大厦续建给排水系统施工方案

大厦续建给排水系统施工方案

　　为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先准备方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的大厦续建给排水系统施工方案，希望能够帮助到大家。

大厦续建给排水系统施工方案1

　　(１)给排水系统：

　　A.管道部分，主材为塑料管，采用热熔、电溶连接方式；排水、雨水管道部分，主材为UPVC管，采用粘接方式连接；消防给水管，采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接。

　　B.阀门及附件：

　　①.阀门：生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀，DN>50MM者采用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。

　　②.附件：普通地漏表面应低于该处地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过2M时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4M。

　　C.管道试压：

　　管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

　　D.管道保温：

　　所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为：30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。

　　E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。

　　(2)消防系统

　　A.消火栓系统安装：

　　1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的.安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行施工。

　　B.自动喷淋灭火系统安装：

　　首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。

大厦续建给排水系统施工方案2

　　1、工艺流程

　　1.1 给水管道系统

　　1.2 污水及废水管道系统

　　1.3 卫生器具安装工艺流程

　　2、焊接

　　2.1 焊接工艺

　　施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm 的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。

　　钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表

　　接头名称坡口型式接头尺寸备注

　　壁厚T间隙C钝边P坡口角(AT≤4MM管子对接时,如能保证焊透可不开坡口

　　管子对接V型坡口 5-8

　　8-121.5-2.5

　　2-31-1.5

　　1-1.560-65

　　60-70

　　焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1 个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

　　管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定

　　焊缝型式管壁厚度(mm)34~67~16

　　焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2

　　焊缝宽度b　(mm)5~67~9

　　坡口焊缝加强高度h(mm)--1.5~22

　　焊接宽度b(mm)盖过每边坡口约2 mm

　　2.2 铜管焊接

　　铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。

　　2.3 安装

　　吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。

　　2.4 法兰焊接

　　法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm 以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3 扣为宜。

　　3、球墨铸铁管承插连接

　　3.1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。

　　3.2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。

　　3.3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。

　　3.4 管道施工：

　　管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。

　　3.5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。

　　4、UPVC管粘接

　　4.1 由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；

　　4.2 UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60℃的热源附近；

　　4.3 管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；

　　4.4 涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S 内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；

　　4.5 UPVC管采用配套支架进行固定；

　　4.6 UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。

　　4.7 管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；

　　4.8 所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；

　　4.9 在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。

　　4.10 伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。

　　4.11 清扫口、检查口

　　室内各排水立管应设检查口，检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2 层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135 度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

　　4.12 套管

　　套管基本上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。

　　4.13 地漏

　　按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm，施工中与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5 至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。

　　5、高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺

　　高密度聚乙烯双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）是一种新型排水管材，该管与其它管材有所不同，为了能正确进行施工，特详细介绍

　　5.1 材料的一般规定

　　5.1.1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

　　5.1.2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

　　5.1.3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

　　5.1.4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。

　　5.2 沟槽的一般规定

　　5.2.1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。

　　5.2.2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

　　5.2.3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。

　　5.2.4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

　　5.2.5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

　　5.2.6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。

　　5.2.7 槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

　　5.2.8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

　　5.3 基础

　　5.3.1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。

　　5.3.2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

　　5.3.3 开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。

　　5.4 下管安装

　　5.4.1 在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

　　5.4.2 搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

　　5.4.3 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

　　5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两

　　端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于DN400mm 的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

　　5.4.5 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

　　5.5 橡胶圈接口

　　5.5.1 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

　　5.5.2 接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在插口一侧，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密，然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油，用拉紧器或手动葫芦将其平直插入，使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下，才能卸下拉紧器，进行下个管口的安装。

　　5.6 管道与检查井的连接

　　5.6.1 管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。

　　5.6.2 管道与检查井的连接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的`长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。

　　5.6.3 管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15 级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插紧。

　　5.6.4 检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。

　　5.6.5 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。

　　5.7 回填

　　5.7.1 在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。

　　5.7.2 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

　　5.7.3 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。

　　5.7.4 沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

　　5.7.5 沟槽回填，应遵循以下规定：管底基础至管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度.15~0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

　　5.7.6 管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。

　　5.7.7 回填土质量必须达到设计规定的的密实度。

　　6、阀门及附件安装

　　6.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

　　6.2 压力表安装

　　压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。

　　6.3 水表安装

　　安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

　　7、卫生洁具施工方法及施工要点

　　卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。

　　7.1 大便器安装

　　大便器安装应待大便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核大便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出大便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，大便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将大便器固定牢固。配件必须与大便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。

　　7.2 小便器安装

　　小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水

　　密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙番永久性高级密封膏嵌缝。

　　7.3 洗脸盆安装

　　洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的"十"字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。

　　8、试验施工要点

　　8.1 封堵排出管口

　　试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。

　　8.2 灌水

　　用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。

　　8.3 检查、记录

　　当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水，15 分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5 分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。

　　8.4 试验后工作

　　灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。

　　9、水压试验施工要点

　　9.1 水压试验应具备的条件

　　试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。

　　9.2 管道系统注水

　　水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。

　　9.3 管道系统加压

　　管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，本工程管网较大，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min 内，压力降不大于50KPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程才算结束。

　　9.4 泄水

　　给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。

　　9.5 试压记录

　　填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。

　　10、管道冲洗

　　10.1 管道冲洗可分系统进行。

　　10.2 首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。

　　10.3 先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。

　　10.4 冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。

　　10.5 冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。

大厦续建给排水系统施工方案3

　　１、管道试压和冲洗问题

　　（１）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。

　　（２）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。

　　（３）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在系统最高处加装放气阀。

　　（４）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。

　　（５）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。

　　（６）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。

　　２、化粪池、检查井及室外排水管的质量问题

　　化粪池、检查井及室外排水管等工程内容属建筑给水排水专业设计范畴，但却由土建专业施工，水专业常忽视检查而导致质量问题。

　　（１）化粪池的进出水孔和隔墙连通孔未遵守设计标高，或出水口过低，粪水直流而过，影响使用效果。

　　（２）将检查井误当成留泥井，或检查井底未按规定做导流槽，致使井底沉积大量粪渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守设计敷设规定坡度，以致排水不畅，沉渣经常堵塞管道。

　　（４）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

　　３、地漏常见问题

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品。为了可靠，宜在地漏下加存水弯。

　　（２）钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网隔渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。

　　（３）地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

　　４、室内排水系统的设计和施工问题

　　（１）忽视充水检漏。规范强制性条文规定，隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，无渗漏时合格。可采用专用的冲气橡胶囊作临时堵头，如灌水后发现漏点，应排水修复，再灌水检查，至不漏为止。

　　（２）排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管、两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头Ｔ”的做法改为弯头加顺流三通相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊顶内排水管坡度及检查维修问题多。吊顶的高度由建筑装修决定，其中管线设施密集，常出现排水管最小坡度也难满足的情况；装修一味追求美观，检查口和检修门的位置和数量均受限制，难以满足维修要求。水专业设计和施工部门应要求项目负责人全面考虑，以免造成排水堵塞及无法维修的不良后果。

　　（４）柔性连接铸铁管接头未留间隙。工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。

　　（５）汇合通气管的管径及坡度不够。未按最大一根通气管的截面积加其余通气管截面之和的0.25倍来设计汇合通气管，水平管未按排气方向“抬头走”，影响臭气顺利排除。

　　（６）单纯地用吸气阀代替伸出屋面的通气管是违背规范的。因为吸气阀只能平衡负压，不能消除正压和排除有害气体。

　　５、雨水系统问题

　　（１）误用普通地漏代替雨水口，其过水能力差，易被垃圾堵塞。应采用带拱形罩格的标准雨水斗，排水时利用吸力加快下流；且能阻挡垃圾，不易堵塞。

　　（２）天沟中有混凝土梁凸出时，预留过水管管径过小，或标高不正确，暴雨时难顺利排水。应使过水管截面积大于雨水立管，且管底与天沟底相平，也可并排设２根或改为方形过水断面。

　　（３）天沟侧女儿墙未设溢流口，不能排除暴雨时屋面大量集水。应按规范设置，且其位置不应危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室内雨水悬吊管长度超过12ｍ时未设检查口，影响垃圾清除。

　　６、阀门的选择和安装问题

　　（１）阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

　　（２）阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

　　（３）止回阀安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的'止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

　　（４）蝶阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。

　　（５）压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。

　　（６）新购批量阀门不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批（同牌号、同型号、同规格）产品中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。

　　７、管道连接质量问题

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要作削磨处理。

　　（２）丝扣不良，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，影响美观；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。

　　（３）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；法兰垫片品种与规格未能与介质适应，石棉橡胶板和普通橡胶板混用，以致影响密闭性和使用寿命。应严格按施工规范进行操作。

　　（４）大管

　　径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）压力管异径连接缺陷。现场制作异径管多为大管抽条焊接变小或直接加热摔口缩小的办法，其过渡长度都偏短，易造成介质的涡流。应购买专用的异径管成品或按标准图现场制作合格异径管。

　　８、暗装管道问题

　　（１）吊顶和管道井内常暗装有水专业和其他专业管线，因系不同专业设计，各按所需占据有利位置，施工时常发生争位矛盾，后施工专业常被挤在不合理位置甚至无法施工。设计或施工总负责人员应协调各专业，统筹解决，绘出综合图。

　　（２）暗装管道未经试压或通水检验并作记录即进行隐蔽，是不允许的。必须办理隐蔽工程质量验收并签字移交，建筑专业才能覆盖隐蔽，以免留下隐患。

　　（３）暗藏在砖或混凝土结构内的管道接口全被水泥浆封闭，一旦需维修，管件无法拆卸。建议用塑膜将接头包裹，再填砂浆隐蔽。

　　（４）暗装管预留接口尺寸不正确，未考虑装修附加厚度，影响洁具配件安装和装修效果。预留前应了解装修做法并协调好。

　　９、预留套管及铁件问题

　　（１）混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿过和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入，捣灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出板面30～50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。

　　（２）保温管道套管截面积过小，致使套管内不能保温。应按保温层厚度选择套管截面，保证保温层不致在套管处中断。

　　（３）遗忘预留套管。套管的作用是使管道不受结构挤压和利于伸缩，不可短缺。如果未装，必须补上。办法是把套管沿直径剖开包住管道，再把剖缝焊接，移入应装套管的位置，如原孔太小应予扩大，再加水泥砂浆固定。

　　10、管道噪音问题

　　（１）给水管道压力超过0.3～0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时，管道会产生啸叫和振动，这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音，要经反复调试，使噪音减至最小。

　　（２）排水管道噪音问题。排水管的水流呈不充盈和重力流状态，噪音难免，且受管道材质影响。试验资料表明，DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为46.5dB，PVC—U管噪音值为58dB，故在要求安静的高档房间内（睡房除外），宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管，隔音效果好，价格略贵，也可选用。

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