和专题分析。

　　(2)日常分析由车间质检员和乘务员在交班时进行分

　　析,内容按照《内燃机车交接班检查标准》进行分析。

　　(3)定期分析由车间技术室牵头在内燃机车小辅修前根据机车本阶段的运用情况,从中找出存在的问题,以备在小辅修时得到及时的解决,其分析内容包括:安全生产情况,机车运用质量及机车各种油料供应情况,机车运用指标完成情况等。

　　(4)专题分析为针对机车在运用过程中出现的特殊情况所进行的分析,分析内容根据运用实际确定。

　　第十条:登乘机车管理

　　(1)登乘机车的人员设定:当班乘务人员、车间管理人员、机务段直接行车管理人员、本务运转车长、信号、无线通讯检修人员、铁运公司安全监察人员、铁运公司生产组织人员、检查工作的领导干部、因抢救急需,医护人员。

　　(2)一台机车的登乘人数除特殊需要外,不得超过2人,不得影响乘务员正常工作。登乘人员,不得在乘务员操纵座椅上乘坐。

　　(3)机车上应严格控制非值乘人员登乘,机车乘务员对非法登乘机车的人员劝阻无效时,有权不开车,报请车间处理。

　　十一条、内燃机车使用原则

　　(一)内燃机车使用应根据下列原则确定:

　　1、近期与远期相结合,满足运输需要,符合牵引动力发展规划的原则。

　　2、适应列车编组计划的分工及运输设备的基本条件原则。

　　3、机车无任何设备故障的原则。

　　(二)内燃机车库内储备

　　1、待机车冷却水温度降至30℃-40℃时,将柴油机冷却水系统各阀及堵打开,排净各部件、管路内的积水。

　　2、排净燃油箱及燃油管内的燃油。

　　3、柴油机润滑油,液力传动箱、中间齿轮箱、车轴齿轮箱油,牵引电动机抱轴承及齿轮箱油等,应保持规定的油位。

　　4、打开空气制动系统各排水阀排出积水,用压力空气吹扫送风管路、风缸、油水分离器、空气压缩机冷却器和所有电机、电器、车体及走行部,清除油垢。

　　5、对电器部分的换向器和所有接触点涂工业凡士林。

　　6、清除砂箱内的存砂,并清扫涂油。

　　7、取下蓄电池,由蓄电池组集中保管。

　　8、对烟筒、冷却风扇上部、车体通风孔、空气过滤器外部、牵引电动机通风口等加盖。

　　9、自动制动机手柄固定于中立位或取出位,关闭门窗及百叶窗,锁闭车门。

　　10、每月进行一次柴油机盘车和溜轴。

　　(三)机车调拨

　　1、调拨机车由铁运公司生产部根据铁路运输生产情况,由生产部调度室发出机车调拨指令,车间运转工段将做好调拨机车的一切准备工作,机车状态应符合运用条件

　　2、担当矿石运输的机车,除运行图规定的矿石运输外,根据公司生产实际可随时调拨公司站调车作业以及其它作业。

　　第三章内燃机车运用安全管理

　　一、基本要求

　　(1)安全生产是铁路运输的生命线。内燃机车的安全运用是铁运公司运输安全的重要组成部分。牵引动力内燃化的投入对安全运输提出了更高的要求,所以在内燃机车运用安全管理工作中首先我们必须认真贯彻落实铁运公司、车间的各项有关安全行车的规章制度、决定、命令和指示,全力以赴地做到安全行车,高质量地完成公司铁路运输生产任务。

　　(2)行车安全是机务车间的员工素质、设备质量、基础工作和管理水平的综合反映,是一项复杂的系统工程。抓好机务安全管理工作必须统筹兼顾、综合治理,既要重视安全管理和安全教育,又要重视牵引动力新设备的科学、安全的运用。

　　(3)行车安全要认真贯彻“标本兼治、预防为主”的方针。车间领导干部和专业技术人员要经常深入第一线,跟班添乘,调查研究,针对每个时期出现的设备、安全关键问题和发现事故隐患应及时采取措施,进行整改,将事故消灭在萌芽状态之中。

　　(4)车间安全室要坚持定期的对内燃机车安全行车进行分析,建立内燃机车乘务员、包乘组的安全台帐,对在行车中出现的设备、安全关键问题,要深入分析,找出规律,及时进行处理与整改。

　　二、基本标准与制度

　　1、内燃机车司机岗位作业标准

　　2、内燃机车副司机岗位作业标准

　　3、内燃机车安全技术操作规程

　　4、内燃机车生产安全事故应急救援预案

　　5、机务车间各项安全管理制度

　　三、教育与考核

　　(1)经常对内燃机车乘务员进行安全规章制度,岗位作业标准、安全技术操作规程、事故应急救援预案的教育,特别要针对行车过程中存在安全上的重点,突出问题,结合以往发生的典型事故案例,对乘务员进行行车规章教育,以增强乘务员的安全意识和对规章制度的理解。

　　(2)对内燃机车乘务员,应每半年组织一次全面的安全规章、作业标准、操作规程的闭卷考试,成绩记入个人技术培训档案,作为提升晋级的条件之一。对成绩突出,应给予表彰或奖励;对不合格的要进行再培训,培训后仍不及格的调离内燃乘务岗位。

　　四、车载无线电平面调车设备的使用及管理

　　1、车载无线电平面调车设备的使用

　　(1)对讲机电源连接完好。

　　(2)打开台机,台机处于自检状态,自检正常后红灯亮起。

　　(3)拿起麦克风自吹,台机有自吹声,表示麦克风良好

　　(4)与调车组人员测试信号,通话是否良好。

　　(5)要求车载台电瓶电量充足,信号显示清晰。

　　2、车载无线电平面调车设备的管理

　　严格执行铁生字[20xx]69号文件关于下发《无线电平面调车设备管理办法》的通知。

　　五、事故调查、处理及分析

　　1、事故调查

　　(一)轻伤事故由车间负责调查,必要时由安全监察部会同有关部门组成事故调查组;重伤事故由铁运公司负责调查,必要时由集团公司安全主管部门会同有关部门组成事故调查组;死亡及重大事故按照国家有关规定成立事故调查组。事故调查组应按照实事求是、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并对事故责任者提出处理意见。

　　(二)认真开展事故的经济损失统计工作。在调查事故时应对事故所造成的直接和间接经济损失如实计算,不得遗漏,并填入《事故调查处理报告》,及时上报。

　　2、事故处理

　　(一) 因设计上的错误或缺陷而造成事故的,由设计者负责。

　　(二)因施工、制造、安装和检修上的错误或缺陷而造成事故的',由施工、制造、安装和检修者负责。

　　(三)因工艺条件、技术操作方法上的错误或缺陷而造成事故的,由工艺条件、技术操作方法的确定者负责。

　　(四)因缺少安全管理制度,职工无章可循,或因安全生产投入不足,导致事故隐患及重大危险源点未能及时解决、控制或不按规定对员工进行安全教育和技术培训而造成事故的,由车间领导负责。

　　(五)因生产现场缺少安全防护设施、装置、安全信号、警告标志而造成事故的,由生产现场管理者负责。

　　(六)不按规定发给员工劳保用品而造成事故的,由车间领导负责。

　　(七)因设备、设施严重失修,严重超期、超负荷运转(使用)而造成事故的,由设备、设施管理者负责。

　　(八)因随意拆除安全防护装置、设施而造成事故的,由拆除决定者负责。

　　(九)因违反安全规定、冒险作业或操作错误造成事故的,由操作者负责。

　　(十)明知存在事故隐患,未及时消除而造成事故的,由车间领导负责。

　　(十一)曾经发生过事故,而未采取有效防范措施,致使同类事故重复发生的,由车间领导负责。

　　(十二)由于工作不负责任,玩忽职守而造成事故的,由当事者负责。

　　(十三)由于现场安全监督检查不力,事故不断发生的,由车间主管安全、生产的领导负责。

　　第十二条事故调查提出的事故处理意见和防范措施建议,车间负责落实。

　　第十三条对事故责任者的处理包括:调离内燃机车乘务岗位、经济处罚、赔偿经济损失。

　　第十四条在生产经营活动中,有下列情况之一者,将按照铁运公司安全监察部的经济考核处理:

　　(一)不听劝阻、违章作业、冒险蛮干造成轻伤事故的。

　　(二)违章指挥或强迫他人冒险作业,造成轻伤事故的。

　　(三)明知存在重大事故隐患,又未采取防范措施,造成轻伤事故的。

　　(四)玩忽职守、违反安全规定,造成轻伤事故的。

　　(五)明知他人违章作业,不劝阻,不制止,以致造成事故的。

　　(六)不按规定对职工进行安全教育和技术培训而造成重伤事故的。

　　(七)因设计、制造、安装、检修错误或缺陷造成人员伤亡的。

　　3、事故分析

　　(一)发生事故后首先由事故责任人以书面的形式将事故经过报至所在的班组、工段,再由所在的班组、工段进行分析,并将事故分析报告及事故经过以书面的形式报至车间安全室。

　　(二)车间安全室接到班组及工段分析事故报告后,及时召开车间事故分析会,并将事故分析报告以书面的形式报至铁运公司安全监察部。

　　第四章内燃机车乘务员管理办法

　　一、基本要求

　　第一条内燃机车乘务员必须具备下列基本条件:

　　1、思想品德好,敬业爱岗,有奉献精神。

　　2、身体健康,裸眼或矫正视力达到1.0以上,非色盲,听力正常。

　　3、具有初中以上文化程度。

　　4、具有一定的蒸汽机车值乘年限并能准确掌握铁路信号、铁路行车及铁路运输的一般知识、通过培训具备一定的内燃机车机械、电器基本知识、机车构造与原理、机车检查、机车给油、机车操纵、机车点检标准等相关知识。

　　5、持证要求:取得三级/高级技能《内燃机车司机职业资格证书》。

　　第二条内燃机车班组配制及管理

　　1、内燃机车班组实行包乘制,对包乘组实行车间、运转工段、班组分层管理,做到责任明确,落实到人。

　　2、每台机车设包乘组司机长一人,司机长除执行司机本身职务外,还要领导包乘组全体乘务员保养好机车、优质、高产地完成公司铁路运输生产任务。

　　第三条:内燃机车司机、副司机的主要职责是;

　　机车司机的主要职责是;

　　(一)、负责内燃机车的安全、运用、设备维护、保养,保质保量完成铁路运输生产任务。

　　(二)、在安全行车、服务质量、设备维护保养、节能降耗、环境、5s等方面的要求

　　(三)、在车间、运转工段和司机长领导下,组织本班组认真执行车间各项规章制度,确保安全正点、平稳操纵,优质、高产地完成公司铁路运输生产任务;搞好机车保养,努力做好节能降耗工作,正确及时地填写各类原始资料。

　　(四)、服务质量:运行平稳安全正点,起车迅速,及时准确执行公司调度及调车员指令。

　　(五)、设备维护保养:按照设备使用维护规程、设备点检标准进行点检维护设备,保证设备安全正常运转。

　　(六)、节能降耗:在确保安全生产的前提下,达到最经济运行效果,减少燃油消耗。

　　(七)、环保:监控柴油机燃烧状态,对冒浓兰烟、黑烟情况在自检自修范围内及时处理,无力处理的及时向车间运转值班室、车间技术室汇报;定点排放污油,不随意扔弃杂物。

　　(八)、安全行车:按照内燃机车安全技术操作程要求进行操作,确保铁路安全运输,设备安全运转,自身不受到伤害。

　　(九)、规定对机车物品合理定置、定位,保证设备整洁有序。

　　机车副司机的主要职责是;

　　(一)负责内燃机车的全面给油、安全、运用、设备维护、保养,行车信号的瞭望、确认,协同司机保质保量完成公司铁路运输生产任务。

　　(二)对安全行车、确认信号,服务质量、设备维护、保养、节能降耗、环境、5s等方面的要求。

　　(三)服务质量:在司机的监督、指导下操纵机车时做到运行平稳安全正点,起车迅速,及时准确执行公司调度、调车员指令。

　　(四)设备维护保养:按照设备使用维护规程、设备给油脂标准进行点检维护设备,保证设备安全正常运转。

　　(五)节能降耗:在确保安全生产的前提下,达到最经济运行效果,减少燃油消耗。

　　(六)环保:监控柴油机燃烧状态,对冒浓兰烟、黑烟情况在自检自修范围内配合司机及时处理,定点排放污油,不随意扔弃杂物。

　　(七)安全行车:按照内燃机车安全技术操作程要求进行操作,确保铁路安全运输,设备安全运转,自身不受到伤害。

　　(八)规定对机车物品合理定置、定位,保证设备整洁有序。

　　第四条:内燃机车乘务员的任用及提升

　　1、内燃机车乘务员任用应从蒸汽机车乘务员中录用,并具有初中以上文化程度。获得三级/高级技能《内燃机车司机职业资格证书》的人员中进行专业技术培训,合格后塞选任用。

　　2、晋升内燃机车乘务员应根据公司生产需要,由运转工段提出申请,经车间批准,由车间技术室组织考评小组对提出晋升的乘务员进行专业理论、实际操纵的考评,车间领导负责监督检查。

　　3、内燃机车乘务员的晋升必须符合下列条件:

　　(一)工作认真负责,刻苦钻研技术,遵章守纪,热爱本职工作;

　　(二)晋升前全年内无责任行车事故;

　　(三)内燃机车司机晋升,实际蒸汽机车乘务年限不少于三年。内燃机车副司机晋升,实际乘务年限不少于二年。

　　4、机车乘务员的晋升及考核

　　(一)内燃机车乘务员岗位等级的晋升,车间将根据公司生产情况,每年进行一次晋升考试,由车间技术室考评小组直接进行。考试内容为:行车规章、内燃机车安全技术操作规程、内燃机车司机、副司机作业标准,内燃机车构造、检查、给油、保养、故障处理等有关理论知识和内燃机车实际操纵技能。

　　(二)内燃机车副司机晋升司机的考试,由车间技术室统一命题,技术室考评小组直接进行。考试内容为:行车规章、内燃机车安全技术操作规程、内燃机车司机作业标准,内燃机车构造、检查、给油、保养、故障处理等有关理论知识和内燃机车实际操纵技能。

　　(三)在晋升考试至任命期间,若发生各类行车或其它责任事故,取消考试成绩及任命资格。晋升司机考试合格后,考试成绩和鉴定意见经车间审查后报铁运公司核准。晋升副司机考试合格后,考试成绩和鉴定意见报车间审查后核准。

　　第五条:车间及车间技术室成立内燃机车乘务员鉴定考评小组,每年对内燃机车机车司机、副司机进行一次职务鉴定,鉴定内容为:行车规章、内燃机车安全技术操作规程、内燃机车司机、副司机作业标准,内燃机车构造、检查、给油、保养、故障处理等有关理论知识和内燃机车实际操纵技能。

　　第六条:内燃机车司机、副司机受公司或车间处分时,吊离内燃机车乘务岗位半年,需恢复职务时,由运转工段以书面形式向车间提出申请,经车间批准后,可结合年度职务鉴定,车间技术室按职务鉴定标准对复职者进行职务技能考核,合格后报请车间批准,方可恢复其职务。

　　第七条:铁运公司命名的劳动模范、先进生产者、技术能手,由运转工段向车间提出书面申请,经车间批准,可提前参加内燃机车乘务员的晋升考评。获技术能手称号的,可免予所获称号项目的实际考试。

车间管理制度14

　　生产车间设备润滑管理制度

　　润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

　　(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

　　(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:

　　1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

　　“五定”

　　(1)定点:按日常的.润滑部位注油,不得遗漏。

　　(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

　　(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

　　(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

　　(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

　　“三级过滤”

　　(1)领油大桶到固定贮油箱。

　　(2)贮油箱到油壶。

　　(3)油壶到润滑部位。

　　2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。

　　3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

　　4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

　　5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

　　(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

　　(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。

　　(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

　　(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。车间设备管理制度3

　　一、适用范围

　　本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。二、申购程序和采购管理办法

　　1、制订计划

　　设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。

　　2、申购计划单应写清以下主要内容：

　　1)仪器名称(包括附件、备件);

　　2)型号、规格、数量、预计单价;

　　3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话; 4)申请购置理由;

　　5)技术质量标准程度;

　　6)本单位有否此仪器设备;

　　3、审查批准

　　1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。

　　2)凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。三、采购管理

　　1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

　　2、验收与入库管理

　　收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

　　3、退货

　　设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

　　本办法由本单位办公室督查