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炼钢厂先进个人事迹材料（精选7篇）
在平时的学习、工作或生活中，大家总免不了要接触或使用事迹材料吧，事迹材料可以起到引导良好风气、推动工作、激励后进的作用。写事迹材料的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编精心整理的炼钢厂先进个人事迹材料，仅供参考，欢迎大家阅读。
炼钢厂先进个人事迹材料 1
我姓名xx，于20xx年7月从xx大学冶金工程专业毕业后到xx工作，迄今六年有余。毕业后能从事所学专业是人生的一件幸事，到xx后分到xx工作更是幸事中的幸事，面对世界一流的设备、面对一套全新的生产操作系统，如何驾御好它、操作好它并完成xx人的期望即生产出一流的产品成为了我们每一个xx人尤其是刚进厂大学生的责任和使命！挑战与机遇并存，我暗暗下定决心要用青春和热情在这样一个广阔的平台上谱写自己的人生和事业。
刚到xx就被安排到精炼LF主操这一关系生产的稳定与顺行、关系产品质量的好与坏的关键岗位上工作，感到责任巨大和无比欣慰。我是一个要么不做，要做就做到最好的人，在这一岗位上我兢兢业业、勤于动手，遇事善于思考和总结，在20xx年10月被选派到xx钢厂和20xx年1月到xx钢厂参加投产前的岗前培训实习。生产时坚持理论与实践相结合的原则，理论指导实践，并在实践中去检验、完善理论，认真履行“做所记，记所做”的准则，记录生产过程中的每一个细节、每一个异常现象等冶炼完成或下班后及时抽时间加以研究、分析，对于实在是弄不明白的就虚心向其他老师傅和技术人员请教直到找到原因及想出处理措施为止。正是由于这种持之以恒的“坚守”短短几个月里我的理论基础知识就得到了极大充实、丰富，现场生产动手操作能力得到了巨大提升，解决生产现场事故的能力有了质的转变，嫣然已从一个刚毕业的新手转换成了生产操作老手，并多次参加修改《工艺技术操作规程》和《精炼事故预案》，参与解决LF炉生产造渣困难、脱硫困难和炉盖粘钢等现场操作问题为生产的稳定顺行提供了有力支撑。一分耕耘，一分收获，20xx年总厂举办了投产以来的第一次职工技能大赛即xx公司第三届职工技能大赛，在这一次的比赛中我以理论考试和生产实做比赛都是第一名的成绩一举夺得精炼工种比赛桂冠；并在20xx年xx公司举办的第四届职工技能大赛中同样以理论成绩和实做成绩第一的成绩夺得精炼工种比赛第一名，被公司授予“技术状元”称号，并在同年荣获总厂“先进个人”。
20xx年初由于表现优秀及岗位需要我被提拔为了精炼四班作业长，面对这样一个新的岗位，新的高度，如何做好本职工作，胜任这个岗位需求成为我经常思考的一个问题。作业长已不在是一个单纯的生产操作岗位，它不同于原有的工段长模式，它是现场生产的参与者、组织者和管理者。在当作业长的这一年里我严以律己、以身作则、身先士卒，认真遵守公司及总厂的各项规章制度，严格按照标准化作业，在我的带领下本班未发生一起违规违章作业，未发生一起生产质量、断浇事故，即使面对精炼作业现场人员复杂、岗位多、设备多和区域大的实际情况也没发生一起生产安全事故，全年生产指标四班名列前茅。并在20xx年10月作为回访参加了公司对韩国浦项制铁集团进行的炼钢区域操作维护岗技术交流活动
硕果累累的金秋收获，离不开辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事业的热土，则更需要花费诚挚的'心灵、超人的智慧和坚定的信念。人的一生应该有一种信念，为事业而奋斗的人，应该有一种精神。这种信念和精神我一直默默秉持，就是找准自己的位置，在默默的追求中去奉献。我为了四钢轧精炼事业的发展，用踏实的工作和热情的服务，在挚爱的平凡的岗位上执着地奉献着。
炼钢厂先进个人事迹材料 2
钢铁工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。
钢铁大国到钢铁强国的成长，在整个钢铁工业而言，由量到质的转变尤为重要。增质增效，节能降耗，成为了优化炼钢工艺的核心。
钢铁厂的中心在炼钢，而炼钢过程中的一项重要环节，则为冷轧，这是一颗持续跳动的炽热心脏。
在xx集团邯钢公司冷轧厂，小张在这颗蓬勃的心脏前，坚守了11年。
匠心第一篇章：积累
小张自述：
2013年8月我硕士研究生毕业后来到xx集团邯钢公司冷轧厂工作，第一年在酸轧车间实习。那时候，我每天跟着岗位上的老师傅们一起上班、干活，回家后将工作中遇到的问题和书本知识放在一起比较、琢磨，我逐渐成长为冷轧厂的技术员。
针对生产中辊面发生局部裂纹、剥落，我制定了轧辊局部修磨方法，在保证安全、稳定生产的前提下，大大降低轧辊消耗，延长轧辊使用寿命。
对于酸轧线，出现四分之一浪形后，原有的板形控制方法调整效果差。我们团队对原有辊型进行改进，通过调整辊形曲线和窜辊工艺，提高酸轧机组板形控制能力。
我带头进行了毛化技术攻关，提高了辊面均匀性，使产品质量达到用户要求。
匠心第二篇章：实绩
小张自述：
邯钢为职工搭建了网上练兵、技术比武、名师带徒等技能提升平台。
我在平时经常去网上练兵答题，这个题库非常庞大，知识面覆盖了全流程各个产线。通过答题，我对基础知识进行查漏补缺，更加完善知识体系。
我们厂有很多高技能人才，并且经常开展师带徒活动。我第一年在酸轧车间丙班工作，仅在这班组就有邯钢冷轧工比赛冠军。车间有全国技术能手、xx集团冷轧工比赛第一名、邯钢一级技能专家，多名曾赴德国西马克德马格、蒂森克虏伯和宝钢深造的高技能人才。都是我学习的榜样。
从2018年开始，我开始报名参加大大小小的技能大赛来锻炼自己，从邯钢冷轧工状元，到xx集团冷轧工比赛第一名，再到最终的全国冷轧工冠军，我一路坚持了六年。尤其是去年的“xx杯”第十届全国钢铁行业职业技能竞赛，为了在大赛中取得好成绩，我们冷轧厂在各产线符合参赛条件的青年学生中进行选拔，经过多轮培训、测试，最终确定2名选手参赛，我就是其中之一。
全国大赛原本计划2020年举行，因为不可抗力因素足足推迟了三年。这三年是我这一生中最难熬的三年，在这期间多次传出大赛即将举办的消息，我每一次都以倒计时冲刺般的精神状态，投入紧张的备赛之中，然而又多次地取消、推迟，在这种反复煎熬下，“拉锯战”持续了3年。我的爱人一直在我身后默默支持，他几乎承包了所有家务，变着花样给我做饭，让我没有后顾之忧。
比赛前一个月，我精神高度紧张，睡眠时间短了，吃饭少了，我一下子瘦了10多斤，其实这次比赛，不光我瘦了，我的队友、教练和整个团队都瘦了。我们的团队为了这次竞赛付出了很多，他们传递给我的力量是巨大的。每一位团队成员都着实不容易！直到最后比赛，作为本届竞赛189名参赛选手中唯一的女选手，我拿到了最后的胜利。
匠心第三篇章：突破
小张自述：
毛化工艺领域研发：
生产高档家电板时，客户对产品表面光泽和色泽要求提高。带钢光整后，辊面形貌将会转印到板带表面，这就要求轧辊辊面也得有很高的'均匀性。降低毛化粗糙度，可以提高轧辊毛化均匀性。但是对原始辊面质量、毛化工艺参数匹配、设备精度等有更高的要求。
我厂采用Sarclad电火花毛化设备，电极与轧辊之间存在一定间隙，利用脉冲放电时产生的高温蚀除轧辊表面部分材料，在辊面形成微小的放电凹坑。降低毛化粗糙度时，工艺参数匹配难度增加，对毛化设备控制精度和毛化液质量要求更高，否则很容易发生短路问题，难以保证稳定生产。
我们团队通过改进毛化床对中、优化毛化油过滤系统、提升电极控制精度、大量实验优化毛化工艺，最终实现稳定生产低粗糙度（降低至2.5μm）毛化辊，使产品质量达到用户要求。
优特钢领域研发：
65Mn主要用于生产弹簧、锯片及摩擦片，产品利润高。为抓住市场机遇，我们将优特钢作为未来重点发展的特色产品。
产品开发时，第一个难题是焊接。我厂酸轧产线需要将带钢头尾焊接起来，连续通过酸洗和冷连轧机组。65Mn为碳含量较高的优质碳素结构钢，焊接难度系会随着含碳量的升高而提高。焊缝质量差，容易引起断带问题，生产难以顺利进行。攻关团队通过优化焊接参数组合，克服了焊接断带问题。
65Mn生产的另一个难题是钢种强度高，轧制变形难度大。我们团队充分利用邯钢冷轧设备集群优势，针对不同的压下率和成品厚度，开发出优钢一轧一退、两轧两退、两轧一退生产工艺流程。经过不断摸索、试验、总结工艺参数，历经近2年的攻关磨砺，成功开发出稳定的生产工艺流程，实现了优特钢量产。经用户反馈，使用情况良好。
匠心第四篇章：创新
小张自述：
为了丰富罩退产线产品结构，提升产线创效能力，当前我们正在进行产品结构优化调整。我现阶段的工作重点是围绕品种钢开发和高效化生产展开。
（1）品种钢开发：
产品结构方面，邯钢罩退产线以普材为主，在深冲钢、搪瓷钢、焊丝钢和高强钢方面还有较大的提升空间。我可以充分利用罩式炉生产、工艺控制灵活的特点，在开发高端焊丝钢、准确辨识用户要求的定制化开发搪瓷钢、多工艺流程的热成型钢方面继续攻关。
（2）提高生产效率：
当前市场形势复杂多变，推进高效化生产，可以降低吨钢生产成本。而且种钢比例增加后，对罩式炉机组生产能力也提出了更大挑战，必须大力研究如何高效化生产，提升产量，保障合同交付。
我作为一线技术人员，需要立足本岗位生产需求，用创新性思维，突破技术难点，为邯钢发展做出自己的贡献。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。面对众多荣誉，小张守着“择一事终一生”的初心，在钢铁丛林中摸爬滚打、淬炼成长，用青春、智慧和汗水演绎了一部新时代从“淑女”到“钢铁侠”的精彩传奇。
炼钢厂先进个人事迹材料 3
小张是杭钢集团xx钢铁有限公司一名普通技术人员，2003年7月参加工作，一直在生产一线冶炼岗位工作。2008年4月至今在炼钢厂作业规划室担任作业技术工程师、高级工程师职务，主要负责炼钢厂的成本管理和转炉技术工作。该同志一贯以企业主人翁的责任感努力工作，勇于创新，不断改善生产作业环境，创造了一个又一个的生产技术绩效纪录，以崇高的敬业精神把青春年华无私奉献给火红的冶炼事业，2017年5月荣获了杭钢集团2016年劳动模范称号。
一、勤奋好学，积极肯干
该同志思想素质过硬，锐意进取，模范遵守国家法律法规及企业规章制度，善于团结同志，尊重领导，顾大局，识大体，为人谦虚谨慎，热爱生活，健康向上。工作上严于律己，勤奋好学，积极肯干，经常加班加点，从不计较个人得失，具有较强的创新能力，坚持在平凡的岗位上体现人生价值，创造不平凡业绩。
二、业务技术水平过硬
多年来，小张同志一直在冶炼一线“摸爬滚打”。他特别吃苦耐劳，坚持每天到现场查看情况，及时发现和处理转炉作业技术问题；坚持身先士卒做表率，“苦、脏、累”的事抢着带头干；当转炉系统出现故障，无论是白天还是夜晚凌晨，他都能及时赶到现场与作业人员、协力单位等一道处理解决问题，炼就了一身过硬的转炉作业技术本领。
三、狠抓成本管理工作
小张自2015年6月起负责炼钢厂成本管理工作，他的专业技术优势得到了充分发挥。到目前，宁钢炼钢厂工序成本已经连续两年均有历史性突破，2015年实现“破四进三”，实现降本11044.80万元，2016年实现“破三见二”，实现降本11565.88万元，2017年实现降本5000万左右，连续几年卓有成效的成本管理工作，为公司降本增效目标的实现提供了有力支撑。他依托xx钢铁先进的信息化系统和技术，牵头完成了炼钢厂成本“日清日结”工作，实现了成本管理“炉炉清”，对工序的各生产环节进行了有效监控，为公司整体的成本管控提供良好的基础保证，成本管理效果显著。
四、坚持不懈创新实践，改善技术经济指标
小张作为主管转炉工艺的专业技术人员，积极开展技术创新工作，取得一系列的科技成果，成为宁钢的技术创新多产“高手”。
尤其是自2015年，他开创性的提出采用菱镁石完全替代轻烧白云石造渣以来，已经为宁钢带来了将近2亿元的经济效益，同时大幅减少了杭州附近轻烧白云石的产出量，大幅减少了环境污染，为浙江省环境保护提供巨大支撑。
小张积极推进石灰石替代部分活性石灰造渣，活性石灰的使用量已由原先的50kg/吨坯降低至目前的28kg/吨坯。另外，他牵头组织的干灰压球替代烧结矿试验工作，经过一年的攻关和努力，目前干灰压球已经大部分取代烧结小矿使用年降低成本1000万元左右。
2018年由于市场行情好，提高规模效益成为每个冶金企业都在追求的目标，小张主动牵头协调降低铁水单耗工作。在他的努力下，2018年实际铁水单耗较2017年同期下降5.4kg/吨坯，实际增产2.41万吨，剔除钢铁料上升带来的成本因素，由于降低铁水单耗，创造的效益达到1507万元。
小张牵头对转炉底吹工艺进行改造，调整转炉低吹砖的布局，外环砖由第十环调整至第八环；更改转炉低吹类型，目前的毛细孔式更改为双环缝式，通过三座转炉的技术改造，转炉终点【C】【O】有了明显下降，使得转炉终渣TFe、终点氧都有了大幅的降低，为转炉降低消耗和脱氧合金消耗提供了巨大的技术支撑。
小张牵头的3#转炉一键炼钢项目，自投产之初便实现，为智能炼钢打下良好的基础，同时积极推进计算机炼钢模型优化工作，在宁钢现有二级模型的基础上，花费几年时间结合宁钢自身工艺参数制定了适合自己的《xx钢铁物料平衡和热平衡理论计算模型》，并附加至转炉过程机，模型精度能够达到0.5%以内，弥补了由于物料变化或工艺变化临时导致的`模型精度偏差问题，有效的补充了二级模型的功能缺陷。
近期，小张又牵头对3#转炉开展智能炼钢项目，新上了声纳化渣和烟气分析系统，结合目前的副枪炼钢技术，大幅提升静态命中率，为提高动态命中率提供良好保证，实现全程智能炼钢。
小张作为炼钢厂技术骨干人员，积极与公司技术管理部门合作开展洁净钢生产研究，他与创新团队依托技术创新，在经济型洁净钢生产平台搭建、技术研究的基础上，以冷轧基料用钢为载体，无间隙原子钢为突破点，拉高同行标杆，自我加严内控标准，经过多种工艺方案尝试，在没有铁水“三脱”和转炉“双联”等先进炼钢工艺装备的情况下，通过深入研究炼钢工艺理论、精心设计过程实现工艺、充分发挥现有装备和精细化冶炼控制能力， 实现了五大杂质元素【P+S+O+N+H】总和从150ppm以上降低至87ppm以下的历史性突破。
通过一系列的技术创新，由其参加的祝志胜劳模创新工作室，2018年9月荣获了冶金工业质量经营联盟优秀创新工作室称号。
小张在参与公司品种开发方面也成绩出色，优质中高碳钢是宁钢首要开发产品，其作为项目组炼钢工艺负责人，解决了转炉脱磷受限、双精炼工艺不稳定等多种难题，为多系列优质中高碳钢的开发提供了有力支撑，产品增效显著，由其参加的宁钢优质中高碳钢质量管理小组在2018年7月“冶金质量联盟杯”优秀QC小组展示交流会中获得一等奖。
炼钢厂先进个人事迹材料 4
小朱，现任一炼钢转炉车间丁班2#转炉炉长。2021年荣获三钢集团公司第七届“闽光杯”炼钢工技术比武冠军、三明市“五一劳动奖章”和“三钢集团公司标兵”；2022年荣获福建省“技术能手”和三钢“青年岗位能手标兵”。
夏日炎炎，小朱迈着坚定的步伐，在火热的炉台绽放着青春的熠熠光彩。10年前，还在上学的小朱，在毕业前夕，来到三钢进行现场参观活动，被大型设备震撼，被坚定指令感染的他，从此与三钢结下不解之缘。
2014年8月，小朱正式进入炼钢厂一转炉车间，作为新生代的钢小伙，急需解决的是如何快速的将书本知识有效跟现场实操结合起来，不懂不是问题，关键是自己要勤奋好学。他在完成本职工作后，一有时间就向老师傅们求教、反复琢磨，两年时间，他就吃透了整条生产线的工艺流程，精通兑铁、转炉、精炼炉等工艺。一步一个脚印，2021年小朱正式成为转炉炉长。
在日常工作中，小朱常说“想要炼好一炉钢，每个细节都不容疏忽”。由于铁水、废钢等原材料和转炉炉衬等设施每天都在变动，这些都能直接影响到转炉的钢水冶炼，为了充分了解生产情况，他每天坚持提前半小时到岗，向上一班人员询问生产情况做到心中有数，研究分析影响生产的各种因素，再结合实时情况动态调整，快速地适应当天的生产工作，减少甚至杜绝班中的异常炉次，确保班中8小时都能生产顺利，指标优良。
2020年4月21日，如往常一般小朱提前到岗进行交接班巡检工作，检查至合金旋转料槽时，他发现南侧旋转料槽，碳粉堵住未加完，他立即通现场大班主任并及时整改，多亏他的'及时发现，避免了一起因出钢碳粉加入不足导致的钢水质量事故。不仅是班前半小时，下班后的半小时你也常常能看到小朱的身影，他毫不保留的与下个生产班组讲述当天的生产情况和注意事项，并主动找技术员交流当班的冶炼情况。小朱还时常激励班组成员：“我们的工作很平凡，但是能把平凡的工作重复一千遍一万遍地做好，就是不平凡。”历经无数次的生产实践和交流学习，不断地分析总结和积累经验，才能使自身的技能水平得以升华。
2021年，在“三钢闽光杯”第七届省钢铁行业暨第五届三钢集团职业技能竞赛转炉炼钢工技能考核现场，小朱凭借着在无返干无喷溅、终点碳温双命中，目测碳温双命中等一系列近乎完美的操作，在众多参赛选手中脱颖而出，勇夺转炉炼钢工桂冠。
炼钢就是炼人，在熊熊炉火旁摸爬滚打的小朱，与炉火为友，钢花为伴，成为了一名不论做什么都具极战斗力的炉长。2023年，全厂进入到边技改边生产的作业模式，一炼钢转炉为配合1号炉改造检修，同时提高板坯库存量，调整为单炉快节奏生产，其他班长中夜班只能炼16、17炉，而他却能稳定地炼出18炉。不仅如此，在当前转型升级的新态势下，产品质量就是企业的名片，也是企业生存的保障。小朱牢牢把控自己手中的质量指标，每一炉钢水冶炼之前，他都迅速了解入炉原料情况、钢包包况、精炼和连铸情况，严格控制转炉工序的工艺质控点，给下一道工序创造良好的生产条件，做到有的放矢。
热浪来袭，他没有退缩，强压态势，他依旧向前。10年间，他将越挫越勇的战斗力化成“沃肥”融进每一炉钢水，滋养着优质钢水冶炼生产，助力自身成为一块“好钢”，用向阳而生的不竭动力为三钢高质量发展做贡献。
炼钢厂先进个人事迹材料 5
小胡，自治区劳动模范、xx柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂副厂长。他从一线操作员工做起，踏实敬业、敢闯善拼，在不锈钢炼钢征途上砥砺前行，用较短时间完成了由学生到技术主管、再到基层领导者的角色转变，为企业发展作出了突出贡献，展现了一名新时代劳动者的风采。
小胡在车间检查指导生产。
“闯”字当头，“实”字在先，“干”字为要——这是小胡一直以来秉持的工作理念。作为副厂长，小胡聚精会神抓管理，千方百计创效益，团结带领职工围绕降本增效，积极探索新工艺、研发新产品，并取得了显著成效。
柳钢中金公司炼钢厂车间。
2019年以来，小胡先后主导了201J5、201J5A、镍铁水冶炼410不锈钢等新钢种的研发与生产，并带领骨干人员完成信息化平台建设，精确监控生产过程及运行情况，让整个炼钢生产更加稳定，加快推动炼钢厂向智能制造转变。
小胡与团队骨干在研讨工作。
在钢铁行业的困难时期，小胡勇于担当、创新作为，带领团队开展合金物料替代试验和冶炼工艺攻关，主动寻找性价比更高的.锰铬系合金，实现合金替代降本。推进成分精细化控制，提高窄成分比例，有效降低合金成本；开展AOD炉龄合金收得率、成分命中率、成材率指标攻关，解决了新炉上线前15炉吨钢冶炼成本居高的技术难题，降低吨钢成本。
小胡在车间检查指导工作。
2023年，小胡在炼钢厂全面推进技改工作。完成连铸技改，铸机生产能力提升20%；完成喷号机在线安装，让产品质量可以溯源；完成AOD台车平衡梁升级改造，降低故障率60%；对AOD顶枪出口开口角度进行优化，平均炉龄得到很大提升。在他的带领下，炼钢厂成功试制AOD炉脱磷冶炼碳钢，成为全国的先例。
2024年，小胡获评为“自治区劳动模范”。
小胡过硬的工作作风和出色的工作成绩得到了公司、集团和党委政府的肯定，他先后荣获公司科技进步二、三等奖，集团“先进生产者”、“质量之星”和“玉林工匠”等称号，今年更是获评为“自治区劳动模范”。
自治区劳动模范 小胡：在今后的工作中，我将坚守初心、牢记使命，继续以“走钢丝，攀悬崖”的心态尽全力做好每件事情，顺境时不骄傲，逆境中不气馁，树立“弹簧精神”，把压力变成动力，把工作做到极致，确保每一项任务都达到卓越水平。同时，带头学习新的技术和知识，不断提升自己；加强业务培训，打造过硬队伍，团结带领团队大胆创新，积极尝试新的工作方法和流程，进一步提高工作效率和效果，为公司发展添砖加瓦，为博白、玉林乃至xx经济发展贡献力量。
炼钢厂先进个人事迹材料 6
严格苛求，铸就精品
十年兢兢业业的扎根现场，一炉炉合格的钢水从小冯所在的精炼区域送往连铸。
经验丰富的他深知异常的出现往往就在一瞬间，从钢包到达到钢包调离，这近一个小时的制钢时间，小冯时刻保持精神高度集中，全神贯注于每一炉钢的炼制，用自己的实际行动诠释了一名炼钢人的责任与担当。
较真认真，追求卓越
小冯同志始终坚持“掌握信息、带好队伍、抓好生产、技术支撑”的`管理思路。通过前置管理，确保每一个环节都在控制之中，每一个风险都得到评估和预防。他倡导并践行“三现主义”，深入一线，直面问题，确保决策的准确性和及时性。
2024年7月20日，LF炉出现一次意外的回硅超标事件，考验了小冯过硬的专业技能与职业道德。由于LF主操疏忽大意，违反标准化作业，按照经验降低石灰加入量，导致碱度不足，回硅严重。
小冯没有回避问题，而是立即赶到现场，深入分析原因，指导整改，及时阻断异常，随后现场对该主操进行标准化作业指导，并果断做出严肃的绩效考核，对违规行为持零容忍立场。
艰苦奋斗，勇攀高峰
小冯对待工作，始终保持着一颗求知与探索的心。面对钢种“易回硅”的难题，“操作不当？元素间的化学反应？还是设备问题？要怎么避免异常发生？”一连串的为什么让小冯一下子找不到方向。
他没有退缩，而是迎难而上，和异常“斗到底”在和日班同事夜以继日地研究和不断实验下，工艺认知不断突破，付出的努力结成了果实。他们明确了满足碱度要求加入石灰的平衡点。得出结果的当天，小冯悬在心里的石头总算落了地。
以身作则，引领团队
作为年轻的作业长，小冯始终坚持“冲在第一线”，他的敬业精神和专业能力，成为精炼甲班作业区的“定心丸”，一句“博文来了，那就稳了”是同事们对他的认可。
小冯同志用他的行动告诉我们：在工作岗位上，要有执着专注、精益求精、一丝不苟、卓越追求的精神。他的管理思路和工作方法，和零容忍的态度为我们树立了榜样。他说：“把每一项平凡工作做好，就是不平凡；把每一件小事做好，就是大事业。”这不仅是他个人的座右铭，也是对我们所有人的鞭策与鼓励。
炼钢厂先进个人事迹材料 7
“智能化炼钢时代，我攻关的‘提高转炉终点命中率’课题，以应用转炉炼钢模型为基础，实施四项技术创新，显著提升了钢水质量、减少了物料消耗、降低了吨钢成本。”在河钢集团邯钢新区炼钢厂举行的一场“讲理想，比贡献”活动项目评审会上，炼钢工小波讲述的技术项目获得评委们阵阵掌声。
今年42岁的小波，从事钢铁生产有18年。他冶炼出的20多种高端新产品，已成为市场上的“香饽饽”。凭借过硬的技术，他获得全国五一劳动奖章、全国钢铁行业技术能手、河北省技术能手等多项荣誉。
在荣誉面前，小波依然保持着淡定和严谨。“我每天都会仔细检查炼钢炉的安全生产状况、各项炼钢经济技术指标等，每个细节都不会放过。作为一名合格的炼钢工人，最重要的是踏踏实实炼好每一炉钢。”他说。
创新增效益
记者见到小波时，他刚从转炉平台上回来。
“智能化已成为邯钢新区的`标签之一，我们一线技术人员就是要依靠数智化手段，为高端、绿色生产不断‘加力’，实现低成本、高质高效炼钢。”小波指着炼钢调度室内的指挥大屏说。
位于河北省邯郸市涉县的邯钢新区，是河北省重点绿色转型项目，今年6月6日全线贯通。邯钢新区采用了300多项前沿钢铁工艺技术，给每一条生产线都装上“智慧脑”。
近日，在邯钢新区炼钢厂转炉平台上，一炉钢水即将完成冶炼。出钢过程中需现场向炉内渣面投入碳粉，而此时小波正目不转睛地盯着出钢、喷粉过程。工友取样检验后告诉小波：“炼钢渣中全铁含量为16%，实现攻关目标。”听到这一消息，小波露出了笑容。
转炉炼钢渣成分主要来自转炉吹炼过程中炉内铁元素的氧化。此前，邯钢新区炼钢厂转炉吹炼采用高氧化铁、低温模式脱磷等方式，导致炼钢渣中全铁比例升高，铁元素流失较多。“我们的目标是努力让铁元素‘颗粒归仓’。”小波说。
为了减少铁元素流失、提高金属收得率，小波认真研究类似攻关案例，并与现场职工反复沟通，逐渐形成可行的创新攻关方案。他紧紧抓住“转炉脱碳后期碳氧反应强度减弱，搅拌能力下降”这一突破口，决定采用低枪位、高压力氧枪控制模式，并增加底吹流量强化搅拌，减少铁元素氧化。
同时，在冶炼低碳钢种时，小波还联合技术人员创新提出脱碳脱氧的新思路，解决了转炉内铁过量氧化问题，降低了炼钢渣中全铁含量。
“通过实施一系列创新措施，炼钢渣中全铁含量降低了5个百分点，由此吨钢成本降低约4元，一年就能创造效益1000多万元。”小波说，围绕降低炼钢渣中的全铁含量，他还带领团队进行攻关，完成多项技术创新，让铁元素收得率始终在高位运行。
“让所有资源物尽其用、转换成效益，是我们炼钢工的责任。”小波说，邯钢新区已经实施了20余项极致能效推广技术，能耗降低50%以上，综合自发电比例超过100%。
老题求新解
在邯钢新区，提高转炉终点命中率是一个老课题。“怎么让看似到底的成本指标再‘破冰’，技术人员需要反复琢磨研究。”小波在总结自己近期的攻关成果时写道。
“邯钢新区布局更紧凑、生产节奏更快，冶炼的品种也日趋高端。这些生产上的变化，既是我们面临的困难，也是改善指标的突破口。”小波说。
小波经过细致分析，发现了一些新的影响因素：由于产品升级对钢水磷含量控制要求更为严苛，终点钢水磷含量不达标、被迫补吹，导致终点命中率低；冶炼低碳钢时，转炉炉龄变化、炉渣状态和渣量导致低碳钢脱碳速率不稳定，影响终点命中率。
找到攻关方向后，小波一直守在主控室，分析冶炼参数曲线，并对比熔池碳含量和温度等指标变化。经过近100炉的数据积累，逐步摸索出几项创新措施。
小波首先优化冶炼静态模型，完善冶炼过程中模型判断逻辑，这样系统就可以自主判断一炉钢的开始、结束、倒炉、补吹、出钢、溅渣等节点，有助于工人更加精准地把控转炉冶炼状态。
在这个过程中，为采集一些重要数据，小波穿着工装，顶着高温进行检测。在炎热的天气下长时间保持不动，工装被汗水浸透，干了湿、湿了又干，脱下时，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。
“虽然很辛苦，但工作取得进展时，那种满足感会让人觉得再苦也值得。”长期从事一线工作的经历，让小波心中的答案越发明了，“创新的目的，就是要解决生产实践中发现的问题。在此后的工作中，我们也一直坚持问题导向、需求牵引的原则，不断探索，不断创新”。
智慧的转炉炼钢模型，让老课题有了新突破。通过系统攻关，转炉终点命中率提升10个百分点以上，有效降低了吨钢成本。此外，小波还围绕高效冶炼低碳钢种，提出了新的改进技术，不仅缩短了冶炼周期，而且减少了铝制品脱氧剂消耗量，进一步降低冶炼成本。
挑战“不可能”
小波有一个习惯，喜欢将工作中的所思所想所悟记在笔记本上。如今，记录他创新成果的笔记本已有17本。“这些笔记是我的宝贵财富，更是我和工友们的智慧结晶。”小波说。
2020年，小波接到一项任务——将转炉冶炼周期由平均40分钟缩短到30分钟。
“面对这一‘苛刻’要求，我和工友们横下一条心：想要工作有突破，就要敢于跳出‘舒适区’，向‘不可能’发起挑战！”小波坚定地说。
随后，小波组织工友们开展了多次“头脑风暴”。经过反复讨论、分析，攻关措施逐渐清晰——需要对转炉出钢口、滑板进行改造。
小波和工友强化滑板标准管理和规范操作，使滑板寿命由平均13炉延长到17炉；改造出钢口并为出钢口增加“碗砖”，使出钢时间由之前的平均4分钟缩短到平均3.5分钟。
“这些改造不仅让出钢口寿命延长了两倍以上，还减少了更换滑板和出钢口的次数，使吹炼时间缩短了100秒，超额完成任务。”小波自豪地说。
类似这样的攻关，小波每年都要带领工友们开展几次。他还会把这些成果记录整理下来。“近年来，我通过收集总结，将工艺规程要求、设备操作规范、优秀操作经验等整理成操作指导书，并进行岗位操作标准化系统培训。”小波说，通过培训指导，工友们炼钢技术水平日渐提升。
长期的积淀，让小波拥有攻坚克难的底气。他有一句话常挂在嘴边：“只有不断挑战极限、追求极致，工作才更有意义。”
现在他的目标不仅是“炼好钢”，更多了一份“传帮带”。“现代化生产需要团队协作，仅凭我一个人，一身是铁又能打几个钉？”谈到努力方向，小波眼光坚定，“团队整体技术实力的提升对保障高质量生产至关重要。作为一名老师傅，我要把自己的炼钢经验分享出来，让身边更多的人炼出好钢”。
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