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机加车间员工守则（通用5篇）
员工守则是指企业内部的员工在日常工作当中必须遵守的行为规则。下面是小编带来的机加车间员工守则（通用5篇），希望对你有帮助。
机加车间员工守则1
食品车间员工守则如下
1、遵守国家政策，法令和公司一切规章制度，爱护公共财物认真执行岗位责任制。
2、应按公司规定的工作时间上下班，不得迟到、早退、不得擅离岗位，不得无故旷工。工作时间内不许闲谈作乐，不许吵嘴打闹，不许串岗位和离岗，不许做与生产无关的事。
3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。
4、请病假、事假要有正当的理由，并写请假条办理审批手续。二天以下由生产主管批准，三天以上由公司经理审批。来不及自办手续的要托人代办或打电话请假，并于上班后补办手续，批准后方能生效。否则违者作旷工处理，旷工一天扣款10元。
5、工作时间内，因事或因看病要离开岗位的，要向生产主管请假同意后方能离开，否则作早退处理，早退一次扣款5元。
6、不得带任何食品杂物入车间，不得在车间吃食物，不准在车间乱丢杂物及随地吐痰，违反本条例之一者扣款5元，严重者开除。
7、进入规定要穿工作服的工作间一定要穿工作服，违者扣款5元，严禁携带手表、首饰等个人物品进入生产区、接触产品的人员不得留长指甲或涂指甲油。
8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。
9、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。
10、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任
11、吸烟要到后边的吸烟区。
食品厂库房管理规章制度
一、总则：
1.制定目的：
1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
1.2使仓管作业规范化、制度化。
2.适用范围
2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3.管理单位：
3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。
二、内容：
4.仓库管理职责：
4.1仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
4.2工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。
4.3各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。
5.仓管原则
5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。
5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
5.3物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
5.4物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。
6.仓储安全管理
6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火、防盗、防潮、防腐等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。
6.2仓库严禁烟火，不得带入火种。
6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。
6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
7.人员管制
7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。
7.2仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。
7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。
7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8.物料管制
8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。
8.2对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
8.3A、B、C分类管理
8.3.1ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕
A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。
B类﹕除A、C以外，均为B类物料。
C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。
8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。
8.3.4ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1%﹔B类﹕0.4%﹔C类﹕1%。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。
8.4时效管制与呆滞废料处理
8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。
8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。
8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。
8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。
8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。
8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。
8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。
a.公司自用
定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。
b.退还供货商
呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。
c.以“不保用”方式售予其它使用者
废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。
d.售予中间商
中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。
8.4.7价格协议
8.4.7.1浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;
8.4.7.2固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;
8.4.7.3临时议价等。
8.4.8程序
8.4.8.1正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;
8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。
9.仓储规划与物料卡管理
9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。
9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。
9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：
a.存取频率低者
b.数量极少者
c.容易分辩者
成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)
9.4各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。
9.5物料卡设置
9.5.1每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。
9.5.2所有物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。
9.6物料卡摆放
9.6.1有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。
9.6.2就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。
9.6.3异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。
9.7物料卡记帐、存盘
9.7.1物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。
9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。
9.7.4物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。
10.循环盘点
10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
10.2财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。
10.3盘盈、盘亏之处理
10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送(副)总经理核准,凭单异动物料卡和计算机帐目。
10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。
11.定期盘点
11.1公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。
11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。
11.3定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。
12.接收、发放及退料作业(进出库管制)
12.1原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业
12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。
12.1.2进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)
12.1.3来料检验完成后
1)检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、PMC联)送往仓管办理入库实收作业。
2)仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。
a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。
b.依“进货单”填具“物料卡”及登帐。
c.对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。
d.按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。
e.对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。
3)仓管对经检验判定不合格的.物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。
12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。
12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。
12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。
12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。
12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。
12.2.5仓管发放作业时：
A.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。
B.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。
12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。
A.不良物料，予以标识、隔离、及时处理;
B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。
12.3物料、成品接收作业
12.3.1仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。
A.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。
B.将成品放置指定位置，堆放整齐。
C.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。
12.3.2仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。
A.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。
B.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。
C.依“退料单”登帐。
D.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。
12.4物料、成品出库作业
12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。
A.依业务部开具的“销售出库单”(送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单”(送货单)上签章确认。
B.依“销售出库单”(送货单)登帐。
12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。
机加车间员工守则2
一、应知：
1、应遵守厂纪厂规，按时完成生产任务，规范操作，节约能源，包括颜料、蒸汽、水、电等，时刻注意安全生产。
2、要求在上班时间前10分钟内到岗，检查机缸是否有机械故障及各种螺丝松动，若发现应通知班长及时修理。
二、应会：
1、要做的染色布的颜料成分和相应的操作工艺,按工艺要求进行操作。
2、染色时防止出现色点、色花现象。
3、颜料要打均匀，要过滤干净，颜料和缸号要分清楚。
4、染色后保持布面清洁，送至烘布间。
5、进布时注意整齐平整，防止皱印。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前的卫生工作。
打卷工、踏头工生产守则
一、应知：
遵守厂纪厂规，按时完成生产任务。
二、应会：
1、踏头要整齐，平整。
2、结头要牢，防止结头在染色时断头。
3、打卷时，布面要平，防止造成皱印。
4、核对每缸布的流程卡，匹数，放好流程卡。
5、做好布面及头子的清洁度。
6、做好安全生产，检查打卷机正常运转，搞好卫生。
拿布工、拉布工、烘布工生产守则
1、在上班时间前10分钟内到岗。
2、检查烘布机，铲车，钢管，在操作中清点匹数、缸数及流程卡。
3、每缸布送入固定位置，按流程卡的缸号对号入座。
4、做好每缸布头子的清洁度。
5、注意安全生产、做好卫生工作。
称料员、助剂工生产守则
1、在上班时间前10分钟内到岗。
2、看清颜料的位置，及时处理料桶，做到干净而不浪费。
3、在称料过程中应认真负责，仔细看清染色配方单，按配料单数量称标准，颜料品种不要搞错，并在料桶上注明缸号。
4、在每班生产任务完成后，查看各种颜料及下一班的'数量，若不够则及时领用。
5、注意安全生产，防止颜料、助剂飞溅伤身。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前卫生工作。
8、到月底盘点仓库，上报。
仓库保管员生产守则
1、应认真清点布匹，做到单位清楚、品种清楚、数量清楚，进仓出仓一致。
2、在配岗时注意每缸的匹数和米数及流程卡单位、品种与白坯数量。
3、做好白坯流水帐，每班进仓、出仓帐上交公司总仓保管员。
4、整理好配缸后的坯布。
5、做好交接班工作及卫生工作。
机加车间员工守则3
班长生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、积极完成车间安排的工作任务，保质量、降消耗、增效益。
3、负责全班员工的`安全、纪律、卫生等方面工作。
操作工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、熟练掌握好技术，规范操作规程，对各布匹做到纬斜准确。
3、注意安全，及时更换毛刷，做好本岗位卫生工作。
拉布工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、按车间排单要求拉布，不得擅自乱拉。
3、做好本班定型机卫生工作。
踏头工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、按要求拷边，在拷边时注意纬斜准确，注意布匹清洁度。
3、注意拷边机、缝纫机设备正常，出现故障及时通知修理。
吸边工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、首先做好对浅色布清洁工作，对纬斜多的布匹及时拉正。
3、定筒子布时，其他员工积极配合。注意安全。
落头工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、在定型过程中，如发现渍子、点子、脏渍、拉破等情况，及时汇报班长、车间主任，严格把好质量关。
3、注意安全，做好上下班交接工作。
码布工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、按要求码布单码、双码，码布时做到清洁、整齐、尺码准确，服从记码工对尺码的要求。
3、进出码布场地，一律换鞋进出，保证场地清洁。
记码工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、做好各客户匹数、米数、尺码及各品种的记录。
3、票签上注明缸号、色号、班长代号，严格把关，全面准确。
成品拉布堆放工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、把各客户布匹在仓库内统一堆放，堆放时看清楚各客户名字，同一客户布匹，按品种逐一堆放，不得乱堆放。
3、保证布匹清洁度。
抄码工生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、对各客户布匹，按各班定型机所定型布逐一进行认真核对，发现问题及时汇报、及时改正。
统计员生产守则
1、服从领导、遵守公司规章制度。
2、对1#定型机布匹进行核对，同时做好定型车间各员工每人、每天、每月的工资结算工作，做到账目清楚，不出差错。
机加车间员工守则4
印花机操作工生产守则
1、操作工和接头工要不折不扣服从班长调度和指挥。
2、印花开机工要及时控制蒸汽进汽阀门，合理控制好车速，同时协助班长把好质量关。
3、印花管浆工及时控制好刮水刀和浆泵清水，看好各只浆料，清洗干浆泵，做到不串色、不断浆、不浪费。
4、印花落布工及时审核各客户布匹，对准各客户放准流程卡，写好花号和色号，把握好花布质量。
5、拉布工仔细核对，精确拉好各种规格布匹，并做好帮助接头工进布及换车工作。
6、吸边工应注意看好坯布卷边和白边、纬斜，禁止坐着吸边。
7、接头工接好每车之间的布头，审查各客户坯布和流程卡，不得接错。
8、在换花样时，各操作工要轻放镍网和卡盘，做到无损害，对换下来的镍网和卡盘、刮刀，必须严格清洗。
9、做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
蒸花机操作工生产守则
1、操作工要看好蒸箱温度在180℃-200℃之间；看好坯布克重，控制好车速；看好蒸箱里面不走空、不掉档；看好坯布色差和不蒸出；仔细核对客户，放好流程卡。
2、定时检查蒸箱附属设备，如油温表、蒸汽压力表及疏水阀等。
3、接头工接头做到头子平整、无毛边、无纬斜、进布无卷边。
4、做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
水洗机操作工生产守则
1、接头工接好布匹头子，拉好坯布，做到浅色与浅色、深色与深色分批洗，核对客户流程卡，交给落布工，及时沟通，以防出错。
2、操作工控制好保险粉和缸水温，看好坯布颜色，加好保险粉、纯碱等助剂，检查机器毛头，看好坯布有否小洞、有否清洗干净。
3、落布工放好流程卡，规划好车数，检查坯布有否小洞、有否清洗干净。
4、做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
脱水工生产守则
1、合理进布、出布，进布时注意不要满出。
2、脱水不能超时或偷时。
3、仔细核对流程卡。
4、厚薄要合理分工。
5、不得私自调整脱布时间。
6、出布要放好，定时检查布匹干湿度，严禁脱与生产无关物件。
7、做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
开幅工生产守则
1、认真负责，及时检查布匹质量。
2、布匹厚薄进行合理分工，不斤斤计较。
3、做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
浆料工生产守则
1、称料：看清配料领用单子，分清各类颜料、助剂的品种，仔细完成每个生产任务，做到分称不错，总称不错。节约颜料、助剂，减少生产差错，严格控制每次领用数量。操作工私自乱用的，通知当班班长或车间领导以便作出及时处理。检查称料设备，完成交接班工作，做好下班前的仓库卫生工作。
2、打海藻：先放水，搅拌，加助剂、海藻成湖状，并定时定期打透所需湖料，厚薄一致，始终如一。做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
3、打浆：按数据多少打浆，做到合理、仔细，认真校对配比，加完增稠剂，要上下搅拌，每只浆桶不管多少至少要打5分钟以上。做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
4、看浆：按机印上花号，放浆。要仔细核对色浆顺序，补浆要及时，色浆厚薄要均匀，色浆颜色要与刮样核对一致方可使用。做好交接班工作，下班前做好卫生工作。
镍网仓库员工生产守则
1、把制网室制出的成品网按花号放入网架。
2、按车间排单，根据花号向镍网仓库保管员领用好成品网并仔细检查，及时补好沙眼及漏网，堆放整齐备用。
3、生产后由仓库收回该成品网，并放入网架原处。
4、生产后经检查发现为废网的放入废网仓库。
5、各镍网按低弹网、长网、短网、大网必须合理定点堆放，并贴上标签，以待备用。
6、做好卫生工作。
制网室员工生产守则
1、排花号：按客户的'要求编写花号，分清品种，如毛圈、低弹、长网、小网、大网等。
2、交纳押金后编号：业务员送到押金单后，按车间办公室的要求按先后顺序编号制作。
3、开片：先检查片子的尺寸，对比客户的来样，保证基本一致。
4、拌感光胶：105+106+适当的水+光敏胶，搅拌均匀，直至合格。
5、领网：凭押金单到镍网仓库保管员处领取相应的网，注意仔细核对数量。
6、上胶：抽出网后，一边贴上胶带，上胶的速度适中，上胶均匀。
7、低温烘干：上好胶后放入低温烘箱，温度控制在35℃-40℃之间，调好潮湿度。
8、曝光：上胶烘干后开始曝光，不同的花样选择不同的目数、定位。
9、显影：曝好光后上环放入水槽，温度控制在45℃左右，放置2-3分钟后显影，之后放在检验台上检查。
10、高温烘干：检查好后放入高温烘箱内烘干，温度180℃，时间10分钟。
11、接闷头：拌闷头胶，在闷头上涂闷头胶，按曝光时的定位接闷头。接准闷头，做到网头上无胶水、无倾斜，头口平整、首尾一致。
12、焙烘：闷头接好后，放人高温烘箱焙烘，温度在180℃，时间约40分钟。
13、检查：补沙眼，检查花样的完整度。
14、入库：检查好后，按花样编号整齐入库。
15、做好工作场所卫生工作。
打样室员工生产守则
1、打样师认真审核客户来样，核对来样花样套数、颜色。
2、合理分配打样任务，认真打样，打好每一个颜色。
3、打样员要做到认真核对来样颜色，来样布料要求、规格等。
4、打样员在打样时要考虑到印花成本，做到颜色准，成本低，两者兼顾。
5、打样师仔细核对打样员打好的颜色，对写好的配方仔细核对，避免在放大样时出现不必要的错误。
6、把打好的样、配方送达打浆间。
7、节约成本，尽量减少机物料消耗，玻璃器皿小心轻放，各附属设备及时维护。
8、做好工作场地卫生工作。
退卷工生产守则
1、认真负责，小心轻放每匹白坯，根据坯布克重高低及时调整速度。
2、各辊筒及时更换纱线，以防布被打破。
3、仔细核对流程卡，防止出错。
4、定期检查力车，有否毛头，防止扎破布匹。
5、做好交接班工作，下班前做好工作场地卫生工作。
机加车间员工守则5
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间员工和外来人员进入工作岗位应遵守规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
8、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
9、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吸烟,违者每次处以10元罚款。
10、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
11、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
12、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1.其中："德"主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
2."勤"主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3."能"主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4."绩"主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的`评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除"干好干坏一个样，能力高低一个样"的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
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