关于施工方案（通用16篇）
为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。那么制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的关于施工方案（通用16篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
施工方案 1
一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下：
1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二、C30钢筋混凝土底板：
施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、C30钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进
行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径)。
⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
3、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的`箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
5、模板的支设安装
⑴、基础的模板
进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：(根据实际情况选用)
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰)。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
⑷、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
2、作业条件：
⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。
⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。
⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
7.素土回填施工
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。
施工方案 2
一、工程概况：
二、施工准备：
（1）、清除杂物，整理场地；
（2）、清查安装主要的施工机具；
（3）、安装好施工现场水电供应设施；
（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；
（5）、准备足够的施工所需用的材料。
三、施工方案：
（一）、通道及钢筋砼盖板涵：
1）、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2）、基坑开挖。
A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。
B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
3）、模板与支架：
A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
4）、混凝土的浇注及养护：
a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。
c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.
f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）施工缝的处理：
由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
6）沉降缝的处理：
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。
7）、洞底铺砌：
本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。
8）、盖板的预制、运输和安装：
盖板预制。
①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。
③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
④混凝土的.养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。
盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。
9）台背回填：
当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。
（二）钢筋砼圆管涵：
1）开挖基础：
a.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。
b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
2）基础模板与支架：
a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
3）基础混凝土的浇注及养护：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。
浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.
混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。
4）涵口八字墙施工：
涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，
精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。
台背回填：
当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。
施工方案 3
一、工程概况
国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭（鲁苏界）公路位于山东省中部，起自东营至青州高速公路终点，止于鲁苏界，与临沂至连云港公路相连。路线总体呈南北走向。
本项目是国家高速公路网规划中“长春~深圳高速公路（纵三）”的重要路段，是山东省高速公路网规划“五纵连四横、一环绕山东”主骨架中之“纵二”即东营港至临沂（鲁苏界）公路的重要组成部分，是鲁中南地区南北向的快速运输通道。本项目的建设有着极其重要的作用。
本项目起于K75+529.400，终于K83+800，全长8.2706公里。主要工程内容包括大桥1座、小桥4座、分离立交2座、涵洞22道、通道14道、天桥3座、隧道1座、路基、路面等。
二、编制依据
该地区属温带大陆性季风气候。四季分明，雨热同季，季风明显，光照充足，无霜期长。春季回暖快，少雨多风，气候干燥，夏季湿润，雨量充沛，易发生洪涝。大风、冰雹灾害性天气，秋季气温急降，雨量骤减，天气请和，冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年均气温11.7~13.3℃，极端最高气温41℃，出现在7月份，极端最低气温-25.5℃,出现在1月份，年平均降水量700~900mm，多集中在7、8月份，12、1、2月份降水最少。
进入五月份以来，雨水逐渐增多，伴随着雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，根据施工技术规范和业主总体施工计划要求，编制雨季施工技术方案。
三、雨季施工组织领导机构
为了保证雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，项目部成立雨季施工领导小组，由项目经理高钟涛任组长，项目副经理陈相锋、李开胜、专职书记李玉德任副组长，施工技术部，安质部、财务部、办公室、生产保障部的负责人、施工队队长为成员。指导协调青临高速本合同段在雨季期间的施工安全、施工进度安排以及一些突发事件的应急处理。
领导小组组成及联系电话：
组长：XXX
成员：XXX
四、施工准备
（一）材料机具准备
（二）现场准备
1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新做好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。路边设置排水沟，路基边坡设置急流槽，使雨水有组织排出。
3、检查钢筋堆放产地，要下有硬化支垫上有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀。检查施工现场的料具棚、加工棚等的防汛情况，保证现场内棚库不渗漏。
4、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和防雨功能。漏电接地保护功能装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工前定期检查。
5、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
五、雨季施工技术措施
(一)路基工程
1、路堑开挖前按照设计要求做好截水沟、边坡急流槽，开挖至设计标高后，及时施工路基边沟，减少雨水路基基底的浸泡和对坡面的冲刷。处理好边坡危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
2、路基填筑填料应选用透水性好的碎石土、砂砾、石方碎渣和砂类土。含水量过大难以晾晒的.土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土时，取土坑的设置应满足路基稳定的要求。
3、路堤的填筑应做到随挖、随运、随铺、及时压实，顶部设置不小于2%的横坡，并应整平，雨前和收工前将摊铺的松土压实完毕，雨水通过路拱引至两侧挡水梗处，然后通过路基边坡急流槽排到路基边坡以外。
4、路堤两侧的急流槽设置数量要满足设计图纸要求并考虑实际需要，以减少雨水对已填筑好的边坡冲刷。
5、挖方路基施工时，不宜一次挖到设计边坡，应预留一定厚度的覆盖层，待雨季过后再修整到设计边坡。
6、雨季开挖路堑，当挖至路床顶面以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖好排水沟，待雨季过后再施工。
7、结构物基坑开挖后未能及时施工的，应采取防浸泡措施，必要时雨后应对地基承载力再次进行检测，以确定是否满足设计要求。
8、安排专人定期观测路堑边坡土体的稳定性，当降水较集中时，加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖，找出原因，在采取防护措施。
9、按照设计及时施做拱形骨架、框架锚杆等边坡防护工程，施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇到恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，进行坡面覆盖，多备塑料布覆盖，提前疏导排水沟，让坡顶与坡面不积水。
10、工地现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，主要路面铺筑沙砾材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
（二）桥涵工程
1、钢筋
钢筋加工场应进行硬化，钢筋应分型号、规格堆放整齐，钢筋不得直接摆放在地上，采用垫木将钢筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而锈蚀。周围不得有积水，防止钢筋污染。
施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，进行覆盖，以防淋雨生锈。
施工所用的电焊机、氧气瓶、应有防雨、防晒棚。
雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。
2、模板
各施工现场模板堆放时两端要下设垫木，与地面保持30cm距离，上部采用塑料布覆盖，避免模板淋雨受潮变形或钢模板淋雨生锈，拆下模板要及时涂油，四周挖排水沟或堆土坎，防止雨水漫流积水对模板造成生锈变形。
模板支撑处地基应坚实或硬化场地，雨后及时检查支撑是否牢固。
当正施工加固模板时，及时了解天气变化，在暴雨之前将模板进行覆盖，雨过后仔细检查模板，是否有松动、变形。应及时加固对，对松动模板重新安装。
3、脚手架
各施工队雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉，发现问题及时疏通处理。
脚手架、地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。
每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时加固旋紧调节杆保持固定。
脚手架周围应施工必须的防护栏杆禁止在5米范围内通行。脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等，施工时设专人看管。
雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。
雨季施工专项方案3篇活动方案
金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。
5、防水施工
雨季期间的防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应及时返工。
找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天必须用塑料布覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应及时返工。
6、砼施工
混凝土施工应尽量避免在阴雨天，在雨季施工时采取如下措施：
应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，混凝土施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格者退回。
大面积的混凝土浇筑前，必须密切注意天气变化，要了解2—3天的天气预报，混凝土浇注有大雨和中雨均不得浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
雨季混凝土充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。
（三）砌筑工程
1、水泥窑堆放在地势较高的地点，水泥不能直接放在原地面上，原地面应夯实用枕木或石块做支撑。铺垫油毡，防止水泥受潮。
2、遇有大、中雨时应停止施工，砌筑表面应有塑料布覆盖待雨结束后再施工。
3、雨后施工高边坡时，注意穿好防滑鞋，安全带、安全帽做好安全防护，方可施工。
（四）隧道工程
1、洞口完成洞顶浆砌片石截水沟的砌筑，及时疏通施工地段的排水系统，防止积水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞门、洞口护面墙基础开挖等避开雨天施工。边、仰坡开挖避开雨天，开挖后及时施做喷射砼，并做好仰坡坡顶截水沟，搞好坡面防护，及时施作洞门，防止雨季洞口坍塌。
2、开挖洞口段土石方时自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，避免边坡受雨水冲刷，损坏边坡；隧道开挖后，将洞口土石方及时清运，使洞口段排水畅通，以防止雨水倒灌，破坏隧道围岩稳定性。
3、施工场地的临时排水设施与永久排水设施相结合，保持排水系统畅通；隧道顶及洞口等应经常安排专人进行清理沟内的杂物，防止阻水情况，做好监控量测，雨过大时及时到洞顶用塑料布覆盖，防止冲刷。
4、搞好物资储备，确保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施，作好施工现场的防洪工作。
（五）临电工程
雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。
室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。
配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。
施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电气工程师现场值班检查，电气工程师必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。必要时立即拉闸断电，所有作业人员下班前必须将各机械设备工具电源断开。
所有机械设备棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；
夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在拌和站、水泥罐、钢管脚手架、塔式起重机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。
六、雨季施工管理措施
及时掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。
1、成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。
2、渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。
3、做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。
4、施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。
七、雨季施工注意事项
1、加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、混凝土拌和机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。
2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。
3、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。
4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。
5、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。
6、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。
7、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
施工方案 4
一、编制原则
为了保证工程施工质量、进度和人员安全，以经济实用为原则，我们制定了适合本工程特点的冬雨季施工方案。在进入冬季施工的过程中，我们将采取一系列措施来确保工程的顺利进行。
二、施工前准备
1、根据冬季施工特点，成立冬季施工安全质量领导小组。
组长：xx
副组长：xx、xxx
成员：xxx、xx、xxx、xxx、xxx、xxx
2、安排专人收集气象信息，提前筹划施工任务的合理安排。在天气突变时提前通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；
3、在工程施工前，需要提前准备好所需的材料、设备和劳保用品。包括工程用材料、保温材料、能源设备、防冻、防滑、防冰雪材料、外加剂等物资，以及机具设备的储备和调试工作。同时，还要对生活用房、作业棚等区域进行防寒保温工作，确保施工人员的生命安全。在应急情况下，也需要准备必要的消防器材，以便及时控制火灾等意外情况。
4、加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等做好有效的保温措施；
三、冬季施工方案
（一）土方工程
1、在施工现场，我们必须保证道路畅通，避免出现积水或结冰的情况。为了确保运输车辆和行驶道路的安全，我们应该采取必要的防滑措施，例如在路边覆盖草袋等。
2、在相邻建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，基坑开挖两侧进行覆盖。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而构成塌方。
4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。
5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻，人工回填土，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm，回填土内不得包含冰块、冻土、碎石及垃圾等物。禁止用冻土回填。 （二）排水工程
1、在进行管沟开挖时，通常会采用机械设备来进行作业。但是为了保障施工过程的安全，我们需要对放坡系数进行加大处理，以充分保证边坡土在经过冻融后不会发生塌方事故。
2、地下水排放按施工执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。
3、管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂、碎石原材料不得有冻结，不得包含冰块和雪，砼震捣应到位密实，为保证砼管道基础的质量，施工过程中必须确保不存在漏震现象，密实度应达到90%以上。在基础施工完成后，应及时覆盖草袋或塑料布进行防护，以避免基础受到外界影响。在管道安装和回填前，特别要注意基础不得受到冻结，以确保整个工程的质量。
4、本工程采用木模板、木支撑，模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。
5、在冬期温度低于0℃施工过程中，砂浆应贴合以下规定：
①砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，彩条塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设。
②砂浆冬季施工标号应按设计标号提高一级，冬季施工中使用的砂浆，其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆应在4h以内用完，冬季施工还应掺早强防冻剂，砖砌体及抹面完成后用土工布覆盖防寒。
（三）路基施工（石灰土）
①石灰土基层不应在冬季施工，必须要施工的，要在一天温度较高的时段施工，（施工期的日最低温度应在5℃以上）并及时进行养生，路基施工，在能到达压实度的前提下尽量降低其含水量。
②冬季来临，石灰土基层养生期需加强防冻保护。此时可以在石灰土内添加防冻剂，比如3%~5%的硝盐。施工结束后应及时覆盖石灰土，并在中午气温较高时适量浇水进行养护，以避免石灰土冻结现象的发生。
（四）二灰碎石基层
铺筑二灰碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，坚持表面整洁无积水、无结冰。
混合材料的搅拌：在混合砂、石等原材料时，需要确保它们是干燥的，没有积水，也没有冰雪或冻结块。任何结块在拌和前都应挑选出来，以避免影响混合材料的温度。此外，还需要根据天气情况调整混合材料的含水量。
养生：采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对流；然后覆盖2层土工布及草苫子，土工布和草苫子覆盖路面使热量蓄保起来，以减少路面热量的失散，使之在适宜的温度下硬化。
四、雨季施工方案
（一）现场排水
1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，本工程在人行道两侧开挖排水沟，确保排水畅通无阻。
2、保证道路畅通，路面根据实际情景分别硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。
（二）土方工程
土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及工程质量产生严重影响。
1、在雨季开挖沟槽时需要注意边坡的稳定性，如有必要，应适当放缓边坡的开挖速度或设置支撑结构以保证施工安全。同时，在施工过程中要加强对边坡和支撑结构的检查和控制。对于已经开挖好的.沟槽，必须设置支撑以防止出现塌方等意外情况；正在开挖的沟槽则应主要通过放缓边坡的开挖速度来保障施工安全，并辅以支撑结构。在雨水影响较大时，应及时停止施工以避免发生意外事故。
2、为防止边坡被雨水冲塌，用塑料布遮盖边坡。
3、雨期施工的工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成。雨量
在施工过程中，当大雨来临时需要停止土方工作。当沟槽挖掘到设计标高时，需要进行及时的验收并浇筑砼垫层。如果基础被雨水浸泡，必须恢复其承载力，例如进行挖方回填等修补工作。
4、为防止沟槽被浸泡，开挖时在基槽内做好排水沟
5、对雨前回填的土方，及时进行碾压并使其表面构成必须的坡度以便雨水能自动排出。
6、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后，应抓紧时间进行回填。
（二）混凝土工程
1、模板隔离剂在涂刷前要了解天气情景，以防止隔离剂被雨水冲掉。
2、遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。
3、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
五、冬雨季施工安全措施
牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。
1、须对项目职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2、对露天机械设备及时进行检查维护，防止冻坏。
3、对保温棚、保温材料堆放场所，仓库等要做好防火措施。
4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉、电暖器等。
5、冬、雨季施工安全制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，构成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。
施工方案 5
一、工程概况
工程名称：XX市XX监控系统工程
工程地点：XX市XX
工程范围：详见XX市XX监控系统招标文件和投标书
工程内容：监控系统布线、设备安装及调试
二、工程总价：详见附件1(工程价格汇总表)
合同金额：人民币贰拾捌万壹仟肆佰玖拾伍元整(￥XX.00元)。
注：工程总款中，中标工程总款为XX.00元，后续附加四画面分割器XX.00元,为甲、乙方及江北区电教教仪站认可，为必须附加项，见工程价格汇总表第9项。
本工程在学校监控系统工程招标文件、投标书范围内采用总价包干的形式，一次包干;超出学校监控系统工程招标文件、投标书范围内的项目若学校需要增加，由双方协商定价。
三、产品质量及安装调试要求：
1、乙方须按附表1要求向甲方提供符合国家产品质量标准的正品设备，不得以任何理由以次充好，如发现有非正品则乙方以一赔十。未经甲方同意，不得随意更改方案。并提供各设备有关品质证明书，合格证，说明书，相关软件等资料。
2、乙方所提供合同内设备应保证产品内外包装完好无损，若不能达到要求，甲方有权要求乙方立即更换合格产品直至解除合同。由此带来的`一切损失由乙方负责。
3、在签订合同后，乙方按照甲方要求负责设备安装、调试，要求做到布局合理，布线规范，便于使用及维护，符合国家有关技术标准。
4、由甲方提供安装场地及电源。
四、技术标准及质量保证
(1)布线标准：乙方监控系统布线施工，严格遵照国际《民用闭路监控电视系统技术规范》GB50198-94。
(2)乙方所供设备均以生产厂家提供的产品技术资料为技术标准。
(3)乙方保证本项目所供产品均为合同中指定的产品，且包装为原包装。产品进场时提供供货证明，经甲方验收后进行施工。
(4)乙方对监控布线、设备质保见附件1(工程价格汇总表质保说明)
五、工程项目建设期限：
合同签定后5日内进场施工，整个施工工期XX天。(20xx年XX月XX日开工，20xx年XX月XX日以前乙方按设计要求完成设备安装调试。并能投入正常使用。)
施工方案 6
一、工程概况
310m电除尘器自2004年投产，这次大修也是310m电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：
1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。
2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。
3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。
4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。
5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。
6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。
7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。
因此，本次技改采取下列措施进行大修：
1、顶盖板及横流更换；
2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。
3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。
4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。
5绝缘子清洗，损坏部分更换
6、卸灰阀及插板阀检修或更换
7、灰斗及人孔门检查或更换
8、整体联动试车。
二、施工准备
1施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。
2 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，并负责向施工人员作交底。
3 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。
4 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。
5 妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。
6 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。
7 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。
8 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。
9 根据施工组织设计配备适当的起重机械。
10 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见下表。
11 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。
12 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。
三 、主要项目施工方法及施工程序
（一）设备验收与保管
设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：
1．设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见；
2．设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。
3 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。
4 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应妥善保管。 5 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。 6 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。
（二）、施工工艺
1、灰斗内阻流板安装
1.1．对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；
1.2．按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；
1.3．阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。
2、墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱）
2.1 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按有关规定执行。
2.2 墙板等安装一般要求：
2.2.1．按制造厂要求对号入座；
2.2.2．组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验；
2.2.3．组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符；
2.2.4．安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；
2.2.5．密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错；
2.2.6．墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。
2.3 墙板安装要求：
2.3.1．墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工；
2.3.2．墙板安装先后次序：单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装；小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；
大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行；
2.3.3．墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；
2.3.4．墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。
2.4顶板、屋面板安装，要求：
2.4.1．固定顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。
保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；
2.4.2．活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。
2.5挡烟板安装，要求：
2.5.1．边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装；
2.5.2．120°夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀；
2.5.3．挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。
2.6进、出口烟箱的组合与安装，要求：
2.6.1．根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装；
2.6.2．组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确；
2.6.3．对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；
2.6.4．对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；
2.6.5．进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。
2.6.6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；
2.6.7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；
2.6.8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；
2.6.9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。
3、阴极悬吊系统
3.1 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按有关规定执行。
3.2安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。
3.3 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。
3.4 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。
3.5 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。
3.6处理好密封结构，严禁烟气泄漏。
3.7 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。
4、阴极大框架
41阴极大框架组合时，要求如下：
4.1.1．在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差≤10mm，若超差时应进行调整；
4.1.2．按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；
4.1.3．按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；
4.1.4．焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。
4.2 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下：
4.2.1．阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行；
4.2. 2．将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；
4.2.3．由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等；
4.2.4．摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处；
4.2.5．用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。
4．3阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求：
4.3.1．框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差≤5 mm；
4.3.2．同一电场内的前后两棉框架应等高，允许偏差〈5mm；
4.3.3．同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10mm，用线坠检查垂直线允许偏差＜10mm。
4．4对电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：
4.4.1．检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；
4.4.2．支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法；
4.4.3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；
4.4.4．以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；
4.4.5．用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过± 3 mm；
4.4.6．在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：
（1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3mm；
（2）组装后的整体不平度误差应≤± 3 mm；
（3）对角线误差应≤± 5mm；
（4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；
4.4.7．按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。
5、阴极小框架
5.1阴极小框架校正，要求：
5.1.1．目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法；
5.1.2．安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接；
5.1.3．再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度≯5mm的'要求，否则应锤击调整。
5.2 阴极小框架组合程序：
5.2.1．穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜；
5.2.2．组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；
5.2.3．在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；
5.2.4．阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。
5.2.5．就位、找正、固定、止转焊接。
5.3阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：
5.3.1．安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；
5.3.2．安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内；
5.3.3．组合后的框架平面度偏差≯ 5mm；
5.3.4．框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差≯2 mm，板上两个10 10mm缺口距离偏差≯ 3 mm；
5.3.5．小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角、毛刺；
5.3.6．鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；
5.3.7．锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；
5.3.8．锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要符合制造厂的规定。阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。
5.4阴极小框架吊装就位和固定要求：
5.4.1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；
5.4.2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调
整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10mm，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；
5.4.3．小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；
5.4.4．所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。
5.5 电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。
5.5.1．线丝上有绞结或不必要的弯曲；
5.5.2．线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；
5.5.3．钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。
5.5.4．螺旋线安装时，其操作要点：
（1）．必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；
（2）．螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200～300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；
（3）．同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形；
（4）．为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。
6、阳极板、糟型板
6.1 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。
6.2 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：
6.2.1．将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5 mm；
6.2.2．如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。
对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。
6.2.3．校正后，应达到下列要求：
极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；
极板板面每米长度内的局部平面度为2 mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。
对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；
6.2.4．平面扭曲度应校正在土 5 mm范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。
6.3阳极板排的组合方法如下：
6.3.1．将经检验校正好的单块阳极板按设计方向铺放在自动脱扣的起吊组
合架上；动脱扣的起吊组合架上；
6.3. 2．组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；
6.3.3．组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量极排对角线，并调整板间间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间向两侧延伸，最后焊两端头角钢。
6.3.4．精度检查合格后，用25Kg—m力矩撒手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后再将螺帽焊死。
6.4 组合好的阳极板排应满足下列要求：
6.4.1．以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允许偏差应符合设计要求；
6.4.2．板排对角线允许偏差 5 mm；
6.4.3．螺栓应拧紧，焊缝应光滑、平整、牢固可靠，无尖角和毛刺。
6.5 阳极板排组合后，就位前，宜采用悬吊直立检查，其方法如下：
6.5.1．板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；
6.5.2．用拉钢丝法，钢丝应在同一平面内，以垂直和水平方向布置，测出规定测点各位，允许偏差±5mm，不合格者应进行调整修复。
6.6阳极板排的吊装就位，其方法如下：
6.6.1．阳极板排和阴极板排同时不装就位。一般采用边组合、边检查、上吊装的流水方法进行；
6.6.2．吊装顺序。一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；
6.6.3．阳极板排宜采用由中间向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；
6.6.4．板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的间隙。
6.7 阳极板排安装后应满足下列要求：
6.7.1．常规极距 同极中心距 300±10mm
异极中心距 150±10mm
6.7. 2．宽极距 同极中心距 405±10mm
异极中心距 202．5±10mm
6.7.3．阳极板排下端部与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右。阳极板与梳形板间的膨胀间距应符合设计规定。检查全部通道，前后侧均应符合要求；
6.7.4．清除电场内部一切异物。
6.8 槽型板安装。
6.8.1．槽型板可以分片安装，也可以采用组合安装的方法。如采用组合安装施工方法时，槽型板应在大梁吊装之前吊入电场；
6.8.2．槽型板的布置方式和连接方法应按制造厂的有关要求施工；
6.8.3．槽型板与阳极板间所有连接部位用的螺栓，在连接后都要焊接。粮型板与大梁连接的焊接牢固、可靠；
6.8.4．槽型板安装要求：
同排间距 100mm 允差±10mm
异排间距 60mln 允差±10mm
垂直度 ≯5‰
平行度≤10 mm
两端排与侧墙板的距离符合设计要求。
6.9 电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均按规定执行。
6.10电除尘器阳极悬挂架安装要求。
6.10.1．安装前，应按制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距离应符合设计标准，允许误差应≤300± 2 mm；
6.10. 2．阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；
6.10.3．安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁、顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向中心标记相吻合；
6.10.4阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异板距距离，应按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架
6.10.5安装后的阳极悬挂架允许偏差：
同一电场阳极悬挂架水平 ≤±3mm。
同一电场每两榀接头吊挂中心间距 ≤300±2 mm
与阴极小框架方管顶部水平距离 ≤±5 mm
同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即电场横向中心线）≤±3 mm
6.11电除尘器阳极板吊装就位，要求：
6.11.1．阳极板的吊装就位工作，应在笼式阴极框架安装就位后进行；
6.11.2．将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板搬运吊具，将其放入起吊导向框架内,（一般每组为6～7块），铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；
6.11.3．起吊时，可用两台吊车联合作业，主钩通过阳极板组起吊吊具，与极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，阳极板排抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进就位；
6.11.4．阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层解除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重复作用。
6.11.5．阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。
6.12电除尘器阳极板组的竖立起吊亦可用一台吊车单钩进行，但需配制一翻转架。
7、阴、阳极系统
7.1极间距检查与调整。在全通道内，异极距偏差应不大于±10mm。检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架水平支撑管外壁到阳极板防风沟之间的距离作为检测点。对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，并作好记录；极板尺寸定位后，每个通道一侧用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工。
7.2 阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接，焊缝不得有尖角、毛刺。所用螺栓规格应符合设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓使用。
7.3 调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排再度变形。
8、振打装置
8.1振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流均布板振打。其施工工艺应按有关规定执行。
8.2 阳极振打轴安装要求如下：
8.2.1．将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向联轴节，连接时应留有15～20mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；
8.2.2．振打细中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；
8.2.3．轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；
8.2.4．轴安装完后应检查下列各项：
单根轴同轴度允许偏差 ≯0．4‰
轴长≤5 m时同轴度允许偏差 ≯2 mm
轴长＞5 m时同轴度允许偏差 ≯ 3 mm
若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述的要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；
8.2.5．用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。
8.3 阳极振打锤与承击砧安装要求如下；
8.3.1．将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，应使承击面与下夹板轴线垂直，否则应调整；
8.3.2．按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；
8.3.3．用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30mm（两边施焊），并将螺帽作止退焊接；
8.3.4．振打锤安装后，手盘振打轴锤系统，在常温下检查打击触点位置，应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10mm。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2 mm。锤头自由落下至铅锤位置时，锤面与承击面的距离误差0～10mm，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头厚度的2／3；
8.3.5．如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。
8.4 阴极振打轴安装要求如下：
8.4.1．将叉式轴承和V型轴承相对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0．4‰，全长≯3 mm
8.4.2全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯lmm。轴全长同轴度偏差≯3 mm：
8.4.3．按图安装拨叉拨杆，拨叉在轴上是顺次相互错开135°。拨杆安装后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振打顺序符合设计要求，然后将拨杆与轴焊接固定，焊时应采取变形措施。
8.5阳极振打锤安装要求如下：
8.5.1．按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头能自由转动，调整后应有防松措施；
8.5.2．将锤夹板固定在阴极小框架竖管上，其位置应与承击砧相对应，焊缝不得高出框架平面；
8.5.3．锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板的内端头的夹角、楞角应修磨园滑；
8.5.4. 锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差≯5 mm。
8.6 阴极振打传动系统安装要求如下：
8.6.1．阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔时应处在孔中心，轴表面与壳体间的最小距离大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；
8.6.2．电瓷轴安装前，应按电气要求作检验合格。安装时，将电瓷轴两端
的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接。安装时，内外花键套在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；
8.6.3．电瓷轴保温箱内的电加热器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱与壳体的焊缝必须作到严密不漏；
8.6.4．传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧。必须按图纸规定来调整链子松紧程度。
8.7 减速机安装要求如下：
8.7.1．安装前应进行检修。解体前，对零件应作出记号，以便于正确装复。解体后，对全部零部件彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合间隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。
制造厂规定不作解体检查时，手盘转子无异常，并通过空载试转4小时考验后，方可连轴；
8.7.2．对接线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用钢棒锤击。
8.7.3．减速机的基础框架安装面要求平整；垫铁与垫铁、垫铁与基础框架间接触应良好；地脚螺栓应拧紧，并有防松装置，螺帽拧紧后螺扣应露出螺帽2～3扣；
8.7.4．电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求如下：
1）．同一电场内的阴极线、阳极板排安装完后，每排限极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；
2）．同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；
3）．调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10mm，且阳极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤± 10mm后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平面上；拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆尾部与振打导轨作临时点焊固定；
4）．施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓；
5）．虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入前一块阳极的导向夹内。如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。
9、排灰装置
9.1排灰装置包括：插板箱、卸灰器（又称给灰机）、排灰管路等，其施工工艺应按规定执行。
9.2 插板箱安装前应进行检修。检修时，应作到中齿条和齿轮啮合良好，轴承转动灵活，操作轻便。
检查上、下法兰尺寸，分别与灰斗和卸灰器法兰尺寸相符。
9.3插板箱安装要求如下：
9.3.1．法兰连接良好，密封不漏。法兰间垫料和涂料的材质应符设计要求；
9.3.2．手控开关灵活可靠，无卡涩现象。
9.4 卸灰器安装前应进行检查，要求如下：
9.4.1．叶轮与阀体间隙应符合设计要求；
9.4.2．叶轮上的密封条方向应合理，9.4.3．组装后应转动灵活。
9.5 卸灰器安装要求如下；
9.5.1．法兰之间应密封良好，安装时应加密封垫；
9.5.2．卸灰阀轴向密封应严密，一般采用毛毡或石棉绳作密封材料，两轴端不应漏泄；
9.5.3．电动机与卸灰机的两轴应同心。
9.6气、水管道安装毕后，应以工作压力的1．25倍作严密性试验，应无渗漏。
10、护壳
10.1护板材料应按设计要求进行。一般可选用0．5～1mm厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。
10.2 波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。
10.3护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。
10.4护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、牢固、可靠，不得漏雨。
四、主要质量保证措施
一）质量目标
建立严格的质量保证体系，确保工程竣工验收质量达到优良工程。
二）质量保证体系
成立质量保证体系见下图：
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三）工期目标
我单位根据自身实力和曾施工同类型工程的施工经验，承诺总施工日历工期18天。项目部每周召开一次施工施工协调会，及时处理施工中的问题，部署每日综合进度。
1. 对作业队组，按施工进度计划分配工作，在确保质量的前提下，提倡多劳多得，以提高工人的积极性。
2. 配备精干的项目管理人员，合理组织，精心施工。
3. 积极挖掘内部潜力，开源节流。
五、主要安全保证措施
一）安全注意事项
1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。
并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。
2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。
3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。
5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
二）安全体系
工程项目负责人为项目安全生产第一人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。
三）安全目标
施工期内，施工现场无工伤事故，无灾害发生，确保安全生产。特殊工种人员按规定进行检验、培训，项目安全标志普及率达到100%，职工岗内培训、教育率100%，各工种安全技术交底率100%。
施工方案 7
一、管理措施
1、公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。
2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。
3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。
4、工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。
二、施工安全要求
1、打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。
2、打桩机必须平稳、坚实。
3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。
4、开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。
5、严禁酒后上岗。
6、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。
7、电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。
8、现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。
9、六级以上大风雨天，应停止施工。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
根据天津地区的气候情况，每年的6-10月为雨季，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。
基坑开挖前需做好各项配合工作，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。
四、基础结构施工
（一）施工设计原则
基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的`控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。
对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。
基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。
基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。
混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。
对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。
（二）测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。
对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。
（三）钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。
钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。
（四）混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。
基础工程将采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。
浇灌地下室剪力墙及框架时，应从两边同时浇灌，模板的支撑详《江东花城小高层模板设计》。
（五）模板工程
本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模，局部配以木模。
（六）砌体工程
砌筑前应提前将砖湿润；砌筑本分部工程中的高处砌体时，应采用平台架子；砖砌体的留槎应按相关规范执行，先退后进，砂浆应饱满。
（七）大体积混凝土施工
对于大体积混凝土的施工，将编制专项施工方案。
（八）后浇带施工
后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算，届时将另行编制施工方案。
五、质量控制点及控制方法
本工程质量控制点有两个，即桩基、大体积钢筋混凝土；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。
1、强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。
3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。
4、对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。
5、做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。
施工方案 8
卫生间防水做不好，影响的是整个装修的进程，严重者还需要返工重建，不仅浪费材料，也会浪费时间。那么，在卫生间水路施工方面，如何才能一步到位呢？
卫生间防水 是 装修 中非常重要的一步，因为卫生间是用水频繁的地方，也是生活中比较重要的一部分。卫生间防水施工方法是 业主 比较关心的问题。卫生间防水施工需要注意的细节很多，需要划重点了。
一、施工准备
1．地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2．地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。
5．基层做 防水涂料 之前，在突出地面和墙面的管根、 地漏 、排水口、 阴阳角 等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。
7．根据墙上的50cm标高线，弹出 墙面防水 高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9． 防水材料 一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10．环境温度保持在＋5℃以上。
11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
二：工具
主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、 橡胶 刮板、弹簧秤、毛刷、 滚刷 、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
三：卫生间防水施工工艺流程
基层处理—细部附加层施工—层涂膜—第二层涂膜—次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。
四：操作工艺
1．基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
2．细部附加层施工
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0．6mm。
3．涂膜防水层施工
打开防水涂料包装桶先搅拌均匀。
层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0．6mm，要均匀一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
第二道涂膜：层涂膜固化到不粘手时，按遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度为0．5mm为宜。
第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2为宜（如设计厚度为1．5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
4．试水试验
卫生间、 厨房 等部位在防水层干固后，在门槛部位砌一垄砖进行24闭水实验，看楼下楼顶是否有湿水点，无则证明防水施工是合格的。
5．撤粗砂结合层
为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1：1的胶水泥浆进行扫毛处理， 地面防水 保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的.粘结力。
五：卫生间防水施工注意事项：
1、要做找平层。首先，要用 水泥砂浆 将地面做平（特别是重新做装修的房子），然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成渗漏。
2、要做好重点部位。墙体与地面之间的接缝以及上下 水管 道与地面的接缝处，是最容易出现问题的地方。所以这些部位一定要格外注意，处理一定要细致，不能有丝毫的马虎。
3、要墙面也要做防水。为了达到较好的防水效果，一般卫生间的墙面上也要做大约30cm高的防水处理，防止积水洇透墙面。与 浴缸 相邻的墙面，防水处理的高度也要比浴缸上沿高出一些。
4、要做防水实验。防水施工完毕后，要将卫生间的所有 下水道堵 住，在卫生间的门口砌一道＂矮墙＂进行注水试验，注水高度在20cm左右。24后检查，若卫生间的四周墙面和地面没有渗漏现象说明卫生间的防水质量很好。反之，要找出漏点，进行维修。
以上就是卫生间防水流程及卫生间防水注意事项，对于新装修的业主来说，懂得一定的专业装修知识，对自己的装修能起到事半功倍的效果。
施工方案 9
一、工程概况：
1.1工程名称：中国石油大学（北京）南食堂、校医院项目拆除工程。 1.2工程地点：中国石油大学（北京）院内。
1.3拆除范围：南食堂拆除范围— —东至：南食堂东侧消防通道内侧；西至：南食堂西侧马路内侧；南至：南食堂南侧马路内侧；北至：南食堂北侧消防通道内侧。 校医院拆除范围— —校医院四周道路内侧的建筑物构筑物全部拆除。 1.4 拆除建筑物规模：南食堂约2118平方米，校医院约2342平方米。 1.5拟拆除建筑物结构形式：平房与楼房；
1.6 质量要求：各类建筑物、构筑物应拆除至自然地平下反0.5米，建筑物、构筑物基础应拆除至自然地平下反1米（拆校医院时，必须把地下室及地下室基础彻底拆除干净，之后用碎渣土把基坑添平），渣土清运至渣土消纳场所，拆除过程中应文明施工防止扬尘。整个拆除范围内场地平整，平整度不超过正负15cm。
二、质量方针与质量目标
本公司总的质量方针：科学管理、精心施工、质量第一，甲方满意，本工程质量目标：
1、各分项工程施工质量优良达到95%以上。
2、对甲方的承诺兑现率100%，甲方满意率达到98%。
3、注重质量改进，保证质量管理体系的有效运行。
三、主要目标承诺保证
我公司为保证工程的安全顺利进行，特选派优秀的项目经理工程技术人员，我们将出色的管理配合先进的拆除技术及拆除机械设备，确保目标承诺兑现。
1、质量：确保安全，按期拆除，文明施工、环保施工。
2、安全：确保安全拆除无事故，创“安全生产优秀工程”。
3、文明施工：以控制降低噪音，粉尘为主，重点解决扰民防尘问题，再创“文明样板工地”。
四、施工前的准备工作：
1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。
2、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。
3、在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。
4、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。
5、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。
6、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。
7、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。
五、施工顺序及施工方法：
(一)、施工顺序
1.1、原则：“先上后下、先里后外
1.2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。
1.3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。
(二)拆除施工方法
对于南食堂一层高的'预制板房面结构的建筑，拆除方法如下：
预制板结构一层拆除工艺：拆除门窗---掀去防水层---掀去保温层---吊拆楼板---墙体破碎拆除---梁柱破碎
对于拆除范围内的一层建筑物，拆除时可使用液压镐对其拆除，施工步骤如下：
人工拆除施工：
1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。
2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。
3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。
4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。
5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。
6、人工配合机械捡出废旧材料。
7、采用人工拆除室外建筑装饰物。
8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。
9、人工剥离屋顶防水层、保温层、隔音层、等面层结构，并将拆除后的不同结构碎渣分类存放，单独装袋运输至地面，并分类消纳，防止对土壤造成污染。
10、对水泥预制板结构的屋顶，先用人工将楼顶板剥离，再使用吊车将顶板吊运至地面；对现浇结构屋面，可直接破碎拆除。
11、人工拆除南食堂北侧东西两处的彩钢房。
12、南食堂与微机房连接部分，由专业人员用水钻打孔使其分离，然后对需要拆除的建筑物进行拆除。
机械拆除施工：
1、直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除外墙、内墙结构，直至剩余梁和立柱。
2、剩余梁和立柱后，再破碎横、纵梁；破碎立柱。拆除严格按照由上而下的顺序进行，禁止倒塌拆除，减少扬尘产生。
3、对梁、柱等需要二次破碎的大块解体建筑构件，使用液压镐进行破碎。
4、挖掘机一次翻倒，将楼房内未破碎完的大梁、柱子、残墙甩出，再用破碎机进行二次破碎。
5、破碎机将挖掘机清理后的下边两层用以上同样办法将其拆除，拆除至室内地平，再进行渣土翻倒。
6、用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。
7、清理施工现场，拆除围挡，进行场地平整，待甲方验收。
（三）校医院拆除步骤
1、施工工艺流程： 搭设围挡→断水、电、气→门窗附属物拆除→对树木花草进行保护→楼房拆除→地下室拆除→渣土外运→平整场地。
2、施工原则：原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。
3、施工方法：
3.1搭设围挡
在每栋建筑物拆除前先搭设硬质围挡进行防护，并在醒目位置张贴安全标示，以保证非施工区安全。
3.2断水、电、气
每栋建筑拆除前要用水、电、气专职人员，按操作技术规范将要拆除建筑物的所有水、电、气进行封堵切断工作。
3.3门窗附属物拆除
将建筑物内的门窗暖气等工人镐、撬棍、大锤等工具将其拆下来运到场地材料堆放区，码放整齐，及时外运，建筑物内各种管线在再次明确断开的情况下切割拆下，运到材料区及时外运出场。
3.4树木花草进行保护
在拆除每栋楼房前，先将树木枝干用草绳或木板捆牢防止刮伤花草、草坪等也要用木板进行支护保护。
3.5楼房拆除
每栋楼拆除前先用安全人员检查每个房间，在确定无人员后方可进行拆除作业，拆除时楼门要堵严防止他人进入，安全员要巡视发现情况用对讲机通知司机立即停止作业。
因楼房南侧离树木较近，所以让墙体一律向北倾倒，并且要一点一点拆除，不要使墙体大面积塌落，同时用两部水车进行降尘以保护周围环境，主体拆倒后用大宇300型挖掘机带破碎锤将水泥梁、柱、残墙等进行破碎同时将钢筋废铁等甩出来，在远离机械时，人用气割将钢筋等切割检出，到材料堆放区切割时要有消防人员用水桶灭火器等跟随作业，将表面破碎切割后，挖掘机用斗子进行第二次翻倒，用锤二次破碎，工人再二次切割捡拾钢筋，直到完全变成渣土为止，以利渣土装车，材料区的旧料要及时清理出场。
将大宇300型挖掘机带破碎锤，站在每栋楼有场地的一侧，对楼房进行拆除，使拆除的墙体一律向内倾倒，破碎时也要一点点拆不能大面积塌落，同时注意周边的树木、草坪等同时用水车喷水降尘，拆除作业进行时要随时把钢筋甩出来，工人在远离机械的情况下，进行切割作业，切割时要有专业消防人员用水桶、灭火器等跟随作业，当上层破碎完成时，用挖掘机斗子进行二次翻倒在进行二次破碎，工人再二次切割捡钢筋，把废钢筋等捡到材料堆放区及时清运出场。
（四）地下室拆除
利用液压锤将地下一层的所有顶板破碎拆除，同时将隔墙也一并拆除，在主楼一侧做坡道，液压锤进入地下室先将底板破碎拆除，然后再将外墙分段向内拉倒破碎拆除。
拆除地下室外墙时应先期与甲方沟通，以防拆除外墙时，造成外部土方坍塌，发生意外事故。
当地下室全部拆除完毕后，利用挖掘机装车，将所有地下室内的渣土外运出场。
施工方案 10
一、土建工程雨期施工措施
（一）根据工地的具体情况组织成立雨期施工组织机构，组建防汛抢险队以对突发暴雨等紧急情况和日常的排水排污，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。
（二）根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。
（三）做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路不陷、不滑、不积水。
（四）提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。
（五）所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。
二、安装工程预留预埋部分的雨期施工
（一）施工准备
在雨期施工之前，应了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。
1、开工之前，应考虑有效地排除施工场地雨水的方案。
2、作好临时防雨设施的'准备，如棚布、草袋、防滑跳板等。
3、排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通。
4、检查加固临时电路，电线距地面高度应在3m以上。设备做接地保护装置。
5、制定雨期施工技术方案，进行雨季施工技术交底。
6、雷雨天时严禁室外和屋面上施工。
（二）雨期施工措施
1、雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
2、雨季施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工场地周围应防止地面水流入场内。
3、雨季施工应保证现场运输道路畅通。路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他的防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
4、雨季开挖槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
5、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电。
施工方案 11
一、工程概况：
本工程为长治市公安局业务技术用房工程，位于太行东街777号，总建筑面积约16905、12m3。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构，基础为柱下条形基础。安全等级为二级，抗震设防为七度、
二、安全生产目标
1、严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》，施工安全检查评分80%以上。
2、达至五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。轻伤事故频率2‰。
3、争创“省级”安全文明工地。
三、安全生产管理保证体系
公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要负责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周工程安全会议一次，制订具体的安全规程和规章措施，并向公司安全领导小组汇报一次。
四、安全管理基础资料
安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。
要作好的资料主要有：
1、工地的安全组织机构及岗位责任制；
2、安全生产、文明施工的各项制度；
3、安全生产宣传教育、培训情况；
4、安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；
5、班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；
6、组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；
7、 奖罚资料；
8、 伤亡事故档案；
9、 关文件、会议记录。
五、现场安全生产工作规定
1、凡承包单项工程的承包人，在签定合同时，必须签定安全责任合同，对自己所管辖的民工生命安全负责，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，均由承包人自己负责，与公司无关系。
2、一切施工人员，在施工过程中，必须戴好安全帽，栓好安全带，保护自己的'生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，与他人无关。
3、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人生安全，否则发生人身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。
4、塔机人员，一切操作必须按规范执行。凡不听指挥，违章操作，造成人生伤亡事故，一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。
5、塔机、瓦工等一切工种和人员，在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处，保证安全，如违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。
6、现场所有人员，严禁在砖架内操作或玩耍。违反规定罚款10～20元，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。
7、现场一切人员，均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品，违者罚款10～50元，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。
8、现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者赔偿一切损失。
9、凡在人行道上空作业，必须搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全。
10、凡在高空作业，向下放跳板或其它物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，避免伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者承担责任，赔偿全部经济损失。
11、民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。
六、安全检查制度
1、项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
2、每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告。
3、在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
4、班级的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施。
七、安全教育制度
1、工人必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
2、新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
3、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
4、班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。
5、安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。
八、特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
九、施工现场保卫工作
1、成立保卫领导小组，由项目经理任组长，白天对外来人 和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。
2、加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每人的思想动向，及时进行教育。
3、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资中。
十、安全技术交底
1、安全技术交底制度
1）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。
3）开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。
4）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。
施工方案 12
一、专项施工方案的编制
1、分部工程的施工危险程度分为施工危险性一般、施工危险性较大、施工危险性重大三大类。项目经理部（分公司）应根据本项目的工程特点，结合单位工程中分部工程的特点界定施工危险程度。
2、各项目经理部（分公司）应建立施工危险较大、重大的分部工程台帐。
3、对具有危险性分部工程应编制施工方案，包括基坑支护与降水工程、土方开挖工程、路基高填方工程、大模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除与爆破工程、桥梁高墩施工、软弱地质条件下隧道施工、铁路既有线作业、桥涵顶进、桥梁悬灌施工等。
4、以上分部工程的施工危险程度界定如下：危险性一般危险性较大危险性重大基坑支护和降水工程基坑深度hh≤5m基坑深度h5m＜h≤10m基坑深度hh＞10m土方开挖工程开挖边坡高度hh≤6m基坑深度h6m＜h≤15m基坑深度hh＞15m路基高填方工程路基填方高度hh≤6m路基填方高度h6m＜h≤12m路基填方高度hh＞12m大模板工程一次性立模面积AA≤100m2一次性立模面积A100m2＜h≤300m2一次性立模面积AA＞300m2起重吊装工程吊装重量GG≤80t吊装重量G80t＜G≤170t吊装重量GG＞170t脚手架工程脚手架面积AA≤200m2脚手架面积A200m2＜A≤500m2脚手架面积AA＞500m2拆除与爆破工程爆破工程量QQ≤5000m3爆破工程量Q5000m3＜Q≤20000m3爆破工程量QQ＞20000m2桥梁高墩工程桥梁墩身高hh≤25m桥梁墩身高h25m＜h≤50m桥梁墩身高hh＞50m软弱地质条件下隧道施工围岩级别三级围岩级别二级围岩级别一级桥涵顶进顶进孔径LL≤6m顶进孔径L6m≤L＜15m顶进孔径LL＞15m桥梁悬灌施工主跨跨度LL≤60m主跨跨度L60m＜L≤120m主跨跨度LL＞120m。
5、分部工程内容包括：
A、针对施工项目的特点找出危险点、危险源和重要控制环节；
B、编制切实可行的施工工艺、作业方法、流程及操作要领；
C、附具的安全检算详细资料；
D、人员、机具、装备的选用配备、保证安全的措施；
e、卫生、环境条件、文明施工标准；
f、可能出现的危险及针对性预防措施。
6、危险性一般的专项施工方案由项目经理部安质部、工程部联合编制，危险性较大的专项施工方案由项目经理部总工程师组织安质部、工程部联合编制，公司安全质量监察部、工程管理部进行协助。
二、专项施工方案的审查论证
1、危险性一般的专项施工方案由项目总工组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的人员包括项目经理部项目经理、主管生产副经理、工程部、安质部、物机部、办公室等部门负责人、安全工程师、项目队长、施工员，论证后的专项施工方案由项目部总工程师审批后实施并报公司工程管理部备案。
2、危险性较大的专项施工方案由安全质量监察部组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的的人员包括公司安全质量监察部、工程管理部、科技中心的工程师以及项目经理和项目安全工程师，论证后的`专项施工方案报公司总工程师审批后实施。
3、危险性重大的专项施工方案，由公司总工程师组织安全质量监察部、工程管理部、科技中心联合编制，完成后的专项施工方案由公司总工程师主持，公司内部安全专项施工方案论证审查小组（必要时聘请设计、质量监督、工程监理、安监部门和其他有关方面专家）进行论证，经过论证后的专项施工方案在报请建设主管部门备案后再进行实施。
4、公司内部安全专项施工方案论证审查小组成立以公司总工程师为组长，安全质量监察部负责人，工程管理部施工技术科、机械科、物资科、试验室负责人、科技中心和公司各专业学科带头人及项目经理部主要负责人组成的公司内部安全专项施工方案论证审查小组。公司内部安全专项施工方案论证审查小组设在安全质量监察部。具体人员组成为：组长：朱伟才（项目总工程师）副组长：焦红卫（项目副经理）成员：赵迪（项目安全质量部部长）袁安森：（项目安全质量部副部长）付魁：（项目工程管理部部长）张国干：（项目设备部部长）安俊成：（项目物资部部长）王仁发：（项目试验室主任）马越岗：(项目办公室主任)项目各专业学科带头人及项目经理部主要负责人。
三、专项施工方案的实施
1、已批准的专项施工方案，不得随意变动，实施方案所需的安全技术措施经费不得挪作它用。
2、认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。
3、在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。
4、作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签证。
5、专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。危险性一般的分部工程专项施工方案在实施过程中，项目部工地安全员必须全过程旁站监督，项目部安质部和工程部轮流参加；危险性较大的专项施工方案在实施过程中，公司安全质量监察部和工程管理部随时进行抽查监督；危险性重大的专项施工方案过程实施时，公司安全质量监察部和公司工程管理部必须全过程旁站监督。公司总工程师择时参加并随时检查验证。
6、对不认真执行专项施工方案中的安全技术措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，将对责任人进行严肃查处。
施工方案 13
一、工程概况
本工程位于广东省中山市博爱六路；东面：邻供电局大楼，南面：邻兴文路，西面：邻兴政路，北面：邻博爱六路
二、施工条件
本工程施工现场可从现有道路出入，施工用水，用电均可由市政供电，供水直接接出，建筑材料，施工机械可由公路直接运入工地，各种材料由公司统一采购，机具及劳动力可由公司根据工程进度，自行调配平衡，来源有保证。
三、文明施工目标
本工程文明施工目标为：施工目标为受政府部门通报为零，达到广东省文明施工样板工程。尽量做到最大限度的减少对当地周围环境的影响，将有限的污染控制在最小的限度或合理的水平，保护生态平衡，促进当地社会、经济及文化的良性发展。并受地方政府部门书面投诉率为零。
四、文明施工环保组织机构
本工程建立文明施工及环保管理小组，由项目经理任组长，成员由项目经理部各部门负责人组成，并设多名专职人员负责日常的文明施工管理及监督环保措施实施情况工作。文明施工及环保管理小组负责文明施工进行突击检查，实行月检和周检制度。
文明施工管理体系图
四、文明施工、环保措施
（一）工地围蔽
1、根据现场施工的施工布置和进度安排，采用的围蔽形式按照市有关工程施工场地围蔽标准作法执行，对施工现场临近村镇、地方路、及地方公路部分实行封闭式施工，采用由彩色铁板和钢支撑制成的围板，施工围板牢固结实，高度不低于2.2米，挂设明显施工指示标志。做到占空不占地，既要维持道路交通，又要进行施工。围护既要美观，又要坚固耐用，尽可能与周边环境和氛围相和谐。
2、各施工区段围蔽均设置移动式大门，在大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，同时设置施工组织牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。
3、现场临设场地（包括办公区、生活区）周围均采用统一、标准围蔽，现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。
（二）振动控制
1、严格进行各种施工机具的检验维修，对不符合标准的汽车、机械严禁使用。
3、对工程所需的震动源设备的设置有条件的尽量远离民居。
4、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成震动过大。
5、对能产生振动的作业（如破除混凝土、路基、路床碾压等）应事先向操作工人提出警告和进行环保培训，通过采取一些具体措施加以控制。
6、严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高震动设备，减轻对附近居民的影响。
7、对排水横过管的施工尽量一晚完成，如必要在白天铺盖钢板的，先在地面打膨胀螺丝，钢板必须于螺丝焊接稳固，同时，经常性的对施工场地进行平整，确保车辆通行的平稳，减少振动。
（三）噪音控制
1、加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
2、考虑现场的特殊性，施工用电尽量不采用发电机发电，对空压机等噪音、设备的设置尽量远离民居。
3、工地设专门的交通安全员，严格执行市汽车禁鸣的规定。
4、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成噪音大。
5、采用围蔽分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。
6、对有些工序能采用无噪音作业的优先采用，尽可能做到低噪音作业，如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边单位和居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。
7、严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高噪音设备，减轻对附近居民的影响。
（四）空气污染控制
1、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。
2、工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。
3、施工场地除开挖线内的地方，全部进行硬化，防止扬尘。每天专人负责给施工场地和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。
4、按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。
5、施工中对容易起尘的细料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，用帆布或类似的遮盖物覆盖。
6、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。
7、水泥临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚，尽量减少水泥灰尘的上扬。
8、对施工作业易产生灰尘或污染的工序（如土方开挖和用机具破除混凝土结构）要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。
9、在现场进出大门地点应安装车辆轮胎冲洗设备，在车辆离开现场进入公共道路上之前，保持车辆清洁干净。
（五）水质污染控制
1、设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则排放到邻近的市政雨水管道中。
2、在施工现场设洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。厕所外设化粪池。
3、进行工作的每一块区段，均备临时的污水汇集设施，并通过水泵将污水汇集到地表沉淀池中，以保证场地内排水畅通。对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。
4、定期为施工场地内的`水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。
5、施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。
6、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。
7、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。
（六）路面卫生维护措施
1、专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。
2、专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导，确保路况完好。
3、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；
4、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。
5、对于余泥、渣土等固体废弃物，集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。
6、场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。场地围挡按市政府有关规定进行施工并经常性安排人员进行检修。施工场地应按要求进行地面硬化。施工现场及其附近的道路安排专人清扫。
7、保持施工场容、场貌整洁，场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放施工区的生活垃圾，保证每天外运一次，以保证现场卫生清洁。
8、积极配合环卫部门的工作，在人流量较高路段设置环保标语。
（七）工地环境卫生管理
1、临时建筑采取活动板房，部分采用砖砌墙体，临时设施外围设围蔽，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。宿舍区按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施。办公区围挡、大门按市政府有关规定施工。
2、做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。
3、保持施工场容、场貌整洁，设立专门的垃圾箱，严禁生活垃圾随地乱扔，并确保生活区沟渠畅通。
4、工地炊事员和茶水员必须持有效健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生、熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及厕所要保持清洁，经常清扫
5、夏季施工有防暑降温措施。
（八）综合治理方面
1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
2、进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
3、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。
4、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。
5、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。
6、工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。
7、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混住及家属留宿。
8、做好与附近乡村关系，积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。
（九）文明施工方面的承诺
1、所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。
2、文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。
3、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
4、工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。
5、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。
6、依法施工，办理有关手续后方进行施工。
施工方案 14
随着篮球运动在世界范围内的普及，越来越多的城市和社区开始重视篮球运动场地的建设。室外篮球场作为一个便于人们进行篮球活动的场地，具有广泛的应用和发展前景。本文将详细介绍室外篮球场的施工方案，包括选址、设计、材料和人力资源等，并根据实际情况提出具体可行的建议。
一、选址：
室外篮球场的选址是施工方案的首要考虑因素。选址应符合以下几个条件：
1、地势平坦：选址时应考虑到地势平坦，避免存在泥泞、低洼或倾斜的地形。
2、周边环境：室外篮球场应远离噪音干扰源，比如高速公路、机场等。优选周边环境安静、绿化良好的地区。
3、交通便利：选址时应优选交通便利的地点，方便球员和观众前来参与或观看比赛。
4、场地面积：根据需要，一块标准的室外篮球场地面积应不小于30x15米。
二、设计：
室外篮球场的设计要充分考虑运动员和观众的需求，提供舒适和安全的环境。
1、场地标准：一块标准的室外篮球场应包括两个标准篮球场地，每个地标准尺寸为28x15米，中间隔有一条宽度为2米的区分线。
2、篮架设计：每个篮球场应设立两个固定式标准篮架，高度为3、05米，亦可按照竞赛标准设置活动式篮筐。
3、环境设施：在室外篮球场周边，可以提供休息区、观众席和遮阳设施，方便运动员和观众使用。
4、照明设计：为了满足夜间比赛的.需求，应合理设计室外篮球场的照明系统，确保比赛场地足够明亮。
三、材料：
室外篮球场的施工材料选择应考虑到耐用性和安全性，以确保场地的使用寿命和运动员的安全。
1、场地表面：可以选择塑胶、橡胶或合成材料作为篮球场地的表面层，具有耐磨性、耐候性和防滑性。
2、篮网：选用高强度、耐用的合金钢制作的篮网，确保承受运动员强大的冲击力。
3、篮架：篮架应选用耐腐蚀性强的材料，比如镀锌钢管，并确保固定牢固。
四、施工过程：
室外篮球场的施工过程涉及多个环节，需要具备一支技术娴熟、经验丰富的施工团队。
1、确定施工计划：根据选址和设计方案，制定施工计划，明确人员、材料和施工进度等。
2、场地平整：首先进行场地平整工作，包括清理现有障碍物、填充土壤等。
3、建立基础设施：施工团队需要建立篮架和篮网等基础设施，确保牢固和稳定。
4、场地表面施工：施工团队根据设计方案进行场地表面层的施工，确保表面的平整度和防滑性。
5、完善配套设施：施工团队还需要安装观众席、遮阳设施等配套设施。
五、人力资源：
室外篮球场的施工需要一支技术娴熟且能够高效协作的团队。施工团队包括工程师、技术人员、施工人员等。
1、工程师：负责室外篮球场的设计和施工方案的制定。
2、技术人员：负责施工过程的技术指导和质量控制。
3、施工人员：负责具体的施工工作，包括场地平整、基础设施的建立和场地表面的施工。
室外篮球场的施工方案涉及多个方面，包括选址、设计、材料和人力资源等。只有综合考虑这些因素，才能打造出一个舒适、安全且具有竞技性的室外篮球场。希望本文所提供的施工方案能够对相关人士在实际工程中有所参考和借鉴。
施工方案 15
一、工程概况
本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，K6+222～K6+680段地基为II级湿陷性黄土。根据湿陷性黄土原地表处理方案：K3+800～K5+900段采用夯击能为600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯击能为1000KN·m强夯处理。
二、强夯主要工程量及工期安排
（1）主要工程量
强夯总面积约65765.5m2，其中600KN·m约27460m2，800KN·m约31809.5m2，1000KN·m约6496m2。
（2）工期计划安排
工期计划安排：20XX年5月18日～20XX年7月10日。
（1）施工准备
⑴、清除表层土30cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
（2）试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定
依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
（3）施工步骤
⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层50cm。
⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：
锤重（KN）×落距（m）=600KN·m
锤重（KN）×落距（m）=1000KN·m
⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为4m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。
⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数（第一遍12击、第二遍10击）及控制标准（最后两击的平均夯沉量小于5cm）完成每一个夯点的夯击。
⑻、换夯点，重复步骤⑷～⑺，完成第一遍全部夯点的夯击施工。
⑼、用推土机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。
⑽、强夯第一遍到第二遍夯点之间应不少于7天间歇时间，如果产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。本试验段无间歇时间，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用设计规定的低能量（600KN·m和800KN·m）满夯，将场地表层松土夯实，下一夯击点与前一夯击点搭接长度为1/3夯锤直径，击数为2击，依次连续进行，直至满夯结束，满夯结束后测量夯后地表高程。夯点布置图如附图1：
⑾、采用静力触探方法测定复合地基承载力，设计要求大于150Kpa，采用环刀法测定复合地基压实度，设计要求达到93%，采用室内土工试验检验湿陷系数是否消失。试验段取样数不少于3处，取土深度分别为50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。
⑿、夯击达到质量控制指标后采用平地机将地基土整平，再用大于22T的重型振动压路机碾压至表面无轮迹，压实度达到设计要求。
三、施工注意事项
1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。
2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生。有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔震沟等隔振减震措施。一般即有建筑200m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
四、质量控制及检验
1、质量控制
（1）夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。
（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
（4）夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。
（5）强夯过程的记录及数据整理
⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
⑵、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。
2、技术指标
强夯施工完成后，通过检测路基复合地基承载力可以达到150Kpa以上，地表压实度能达到93%以上，在2.5m范围内湿陷系数均小于0.015。
五、施工质量、工期、安全及文明工地建设
1、质量保证措施
（1）建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的'工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。
（2）定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。
2、安全保障措施
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（2）建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽；非有关操作人员不准进入危险区；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹。
3、工期保障措施
（1）人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。
（2）施工保障：作好生产计划，根据天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。
4、文明工地建设
（1）施工现场管理做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。
（2）提高员工思想素质，增强文明意识，遵纪守法。
（3）遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建设。
施工方案 16
作为一种环保、可持续的屋面设计与建造方式，种植屋面在城市化进程中扮演着越来越重要的角色。它不仅能够改善城市高温热岛效应，增加绿色空间，还能有效减少建筑的能耗。本文将详细介绍种植屋面的施工方案，以及如何实现一座高质量的种植屋面设计。
一、施工前准备
在进行种植屋面施工之前，需要进行一系列的准备工作。要对屋面进行全面的检查，确保其结构稳固、没有渗水漏水的问题。如果存在任何结构问题，应在施工开始之前进行修复。需要对屋面进行清洁，清除所有的杂物、松散物和污垢。施工前要选定植物品种，并进行充分的研究了解每种植物对于屋面环境的要求，以确保选择适合屋面条件的植物。
二、屋面构造
在进行种植屋面施工时，需要根据屋面的负荷承受能力选择适当的构造方式。一般情况下，种植屋面的结构由以下几部分组成：
1. 防水层：种植屋面的防水层是最重要的一层，能够防止水分渗透到建筑结构中。选择高质量的防水材料，如防水卷材或液态防水材料，并确保完全无缝、牢固。
2. 消声层：消声层是为了减少雨水打击屋面产生的噪音。一般采用橡胶或泡沫材料进行消声处理。
3. 排水层：排水层主要用于将雨水导流至排水系统，防止水积聚导致屋面渗漏或结构受损。可以采用排水板或铺设排水管道的方式。
4. 隔离层：隔离层用于阻隔土壤与建筑结构之间的接触，避免土壤中的化学物质对建筑材料造成损害。一般使用聚乙烯薄膜或类似材料进行隔离。
5. 种植介质：种植屋面的种植介质是植物生长发育的关键，应选择透水性好、轻质的土壤或介质来提供植物生长所需的养分和水分。
6. 植物：选择适应屋面环境的植物品种进行种植。一般要选择植根浅、抗旱耐寒的植物。
三、绿化设计与施工
在进行种植屋面的绿化设计时，需要综合考虑空间利用率、景观效果和生态环境等因素。以下是一些常见的种植屋面设计方法：
1. 架空绿化：利用支架或格栅等结构，在屋面上设置绿化空间。可以选择多种植物进行组合，形成立体绿色景观。
2. 绿化景观：通过种植各种草本植物、花卉和藤蔓等，创造出丰富多样的花园景观效果。
3. 花草：通过种植各种花草植物，打造出色彩斑斓的屋顶花园。
在进行种植屋面的施工过程中，应注意以下几点：
1. 植栽密度：根据不同的植物品种和设计要求，合理控制植栽密度，以确保植物之间有足够的生长空间。
2. 灌溉系统：确保灌溉系统稳定可靠，根据植物的需水量进行合理的灌溉管理。
3. 养护工作：对于刚种植的植物，要进行适当的.养护工作，包括浇水、施肥、修剪和除草等，以促进植物的健康生长。
四、种植屋面的维护
维护是保持种植屋面健康、美观的关键。以下是一些常见的维护措施：
1. 定期修剪：定期修剪植物的枝叶，以保持良好的外观和生长态势。
2. 定期浇水：根据不同季节和天气状况，合理控制浇水量，不要过度浇水或不足浇水。
3. 施肥管理：定期施用适当的有机肥料，为植物提供养分。
4. 病虫害防治：定期巡查植物是否受到病虫害的侵袭，一旦发现问题及时采取防治措施。
种植屋面的施工方案包括施工准备、屋面构造、绿化设计与施工以及后期维护等环节。通过合理的设计和施工，种植屋面可以为城市提供更多绿色空间，改善环境质量，减少能源消耗，实现可持续发展。同时，在施工和维护过程中，需要定期检查和维护，确保种植屋面的良好状态。种植屋面不仅仅是一种建筑物处理方式，它更是城市绿色发展的重要组成部分，为人们提供了更加宜居的生活环境。
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