挡土墙施工方案

挡土墙施工方案范文（精选7篇）

　　为了确保事情或工作有效开展，通常需要预先制定一份完整的方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的挡土墙施工方案范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　挡土墙施工方案 1

　　一、基础施工

　　1、对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。

　　2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

　　3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

　　4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

　　5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。

　　二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

　　1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。

　　2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

　　三、回填用料与泄水孔设置

　　1、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

　　2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

　　四、砌石工程材料的质量

　　1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

　　2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

　　3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

　　4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

　　五、砌石要求

　　1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的.调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。

　　2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

　　3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。

　　挡土墙施工方案 2

　　一、编制依据：

　　1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；

　　二、工程概况：

　　1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；

　　2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的`长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。

　　三、材料规格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；

　　2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；

　　3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；

　　四、施工放线：

　　1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；

　　2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；

　　五、施工技术保证措施：

　　1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；

　　2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；

　　3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；

　　4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；

　　5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；

　　6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；

　　7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；

　　8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。

　　挡土墙施工方案 3

　　一、编制说明

　　苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：

　　1、现场条件

　　（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。

　　（2）岸边有原有的石块的挡土墙。

　　（3）拟建场地平整，无拆迁物。

　　（4）施工用水、电接近建设用地现场。

　　（5）有关勘察资料齐全。

　　2、本工程采用的主要的施工技术

　　（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：1.5。

　　（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。

　　（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　　（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工难点及重点分析

　　（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

　　（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

　　4、施工准备

　　1）施工现场临时排水

　　施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

　　2）施工现场临时供电

　　利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。

　　现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。

　　3）现场线路的设置

　　动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

　　5、劳动力配备计划

　　为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

　　（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的'作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

　　（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

　　（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

　　二、主要施工方案及技术措施

　　1、基坑开挖

　　基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2.2m，下底开挖宽度为4.7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。

　　2、底板模板安装，混凝土浇筑

　　底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

　　钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

　　混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

　　3、墙身模板安装，混凝土浇筑

　　墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。

　　混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

　　模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。

　　4、盖顶立模和浇筑混凝土

　　盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。

　　5、墙背回填

　　根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

　　6、挡土坝修筑

　　待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

　　三、安全文明施工

　　1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

　　2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。

　　挡土墙施工方案 4

　　一、总则

　　1.1本细则依据工程施工合同文件以及GBJ14—66《砌体工程施工及验收规范》（修订本）、SL52—93《水利水电工程施工测量规范》等有关规程、规范编制。

　　1.2本细则适用于农发项目主体工程的浆砌石、干砌石挡土墙工程。

　　二、申请控制

　　2.1承包人应根据设计图纸、有关文件及地质条件，在开工前7天向监理部提交一式四份详细单项施工组织设计（含保证质量的技术措施），报送监理部批准。其内容如下：

　　1、工程概况；

　　2、施工准备（包括材料供应、供电、供水等）；

　　3、施工布置（含布置图）；

　　4、质量检查措施（检查措施和质量管理体系）；

　　5、事故处理办法；

　　6、单项进度计划；

　　7、组织管理体系。

　　2.2在分部工程开工5天前，承包人应按设计要求，完成砂浆配合比试验，并向监理部提供一式三份试验成果，报监理部审核，试验中所有的材料质量应符合合同要求，且应与施工中使用的材料一致。

　　三、施工过程控制

　　3.1所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的.石料必须平整。

　　3.2开挖后形成的砌体土基，必须清理表面的松散土，采用人工或机械夯实，基础经监理人员验收合格后才能砌筑。

　　3.3浆砌石工程

　　3.3.1砌筑所用砂浆材料（水泥、砂、水）应符合施工规范规定，砂浆应符合施工详图的设计标号，砂浆必须搅拌均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。

　　3.3.2浆砌石体必须采用铺浆砌筑，砌筑时，应先铺砂浆再砌筑，石块应分层压砌，上、下错缝、内外搭砌稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2mm，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

　　3.3.3在铺砂浆前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度应一般为20—35mm，较大的空隙应用碎石填塞。

　　3.3.4所有的石块均放在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。

　　3.3.5砂浆要求做到饱满，勾缝自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体面溅染的砂浆应清除干净。

　　3.3.6砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15mm，竖缝20mm。

　　3.4干砌石工程

　　3.4.1干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50100mm的砾石垫层。砂砾垫层厚度均匀，坡面上干砌石应以一层与一层错缝搭结方式铺砌，砾石垫层的粒径应大于50mm，含泥量小于5，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

　　3.4.2块石护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

　　3.4.3块石砌体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整。

　　3.4.4为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

　　挡土墙施工方案 5

　　一、施工工艺

　　1、施工准备

　　挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。

　　2、施工顺序

　　挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。

　　1、立模

　　模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的`边线进行立模。

　　2、钢筋

　　挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。

　　3、混凝土

　　混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。

　　二、质量要求

　　1、模板：

　　轴线偏差：5mm

　　底面高程：±5mm

　　内部截面尺寸：+4mm~-5mm

　　相邻两板表面高低差2mm

　　表面平整度：5mm

　　2、钢筋：

　　主筋间距：±10mm

　　主筋保护层厚度：±5mm

　　箍筋横向钢筋间距：±20mm

　　3、混凝土：

　　轴线偏差：8mm

　　标高：±10mm

　　平面外形尺寸：±20mm

　　三、施工注意事项

　　1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。

　　2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。

　　3、钢筋用事先预制的垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。

　　四、安全文明施工措施

　　1、进入施工场地应戴好安全帽。

　　2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。

　　3、施工便道要注意保持畅通，不得堆放杂物或水泥罐，确保泵车能停靠到指定的位置。

　　4、剩余的混凝土必须遗弃到指定的位置，不得污染路面或其它施工区域。

　　5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理

　　挡土墙施工方案 6

　　一、施工准备

　　1、材料及主要机具

　　1）不锈钢管：面管用Φ65管、Φ32管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书

　　2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

　　2、作业条件

　　1）熟悉图纸，做不锈钢栏杄施工工艺技术交底。

　　2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　3）现场供电应符合焊接用电要求。

　　4）施工环境已能满足不锈钢栏杄施工的须要。

　　二、操作工艺

　　1、工艺流程

　　施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

　　2、主要施工方法

　　1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杄件的长度。

　　2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

　　3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

　　4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

　　5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

　　3、放线

　　在栏杆立管安装之前，要进行放线定位以确定焊接立杄的准确性，保证不锈钢管

　　上的预埋件全部座落在坚硬的砼上，并且管四周与预埋件焊接牢固。

　　4、栏杆安装

　　5、安装立柱

　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杄点焊，焊接应符合规范。

　　6、扶手面管与立柱连接

　　立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50m范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

　　7、打磨抛光

　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

　　三、质量标准

　　1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

　　2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

　　3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的'品种，且应有出厂合格证。

　　4、焊接时构件必须放置的位置准确。

　　5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

　　7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

　　四、应注意的质量问题

　　1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然烺火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

　　3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　挡土墙施工方案 7

　　一、作业条件

　　（1）砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。

　　（2）根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。

　　（3）砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

　　（4）拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。

　　（5）操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。

　　二、预拌砂浆进场储存

　　（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

　　（2）干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

　　（3）先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

　　（4）现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

　　（5）干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

　　（6）当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的.要求后才可使用。

　　（7）按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

　　三、预拌砂浆拌和使用

　　（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。

　　（2）天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

　　（3）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。

　　（4）因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。

　　（5）由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。

　　四、加气混凝土砌块砌筑

　　（1）蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

　　（2）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

　　（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

　　（4）砌筑墙体时，墙底部应砌实心砖，其高度不宜小于200mm。

　　（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

　　（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

　　（7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

　　（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

　　（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

　　（10）砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。

　　（11）已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。

　　五、圈梁构造柱

　　（1）施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。

　　（2）构造柱、圈梁混凝土现场拌制。

　　（3）构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。

　　（4）墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2？6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。

　　（5）构造柱和圈梁的模板使用木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。

　　（6）在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。

　　（7）构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。砌筑细部处理图及转角示意图构造柱支模示

　　六、剪力墙结构填充墙拉结构造详图

　　L不小于700mm

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