围墙施工方案（通用10篇）
为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那么应当如何制定方案呢？以下是小编为大家收集的围墙施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
围墙施工方案 1
一、施工准备
(一)、技术准备
1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3、完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
4、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
(二)、材料准备
1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2、对进场的材料进行数量以及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
3、砂浆强度等级必须符合设计要求。
(1)水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
(3)水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(4)塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
(三)、作业条件
1、基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。
2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。
3、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。
6、脚手架应随砌随搭设;运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
二、施工工艺
(一)、砖墙砌筑
1、工艺流程(见附图1)
2、操作工艺
(1)、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
(2)、排砖撂地(干摆砖)。一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(3)、挂线。砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基基础。
(4)、砌砖。砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
(5)、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50mm预埋∮6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°C弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(6)、墙体拉结筋。墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(7)、其他措施
1)施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3)砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
4)砖墙工作段的.分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
(二)、季节性施工
1、冬期施工。
(1)冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。
(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用无水泥拌制的砂浆。
(3)砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
(4)砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C。
(5)砌块施工不得采用冻结法。
(6)对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。
(7)砌筑砂浆温度不应低于5°C;当气温等于或低于-15°C时，砂浆等级应提高一级。
(8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。
(9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
2、冬期施工
(1)雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量;雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
(2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌块质量。
三、应注意的质量问题
1、砂浆配置时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。
2、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。
3、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸以及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌块质量。
四、环境、职业健康安全管理措施
(一)、环境管理措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。
具体措施为：
1、加强宣传与教育，提高环保人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。
2、加强环保管理力度，落实环保措施。
3、粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖;搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护;砌块搬运应进行清扫。
4、噪声控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护;施工人员尽量避免大声喧哗;吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
5、污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
6、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。
(二)职业健康安全管理措施
1、施工人员不得酒后作业，一方安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
2、加强安全管理力度，落实安全技术措施。
3、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采用可行的安全防护措施。
围墙施工方案 2
第一章工程概况
花园工程位于龙华。由上海建筑设计研究院设计。本工程为三栋职工住宅楼，八层框架结构，总建筑面积16000m2、按七度抗震设防，抗震等级为三级。工程总投资大约1400万元。其内外墙均为加气混凝土砌块，目前已经主体完成，砌砖已完成3、7两栋，6#楼已经开始。
第二章外墙面抗渗防水措施
深圳地区风压为70kg/m2，当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，对墙面的净水压同样为70kg/m2，这是外墙渗漏最主要的外部原因。
外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔，以及外墙配电箱薄弱部位。预防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。
一、外墙砖砌体控制措施
1、外墙加气混凝土砌块分二次以上完成，至梁或顶板时，砌体充分沉降后用砂浆塞缝。
2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。
3、构造柱做法及施工措施：各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在结构柱浇注混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。
二、装修阶段控制措施
1、外墙面装修做法
a找平层：杜拉纤维防水砂浆12厚
b底层：聚合物防水砂浆8厚
c防水涂层：聚合物防水涂膜1mm
d外墙涂料
2、混凝土柱面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。
3、在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉200mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉钉紧。
4、在披荡墙面前，将墙面清扫干净，防止空鼓，墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。抹灰后及时养护。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。并在底层砂浆有6－7成干时，批第二度聚合物防水砂浆8厚；将表面收光。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。
5、外砖墙内侧的.配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。
6、外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞，有挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。
7、对于露出墙面的铁件预埋件，割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。
8、按设计图纸留置分割条，抹灰完成后，用手持锯机切缝，缝宽10mm，深为5mm，然后用拌107胶细砂水泥砂浆勾缝，缝宽和深度要求一致，要求线条平整一致。
9、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水，应查明原因及时处理。
三、防水层施工：
1、材料
根据设计屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。
聚胺脂防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。
使用聚胺脂防水涂料时，必须具有产品出厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。
2、作业条件：
（1）、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成极小圆弧角；
（2）、基层要求干燥，含水率不超过9%；
（3）、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；
（4）、不得在淋雨条件下施工；
（5）、施工的环境温度不得过底；
（6）、操作时严禁烟火。
围墙施工方案 3
一、编制依据
1．施工图
2．《建筑工程验收规范》GB50207-20xx
二、工程概况
本工程包括铁艺栏杆制作，安装，油漆。
三、铁艺装饰栏杆技术要求
本工程阳台铁艺栏杆面管40×60×3方钢，立杆为40×25×3方钢，横档20×40×3方钢，小立杆20×20×2方钢，栏杆高度按图纸及样板间制作加工，面漆为黑漆。
四、铁艺施工安排
1．技术准备
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
2．材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不进现场使用。
3．制作工艺
（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（2）室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
（3）栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
4．施工人员安排：项目负责人1人，技术负责人2人，焊工8人，安装工6人，油漆工2人。
主要机具安排：电焊机6台，切割机2台，角磨机8把，电锤3把，小工具3套。
五、预埋件及铁艺栏杆安装
1．水平安装工艺
阳台铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
2．安装工艺
（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的.位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（3）阳台铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。
（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
（5）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度小于3mm，垂直度小于3mm，栏杆间距误差小于3mm，对角线误差小于3mm，预埋件垂直误差小于3mm，水平误差小于3mm。
（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
（7）楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。
六、技术质量保证措施
1．材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
2．施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
3．在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
4．严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
七、安全、环保、文明施工
1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
2、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。
3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。
4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。
5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
7．对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。
8．焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。
9．施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。
10．采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。
八、成品保护措施
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
围墙施工方案 4
一、工程概况
北新建材工程场地的'红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙。
二、砖砌围墙材料与构造说明
本临时围墙采用100厚3:7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0.8米，自然地坪以上2.4米高，砖砌240墙，m5水泥砂浆砌筑，砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370*370mm，墙体抹灰采用1:3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。
三、施工
1.施工顺序：平整场地—测量放线—挖基础土方—基础3:7灰土垫层施工—基础混凝土施工—砖基础施工—墙体施工—墙体抹灰
2.材料及设备：p.o32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。
3.测量放线:测量出围墙的基础边线，并撒白灰。
4.基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。
5.基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实。
6.砼基础：
1）模板工程：采用竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平，并刷脱模剂。拆模后及时堆放到指定地点。
2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。
7.砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。
8.围墙墙体砌筑：清理基层，表面浇水润湿，砌筑时提前浇水，砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑
9.墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。
四、围板搭设的施工准备
1、素土夯实
2、准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱。
3、施工工艺：场地平整—定位放线—基础砌筑—安装立杆钢管—安装钢管支撑架—方便立杆定位安装—安装压型钢板。
围墙施工方案 5
一、工程概况及特点
1、工程概况：
本工程项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，发电有限责任公司东南侧，与焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，绿化面积89670m2。拟建工程主要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，主要分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘，长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘，长度约525m，最大高度约21m。
2、工程特点：
本项目工程挡墙基础开挖最深超过20m（墙前深度超过10m，墙后开挖放坡最高超过30m，此处开挖深度以墙顶处原地面综合计算开挖深度），距相邻建筑物水平距离0-4m（XM02段部分挡墙基础距原选煤主厂房水平距离4m，基础垂直高差4m；XM03段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离-2.0-0m，基础垂直高差3-4m；QB01段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离0-2.6m，基础垂直高差4-5m）。
二、方案编制依据
1、《工程地质勘察报告》
2、工程施工图设计
3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
其他有关的规范、规程及图集
三、施工准备工作
基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：
1、查勘现场，摸清工程实地情况。
2、按设计或施工要求标高整平场地。
3、做好防水排水工作。
4、设置测量控制网。
5、设置就绪基坑施工用的临时设施。
四、深基坑开挖施工方法
1、施工工艺
本工程挡墙基础开挖均采取机械开挖施工，机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
2、放坡系数及马道平台的设置
（1）为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为1：1.2～0.75。马道平台的设置：每级马道平台台阶高度4至8m，平台宽1.5～2m。
（2）深基坑土石方开挖，均采用机械开挖，深度大于5m以上土石方采用反铲挖土机分层接力开挖，土石方采载重汽车运输到业主方指定弃土场。
（3）为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20~30cm厚土层，采用人工开挖和修坡。
（4）如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，在不具备放坡开挖条件处，采取相应的支护措施(XM03、QB01部分挡墙施工影响的载桥基础，采取置换载桥的施工方案，具体详见载桥基础置换施工方案。)以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
（5）挖土时注意检查基坑底是否有洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
（6）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
（7）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
（8）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。
五、地基局部处理
对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。
1、坑(填土，淤泥，墓穴)的处理
（1）若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土或设计地层为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填或砂石换填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填。
（2）若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂碎石或砂石换填，基坑宽度按放坡要求进行开挖，同时根据换填深度加宽基坑（超深1为，基坑加宽1米，超深2为，基坑加宽2米。）采用挖掘机分层碾压夯实。
（3）对地下水位较高的`松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。
2、局部软硬(高差)地基的处理
若基坑开挖至设计高程后，基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物时，尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或按设计要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分层夯实。
3、局部无放坡条件的地方的开挖支护处理
对局部挡墙基础开挖无放坡条件的部位，采取分层分级开挖，及开挖一级支护一级。开挖支护采取锚喷施工，其支护方案及施工方法如下：锚杆长：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，锚网为φ8@200㎜×200㎜，C20喷射砼厚100㎜。
六、排水措施
1、基坑顶地面排水：在基坑开挖顶面离坡口线周围2-3m沿自然地面设置1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以确保基坑边坡及基坑的施工安全。
2、基坑排水：采用基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设置排水沟，每隔30米设一个集水井，这样自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网。
七、运输路线
运输线路根据开挖工作面的不同其运输线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖（根据现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采取两端往中开挖的施工方式）运输线路拟从基坑南北两侧运输，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的影响，其开挖运输线路根据现场确定；各边坡基坑开挖运输线路即从各作业点场内道路——场外道路——业主要求的弃土场。
八、安全防护及质量保证措施
1、安全防护措施
为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：
（1）基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。
（2）基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。
（3）基坑内作业的安全保护
挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。
基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。
2、质量保证
（1）施工前，技术负责人组织工长、施工作业人员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。
（2）针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。
（3）严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
（4）内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。
（5）认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
（6）配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。
九、局部地方垮塌的处更理方案
为确保基坑开挖施工安全，对局部垮塌处采用人工编织袋装土堆码或采用干砌毛石堆码支护施工，其堆砌高度根据现场实际而定。
十、项目管理组织机构
根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：
项目经理1人
项目总工程师1人
技术人员6人
安全员2人
质检员3人
十一、施工部署及进度安排
1、施工人员、技术准备
施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
（1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
（2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
（3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
（4）开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各施工班组。
（5）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
（6）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
2、施工现场准备工作：
我单位进场后立即进行施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；场地围挡的设置等。
3、施工场地准备：
（1）为确保护施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，临时用水、用电作出周密的安排。
（2）施工组织及进度安排
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备进行基础开挖施工，确保在计划工期内完成全部工程的施工，为后期挡墙施工创造条件。
具体组织施工顺序为先进行土方开挖，随即进行局部地质不良段（垂直开挖地段）的支护工作。
（3）保证施工进度计划的措施
1、为确保45天完成，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
2、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3、加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
4、利用施工场地宽敞的特点，组织土方挖运、边坡支护等工序分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。
5、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
7、采用合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
8、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
9、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
围墙施工方案 6
一、设计依据：
1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。
2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。
二、基础做法：
1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中密卵石层，确定地基承载力标准值300kpａ，如局部地基承载力达不到设计要求值时，可采用人工夯实处理。
2、围墙基础下做700mm宽、100mm厚c10砼垫层。
3、基础砌体采用m5水泥砂浆砌mu10页岩砖，埋设深度600mm。垫层上第一台阶为490x300，第二台阶为370x300。
三、围墙做法：
1、钢管骨架作支承，铝铪金板扣装连接作墙身，高度2.2米。
2、围墙上书写安全警示及宣传标语。
四、围墙大门：
1、围墙大门位置设置在水木年华朗苑小区外。
2、大门门柱为720x720x6200mm钢管骨架，竹胶板贴面，角贴铝压条，外贴标语。
3、大门做法：大门总宽度为6米，具体尺寸一扇3米宽、高2米两扇钢管门。边框采用φ50管焊接，内框采用φ32管焊接，其间距为120mm，门的外面采用1mm厚钢板，横焊在门的中心部位。大门所有金属部分刷红丹防锈漆两遍，面上分色涂刷油漆。门的.上下是亮子，下底悬空300mm，中间部分刷白色油漆，在相对应的范围内张贴书写标语。大门上方设置企业标志及施工单位名称。大门门柱右侧设一道1200mm宽的人行通道，门做法同大门。再右侧用标砖砌筑3240x3240mm宽的门卫室，外墙抹灰刷白。门卫室右侧围墙上部用黑板做1000mm高的公告栏。大门左侧围墙上部用黑板做1000mm高的宣传栏，宣传栏上方挂六牌二图，其上方设置300mm宽的防雨棚。
大门口止水沟做在大门内，设冲洗水龙头和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管网。
围墙施工方案 7
一、材料准备
砌块、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件、膨胀螺栓、涂料、耐水腻子等。材料要求
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔径的筛子过筛。
4、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、等。
二、施工机具
氧气切割、电风镐、冲击钻、搅拌机、刚刷、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、等。
三、施工进度计划
计划于月日开工、月日竣工，用5个日历天进行拆除作业，在用25个工作日进行恢复完成
四、劳动力配置：
1.技术员2人
2.安全员1人
3.机械工1人
4.瓦工技工8人
5.普工10人
6.现场电工1人
合计：23人。施工过程中视工程需要可随时增加施工人员。
五、施工方法
1、拆除东侧多余围墙，对于无承载能力、疏松、起皮的旧砂浆层，应连同腻子彻底铲除，洗净再用水泥砂浆找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的`旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
2、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
3、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰
4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加装铁艺。
五、施工流程
拆除东侧钢筋混凝土多余部分→墙面界面剂打底→水泥砂浆早平→立柱砌筑→填补裂缝、→刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→铁艺安装
六、主要项目施工方案
1、拆除东侧多余围墙钢筋混凝土立柱及东西墙老化部分采用镐头机械配合人工拆除，为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷洒消防水降尘。在拆除施工中为降低施工噪音，全部采用低噪音设备。
2、拆除表面涂层（瓷砖、油污、老化部分），被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、等附着物
3、砌砖柱：3.9M间隔砌筑方柱，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3ｈ内使完。砌筑1米高加12cm膨胀螺栓及方铁加固。大门之外间隔15M不砌方柱
4、北侧及东西墙面抹灰：抹北侧水泥砂浆面层：用1：2：5水泥砂浆抹面层，厚度为1—1.5㎜。东西侧墙面抹灰厚度为2.5cm及恢复上沿压顶造型。操作时先将墙面润湿，然后用用界面剂打底，砂浆薄刮起一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大。
5、等墙面彻底干透以后批刮腻子：满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性（颜色均为浅黄色）。
注：上沿20cm及方柱进行真石漆施工，颜色为深黄色，第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
6、铁艺为厂家定做，每隔一间距镶规格为1.2M×2M的铁艺，对着大门15米墙柱之间为2M×3M规格的铁艺，
七、安全措施
1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。
2、脚手架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
5、甲方应配合施工方的水源及电源。
围墙施工方案 8
一、方案说明
因天气原因围墙前期进度延后，我方需要在围墙贴瓷砖前进行铁艺栏杆的安装，并根据东西两边围墙的施工进度进行安排。
二、施工准备
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；
3、检查所用材料是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。
三、铁艺栏杆安装
1、进场质量检验
（1）栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。
（2）铁艺栏杆采用锌铝合金，表面为永久性涂层，进场检查栏杆表面涂层质量，是否漏刷。
2、施工方法
（1）清理墙顶上的杂物，校验尺寸。
（2）测量划线：找出两墙垛间铁艺栏杆中间立柱位置进行钻孔，钻孔深度为20cm，孔径为10cm，铁艺栏杆立柱为底面尺寸50mm×50mm锌钢。
（3）在墙垛上找出两个固定横管材高度，进行划线，并用膨胀螺丝固定好锌钢连接件。
（3）把长为3m、高1、8m的锌钢栏杆和两个垛之间进行连接并进行调整。
（4）最后将50mm×50mm的锌钢铁艺栏杆立柱用砂浆进行填充固定。
四、技术质量保证措施
1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
4、严格执行工程质量标准，材料的`品种、规格、型号必须符合工程和设计要求。
五、安全、环保、文明施工
1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
2、施工人员进入现场要戴好安全帽。
3、施工前进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。
4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。
5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。
8、施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。
9、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。
六、成品保护措施
1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。
2、为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3、已安装好的护栏需要时进行表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
围墙施工方案 9
一、工程概况
110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙，钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2.0米，在挡土墙-0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙，设计砂浆标号为m10。c15素砼条基，钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。
二、编制依据
本施工方案根据以所下列内容编制：
江苏省电力设计研究院设计图纸[b3981s-t03]及图纸会审纪要。
国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。
工程测量规范（gb50026-93）。
土方工程施工及验收规范（gb50202-2014）
混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2014）。
混凝土质量控制标准（gb50164-92）。
建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2014）。
建设工程项目管理规范（gb/t50326-2014）。
建筑施工安全检查评分标准（jgj59-99）。
建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）。
建筑安全生产常用手册。
建筑施工手册1999年版
砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2014)。
三、定位放线
根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法，并根据图纸按比例确定基础的宽度。
四、施工工序
基础由南向北逐步施工，毛石挡土墙和独立基础交叉施工。
五、施工准备
根据图纸位和现场沟溏位置，确定围墙基础型式的具体施工位置，且在江苏精享裕建工有限公司-1-
图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石，毛石选择的标准：石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台，混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械。
施工道路的准备，在沿围墙内的规划道路，把路基做好，并采用15t以上压路机压实。
六、施工要求及质量标准
1．挖土工程
因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0.5。
因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的`施工。
回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。
回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm，含水率应符合规范要求。
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。
2．垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层。
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。
混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺
寸，无误后，方可进行下道工序施工。
（1）、毛石挡土墙
1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
1.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。
1.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
1.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
1.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:
1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；
2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
1.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。
检验方法:料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。
1.2.2砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1处。
检验方法:观察检查。
1.2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm。抽检数量:4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
1.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定
抽检数量:按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
1.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量:外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
(2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程：
(1)基础部分的模板安装:根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模，同时考虑部分吊模，吊模的高出砼面15cm.
(2)基础身模板安装:根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净，待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板，但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑，同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结，根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。
(3)模板拆除:基础模板拆除应注意成品保护，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
(3)避免工程质量通病
基础模板容易产生的问题：基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。
a.钢筋工程：
基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。
基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。
钢筋的焊接接头应符合下列规定：
焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。
受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。
钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。
b.混凝土工程
砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。
电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修。
在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部
位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣。
看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。
安全文明施工:
在钢筋混凝土施工过程中，安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求，所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。
围墙施工方案 10
1、工程概况
三一上海产业中心B项目位于临港重装备工业园，为了便于整个项目的开展与管理，在项目四周用围墙铁件和砖墙连接进行围护，围墙全长大约在700米左右。
2、方案总体构想
围墙追求既简单美观、大方，又要求节约成本。主体围墙高度在1.84米，厚度为0.24米；墙间柱高度为2米，厚度为0.37米，柱间距为5米。（见附图）墙体主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂浆粘结；围墙外侧用1：3水泥砂浆抹灰。基槽宽度为0.5米，基础稍做平整即可用C10细石混凝土封闭。墙间每隔15米设置一道伸缩缝，缝间距为0.01米。为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置100*120泻水孔，每1.5米设置一个。针对现场的实际情况，按地形对围墙进行分类设置。（详见第四条）
3、施工难点
①、工期短，任务重。围墙总长在3000米左右，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，而且施工季节正为夏季，施工时间比较短。
②、材料运输比较困难。该项目在山坡上，没有施工便道不能进行机械运输，材料无法直接进入，只能靠人工或骡子进行二次转运，施工成本增加。
③、临时水电在施工期间不能保证，水泥砂浆只能人工搅拌，水只有在附近水塘抽取，人工作业降低施工效率。
④、该项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡，施工脚手架不利架设，造成较大施工难度。
4、围墙施工类型分类
根据项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡的具体情况，对围墙的`施工方法作以下三种分类：
①、施工类型（一）适合于较为平整地段，主要在项目的平直段。该段施工比较方便，是整个施工过程中最简单的类型。
②、施工类型（二）适合于坡度较为平缓的地段，主要适合于坡度不大，落差不超过2米的坡段。
③、施工类型（三）适合于坡度较陡的地段，主要适合于坡度大、落差大的坡段。该类型是整个施工的难点。
5、围墙施工人员以及机具的配置
根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置。
6、施工进度计划
根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示临时围墙施工进度计划。
7、现场施工安全注意要素
①、施工季节正值盛夏，施工过程中注意做好防暑降温工作，防止因为中暑而引起的人员伤亡。
②、由于现场地形较为复杂，坡度较陡，落差较大，施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。
③、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。
④、由于项目地处野外，而且靠近国家自然风景保护区，一定注意林区野外用火，防止火灾的发生。
⑤、施工季节正值盛夏，且项目地处野外，正是毒蛇以及毒虫活动高峰季节，施工过程中一定要注意防毒蛇毒虫，防止因为毒蛇毒虫咬伤而造成人员伤亡。
⑥、现场施工环境较为恶劣，特别是坡度较陡，落差较大，不利于脚手架搭设，施工中特别注意安全，防止人员坠落。
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