板类零件加工实训总结（通用9篇）
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，我想我们需要写一份总结了吧。我们该怎么写总结呢？以下是小编为大家收集的板类零件加工实训总结（通用9篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
板类零件加工实训总结 1
这两个星期，我们实训的项目是板类零件的加工，与上次我们实训的模具钳工最大的区别在于，上次，我们实训的模具钳工是纯手工制造。你得靠自己的双手去戳，去磨削。而这次靠的是机器，去操作机器来完成对工件的加工。操作机器，安全是第一的。现在如此，以后到了企业上了工作岗位，亦是如此。才能做到安全生产。安全生产，安全生产，也就说明了，先要保障安全，后面才能生产。做到安全生产，就得增强安全意识，熟记安全手册。上次我们就花了一个下午的时间去抄写安全手册，抄写肯定不是目的，目的'是让我们在抄写的过程中能加深对其内容的记忆，从而在脑中，在意识上认识到怎样才能做到安全生产。
板类零件加工，顾名思义，就是把一块钢板，按照所给尺寸对其进行的加工的过程，就叫做板类零件加工。拿工件，先铣。在没开始铣时，先要做好准备工作，那就是对好刀。调整工件与铣刀的距离，当工件与铣刀面轻微接触时，并对好了刀。在铣的过程中，注意铣削量一次不能超过3毫米，当铣削量过大时，就会造成刀片磨损过快。铣削面不平整。铣削分为精加工和粗加工，铣床高速正转时，所铣削的面比较平整，属于精加工。铣床低速正转时，铣削的面比较粗糙，不平整，属于粗加工。等到工件余量多出所给尺寸1~2个毫米时，就进行精加工。铣好了几个平面以后，接着就是上磨床磨，通过磨床的摇柄来控制磨床所磨的量。把工件去除毛刺以后，就把它放到磨床上面，测最高点，对好刀以后，从最高点开始磨。这样就避免了在磨的过程中工件飞出打到人，或砂轮蹦掉所引发的安全事故。在磨的时候，一次不能磨太多，在那个摇柄的地方有个刻度尺，一次进3个格，为最宜。磨好工件以后，先关磨床开关，刚关的时候，因为砂轮还没完全停止，如果你不仔细看的话是看不到它还在转的，这样就误以为砂轮已经完全停止了，就去取工件，在这个时候，就很可以被砂轮擦伤手。因此，要等砂轮完全停止转动以后再把工件去下来。当我们在铣工件的时候，需要铣垂直面，垂直面的铣削方法。先找一个平面作为六个面的基准面，把工件放到虎口钳，用角度尺测量，使虎口钳与基准面垂直再进行铣削。这就是铣削垂直面的方法。等工件铣削磨好以后，就开始画线，线花好了就打孔。按照尺寸打好了孔以后，就对几个面进行最后的磨削，这样做出来的工件就好看些。
为时两周的实训并不长，在这两周的实训里，我们掌握了铣床和磨床的最基本操作。
板类零件加工实训总结 2
一、总结
回首过去的一年，作为板带轧钢工，我经历了许多挑战和机遇。通过努力和团队合作，取得了一定的成绩。总结我的年度工作，可以分为以下几个方面：
1. 生产质量管理：在过去一年中，我认真执行生产计划，严格控制生产过程中的各项指标，并积极参与质量管理体系的建设。通过改进工艺和加强，成功降低了产品的不合格率，提高了客户满意度。
2. 技术创新与改进：在面对行业的快速发展和新技术的涌现时，我积极学习新知识，掌握新技能，不断提高自身的专业水平。通过技术改进和设备更新，我成功解决了许多生产过程中的难题，提高了生产效率和产品质量。
3. 安全生产管理：我始终牢记生产安全第一的'原则，严格执行各项安全规章制度。同时，我积极参与安全教育活动，增强了员工的安全意识和应急处理能力。在过去一年中，我们生产过程中未发生任何严重的安全事故，取得了良好的安全生产成绩。
4. 团队合作与沟通：作为一个轧钢工，团队合作和有效的沟通是取得工作成绩的关键。我主动与同事们协作，相互帮助，共同解决生产中遇到的问题。在与上级领导和管理人员的沟通中，我能够清楚地表达自己的意见和观点，并且接受和执行上级的指示。
二、心得体会
通过一年的工作经验，我深刻体会到了作为板带轧钢工的重要性和责任感。轧钢工作需要细致入微的操作技巧和严密的安全意识。只有不断学习和提高自身素质，才能适应行业发展的需求。
在将来的工作中，我将继续保持学习的态度，不断探索新技术和方法，提高自身的专业技能。同时，我也会继续加强与团队成员的合作与沟通，共同推动工作的顺利进行。
通过年度工作总结，我对自己的工作表现有了更清晰的认识，同时也为将来的工作制定了更具体的目标。我相信只要不断努力，不断学习，我一定能够为企业的发展做出更大的贡献。
三、结束语
承载着许多责任和期望，作为板带轧钢工，我深感荣幸。在这一年的工作中，我经历了困难和挑战，也收获了成长和进步。在未来的工作中，我将继续努力，不断提高专业水平，为企业的发展贡献力量。同样，我也将继续与团队合作，共同创造更好的工作成果。感谢和领导对我的支持和信任。愿在新的一年里，我们能够携手共进，再创佳绩！
板类零件加工实训总结 3
新年的钟声即将敲响，为了总结经验更好的开展与完成明年的销售工作任务，适应公司持续发展的需要，现将2013工作中存在的问题和不足深刻分析找出原因，按照销售公司领导的要求锁定大客户，拟出彻底抵制、解决同行业的措施。对2012全年任务的完成有一个切实有效的指导性策略，现对有关事项作如下总结：
一、20xx全年发货、回款情况总结如下：
2013本片共计发出xxx瓶57668.162万只，累计发货额约23806133.1元，完成年任务的53.49%。相比去年发货量(135071.81万只)合5398.58万元减少(7403.648万只)合3017.97万元。本片全年回款1392.93万元，完成年任务的31.3%。相比去年回款额5702.39万元减少了4309.456万元。发货回款相差987.68万元，最近几个月xxx回款少但我们又刚争取恢复发货， 12月份客户又逼迫我们增加发货量441万元。截止现在本片应收账款是991.755万元，另有176.79万元未开票。
二、本片发货数量少、没能完成任务的原因是：
1、xxx总厂政策问题：xxx总厂与xxx签订协议包销其所有产品、以现金全部结清的方式回款，自去年7月份濮阳的供货量直接增长1.5倍，特别是大规格瓶每月计划量都给了xxx。xxx比去年大规格瓶同期增加发货量9541.76万只，我们总发货量降低了80000万只;2、今年整体医药市场招标状况不好，xxx总厂生产量降低、采购量降低。截止现在xxx总厂112车间与103车间今年合计停产115天。减少进货量8.21亿只。3、五月份xxx总厂采购部提出500万元易货从中提取2个点的事公司领导没同意，致使取消了我们的供应商资格，整个下半年只是在消化4、5月份到的车皮，直到现在还不同意我们进大规格模制瓶。今年同行业对xxx集团制药总厂供货量如下明细：
1、xxx：5毫升进货62个=27185.2万只、10毫升入92个车皮=22940.16万只，12毫升24个车皮=5530.8万只，20ML进44个车皮=7588.8万只。共进货63244.96万只。(濮阳站台有4个车皮10毫升)。与去年同期77775.7万只减少了14530.74万只，大规格同比增加9541.76万只。
2、德州晶华：5毫升进货44个车皮=19271.7万只(站台余1个车皮)，20毫升进2个车皮=336万只。合计19607.7万只，与去年同期7232.76万只增加了12374.94万只。
3、山东药玻：1700件20毫升=81.6万只、0.5个8毫升车皮、31800件5毫升=5931.8万只。二分厂独家供货没统计(预计2560万只模制瓶)。共计约8573万只模制瓶。与去年11107.72万只相比减少进货2534.32万只。
4、包头康瑞：5毫升进货112车皮(含2个汽运)=48611.5万只，10毫升4193.28万只、12毫升4.5个车皮=963.6万只、20毫升进货3个车皮=605.91万只。共计进货:54347.29万只(其余发货5毫升6个车皮在路途)。与去年131800.1万只相比减少77425.84万只。
xxx总厂今年共计采购约：145772.95万只，比去年227916.25万只今年减少采购82143.3万只。xxx总厂少采购的量正好是我们今年少发的量。但同行业大规格瓶多发货9500多万只。相比去年xxx总厂仓库减少储存容量11个车皮(合4400万只)。连同管制瓶今年粉针生产总量约16.3亿只。
三：20xx年完成的主要工作及新开户情况：
1、新产生业务企业本溪科泰用10毫升AYK连运费1050元/万只第一次用20万只试机，预计此单位是明年的增长点。华农威普兽药厂使用100A棕色瓶产生业务一笔0.9万元。
2、零散户的清理与遗留问题的处理情况：今年清理了天龙兽药厂账面9260元呆死帐。走法律程序起诉沈阳美罗追讨95229元。
四、市场形势分析与客户情况介绍：
1、主要原料药、中间体品种价格变动：12月份7-ACA参考价格：440-450元/kg 相比去年同期降低300多元、6-APA参考价格：163-165元/kg、青霉素工业盐参考价格：54元/BOU相比去年同期降低20元、阿莫xxx参考价格：164元/kg、头孢曲松钠参考价格：600元/kg 、头孢噻肟钠参考价格：680元/kg。价格降低幅度很大，说明受全国粉针量的减少，原料也是供过于求。
2、xxx总厂因为标签、小盒的招标连续几次供应商报同等价格，xxx领导层以为串标，另外主管厂长翁艳军不同意崔文瑞很多方面的采购策略等等原因，采购部崔文瑞调到xxx总厂二分厂任办公室副主任，享受原待遇。原料公司经理杨光上任采购一部部长，通过接触透露信息：不主张原来扶持xxx政策，在翁艳军的受益下准备在12月份以询价的.方式招标，打破现在的模式，增加山东药玻的发货量(强强联合--产量、质量、车皮发运都有保证)，减少其他家的发货量包括包头康瑞(车皮申请、发运、到货不均匀)。计划通过招标重新分配供应商的供应量而且让xxx总厂确实得到利润并使自己完成明年任务。这对我们打破僵局也是机会。另外采购部卞丙超强调xxx总厂二分厂的供货有山东药玻张涛关注生产计划并发货供应(因为很多时候要管瓶、模制瓶配装车皮)，知道我们是一家不让我掺和了。因为费用太高、破损严重从12月份开始不再发货到孙家站了，请发货人员务必均匀发货车皮到哈南站。
3、xxx总厂当前生产状况以及供货趋势：
xxx总厂受国内大环境竞标制度以及今年5月份一次环境曝光影响，粉针产量比去年少生产8.3亿只。目前成品药粉针库存约21000万只左右，有2个月产量的制剂库存，去年12月份制剂库存是有3亿只(当时1.5个月的生产量)。库存较大的直接原因就是xxx总厂今年销售市场不好，全国医药招标结果不好。客户名称产品规格客户库存量成品制剂库存库存月数1月计划采购备份xxx总厂5MLB650016000 28900含站台xxx总厂10MLYK1600200012400含站台xxx总厂12MLB60010002600二分厂一半xxx总厂20MLA51010002600含站台2012年元月份粉针生产计划是14200万只，目前生产趋于稳定但本月有元旦与春节两次假期停产10天。采购部长杨光下一步有意提高山东药玻发货量，根据其意思必须打破当前这种扶持濮阳的不合理政策。招标比价后大规格瓶分配量直接取决于供应商报价状况。xxx总厂仓库内现有13个5毫升车皮、5个10毫升、3个12毫升、4个20毫升车皮。哈南站台有10个5毫升、4个10毫升车皮，可以放缓发货速度了。
4、产品质量问题及需要解决的问题：今年医药市场暴光很多药品质量问题，有很多药厂因为质量问题而关门，所以客户很烦感我们的质量问题，就瓶内异物、蚊虫等质量问题客户要求我们赔偿几次了，今年又受孙家站来回折腾到货状况影响我们产品质量严重，孙家站保存不善、雨淋、散包、破损件较多，客户要求补偿货物也很多次了。xxx总厂年底又要求我们破损件补偿5毫升500件，业务员还在敷衍抵制，能拖就拖。
5、二级品市场问题：现在二级品价格执行送货到家300元/万只，德州为了消化库存，门到门运输服务加上不断降价，这样就会直接影响了我们的发货量，现在维持客户只有xxx兽药厂、生物二厂两家客户。
五、20xx年的工作计划与安排：
1、首先将公司领导安排的一厂一策做到实处，努力做好xxx总厂各方面的工作，为了增加发货量完成今年制定的任务计划采取如下措施：1、督促发运员规范车皮的发运减少因发运产生的破碎和包装的破损，减少客户对公司产品质量的抱怨，首先让客户无理可挑。2、因为供应处经常换人，同行业(特别是私企)又经常到访哈市，不难理解xxx人会变的势利，我们只有投其所好做好xxx集团制药总厂供应处相关人员的工作，以实际利益诱使客户采买员从采购计划上多争取一些发货计划，并做到回款及时与压缩应收帐款，降低同行业的发货量。3、做好生产车间相关人员的工作，特别是某些工段长的工作，从产品使用的源头控制同行业的发货量。4、在公司分管领导的大力支持与帮助下做好客户杨光采购部长及上层领导(翁艳军厂长)的相关工作，改变其对我公司的印象使其明白我公司才是他们最理想的大供应商。5、月月追踪提醒采购员，加大力度控制采购员计划采购过程，确保50%的供应量。
2、客观全面地分析同行业的发展趋势，合理确定明年的工作目标。大浪淘沙的市场不同情弱者，如果还固步自封、满足于现有成绩，跟不上企业的发展速度，不但无法分享市场增长的盛宴，还将面临被挤出市场的命运。分析市场形势和同行业现状，不为差距找理由，只为目标谋策略。存亡之间别无选择，必须挑战极限，勇往直前，不但要完成公司制定的指标，确保生存底线;更要力争超越增长指标，完成公司分配的工作任务。要明确思路，找准定位，严格贯彻落实任务目标。促进自身能力的提升。
3、在控制应收货款问题上：在公司领导的支持下通过各种渠道做好xxx总厂供应处长′业务员′及财务人员工作将应收帐款控制在200万元左右，确保完成明年的工作任务。
4、督促包头发货人员均匀发货，千万别集中发货，同行业也一起到货，致使哈南站产生很多暂存费，令公司受到损失。
通过以上措施使我们的月发货量稳占50 %，顶住同行业扩大产量给我们带
板类零件加工实训总结 4
xxxx年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设，团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好成绩。1－11月份，完成产量133万吨，较去年同期增产4万吨，一等品率98.38%，超目标0.5%。品种钢产量88.3万吨，占比达61.29%，较xxxx年55.31%提高了5.97个百分点，创效1.95亿元，吨钢成本较去年下降42.34元/吨。现将全年主要工作汇报如下：
一、xxxx年主要生产经营指标完成情况
商品材产量：1－10月产材120.5万吨，预计到11月底可完成133万吨，较去年同期增产4万余吨。其中：冷硬卷33.83万吨，预计到11月份可完成37万吨，较去年同期增产2万余吨；冷轧板卷62.17万吨，预计到11月份可完成69万吨，与去年同期基本持平；镀锌卷24.53万吨，预计到11月份可完成27万吨，较去年同期增产2万余吨；
一等品率：目标97.88%，实际98.38%；
订单兑现率：1-10月订单兑现率达96.89%，比去年96.45%高0.44%，超额完成公司的目标值96%；
1—11月品种钢创效：1.95亿元，预计全年可达2.34亿元。
1—11月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。
安全事故：实现轻伤及以上事故为零。
二、xxxx年工作回顾
（一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高
xxxx年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规范员工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降8.96%情况下，产量增加了3.2万吨达130万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了9分钟，装炉重量基本控制在90t/炉以上，1-11月精整线产量达71万吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年108mpm提高到今年119mpm，小时产量由32.43吨/小时提高到34.63吨/小时，1月到11月生产成品24.9万吨（预计全年29万吨），创镀锌投产以来最好成绩。1-11月份全厂产量达132万吨，较去增加10%以上，订单兑现率96.89%，比去年96.45%高0.44%。
（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显
推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1－11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施SPC分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好AM行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。 1—11月，冷轧产品一等品率达98.83%，月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨，占比达61.29%，较xxxx年55.31%提高了5.97个百分点，创效2.34亿元，标杆用户订单兑现率100%。
（三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善
对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重复申报，大力推进设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提高。
与上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，达96.62%，生产事故时间下降12%，四项费用下降0.23元/吨，降低能介成本57.87万元，回收1.65亿元，比目标1.63亿元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗与xxxx年相比降幅达14%和25%，全厂考核成本降低0.61元/吨，降低成本64.72万元。
（四）维保系统实效性得到加强，设备保障能力进一步提高
强化设备基础管理工作，加强关键设备全流程管理。制定了关键重点设备长周期检查计划，利用定修时间对一些平时点检不到的关键设备进行功能性检查，提高点检实效，促进设备功能和精度完整。加强计划检修的规范化管理，优化检修项目，合理组织设备定修，抓好定修过程控制，确保检修质量和时间按要求完成。运用群众性创新创效活动，调动设备维护人员参与设备技术改进和小改小革的积极性。1-11月设备运行整体状况比13年明显改善，轧机传动轴频繁烧损问题、镀锌网络故障、气刀罗茨风机故障、精整由于潮湿引起的大量电气设备故障等基本得到解决，设备故障率7.48分钟/千吨，较计划值45.9小时/月下降24.2%，较xxxx年20.71分钟/千吨下降63.8%。
（五）综合管理工作更加贴近现场，对生产经营的`服务支撑作用进一步加强
以岗位贡献作为绩效分配的主要因素，细化全员绩效指标体系，形成良好的绩效导向氛围；通过党的群众路线的深入开展，固化成果，整章建制，新建规章制度13项，管理人员的作风更加务实，以身作则做好各项工作，号召力更强，效果更明显；加强形势任务宣传教育、执行力建设和劳动考勤管理，做好内部压力传递，每周进行劳动纪律检查通报，各层级、各序列员工危机意识、工作责任心和工作质量有明显提高。建立培训考核激励机制，突出培训的有效性和适用性，使培训与员工兴趣，与员工技能水平的提升有机结合，截止到11月份，我厂员工的培训率达100%。随着综合服务工作的提高，今年妥善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴打卡问题，为综合作业区发车人员增配防滑工作皮鞋，在准备作业区新建更衣室，解决好女职工更衣难，在精整作业区新建行车人员休息室，为所有现场操作室更换新的坐椅94条，员工工作条件得到实实在在的改善。今年1-3季度，在公司的满意度调查中，我厂排名靠前。安全标准化按制度要求规范到每一个生产环节，实现了轻伤上事故为零的目标，环保设备正常运转率达100%，5S工作通过真抓实干，营造了清洁舒适的生产环境，在公司检查评比中名列前茅。
三、20xx年工作思路
明年，我厂面临的困难与挑战仍然十分巨大。一是产能上的压力。由于市场的原因，我们的订单仍然会面临着规格多、批量小、质量要求高的局面，这给我们的生产组织、工序成本的控制、产能释放等带来较大的困难；二是现代设备管理方面经验不足，没有完全适应设备大型化对于设备管理的要求，对于运行至今的一些未出现过问题的设备还不知道该如何进行检查确认或更换，造成较大设备事故的隐患仍然存在，焊机断带等老大难问题还没有找到好的解决办法；三是品种钢质量不稳定，氧化色、锌层脱落、斑迹等重复性质量问题仍处于不可控状态，用户质量异议大，严重制约了品种钢创效能力；四是员工危机意识和主人翁精神不够，跟不上形势的发展变化，全厂上下执行力仍有待提升。这些问题需要我们在今后的工作中下大力气加以解决。
根据对当前形势的分析和把握，我们确定20xx年我厂工作的指导思想是：强化员工危机意识，增强用户观念，开发适销对路产品，持续改进产品质量；加强执行力建设，实行现场精益管理；鼓足干劲，实现全年工作目标，为公司转型发展作贡献!
20xx年生产经营的主要任务是：冷硬卷：52.5万吨，冷轧卷：75.5万吨；镀锌卷30万吨；全厂一等品率：98.00%；综合成材率94.8；综合按期交付率≥96%；工序能耗≤26.7kgce/t；重伤及重伤以上事故为零，环保设施同步运转率和环保设备完好率达到100%，完成公司下达的挖潜增效指标。
四、20xx年我们的重点工作是：
（一）充分挖掘潜力，力争创效最大化
以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故，提高小时产量为主线，加强设备管理，优化生产组织，深入挖掘潜力，在今年基础上进一步降低各项费用，争取效益最大化。一是坚持以效益优先为原则，以订单边际贡献大小为重点，以降低成本为目标，适时合理安排各生产线的生产计划，保证每月产量、订单兑现的完成。二是加强生产事故管理，树立事故就是最大消耗的观念，坚持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制体系，加大成本预算执行情况的考核力度，确保明年成本降低额目标的实现；四是继续实施好对主要质量问题的攻关，做好AM技术的承接，进一步减少降等和质量异议损失；五是合理安排好四项费用的分解与支出，确保稳中有降；六是抓好卷重控制，提高火车装载率，降低包装、运输成本；七是加强轧辊、能源介质管理，促进吨钢辊耗、能耗进一步降低。
（二）优化生产组织，促进生产管理再上新台阶
一是充分关注用户要求，做好产品生产周期跟踪，确保订单兑现，提高顾客满意度；二是严格执行标准化作业，杜绝违章操作，进一步减少操作原因引发的生产事故，提高三条主线机组有效作业率。三是对各生产线设备设计能力及限制产能瓶颈的因素进行细节分析，加强向兄弟单位的学习，如采用镀铬辊等方式来探寻突破瓶颈的办法；四是做好与相关部门和上、下工序的联系，合理排产，促进机组品规切换更逐合理，生产节奏更趋紧凑。五是加强调度会决定事项的跟踪督办力度，树立调度指令的权威，做到各项指令及时落实到位。
（三）解决主要质量问题，提升产品实物质量
全面深入开展罩式炉退火工艺研究，最大程度减少各种外因引发的缺陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验，使基板强度在轧机承受能力范围之内。优化平整工作辊粗糙度，恢复平整激光测速仪，尽可能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全流程开展电工钢板形质量攻关和1/4浪缺陷的研究，从根本上解决板形质量异议问题。调整乳化液配方，改善乳化液的润滑性能，减少高强钢斑迹降等量和电工钢色差缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行优化，避免出现头尾板形缺陷和溢出边缺陷。镀锌线在现有的基础上进一步稳定钝化产品质量，减少、消除钝化斑缺陷；试验并投入光整液系统，提高光整轧制力，改善光整质量；提高退火炉耐材、辐射管、炉辊的材质，改善镀锌厚规格产品的表面质量；建立、试验镀层闭环系统，推进锌锅气刀参数固化，提高镀层的控制精度。通过全方位质量管理工作的推进，系统提高冷轧产品质量的管控能力。
（四）创新设备管理模式，确保机组生产稳顺
明年设备管理重点是以标准化推进为基础，抓设备功能和精度管理，以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故障管理向以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做好设备经济运行的管理工作，实现既要维护好设备，保证设备稳顺高效运行，又要将维护成本降到最低。改进和优化点检定修模式，提高点检实效，充分发挥点检在设备管理中的核心作用。做好设备定修工作，加大现场检修过程的安全管控力度。严控四项费用，降低仓储资金，加大对各类材料和备品备件的管理力度，提高其性价比，并加大修旧利废和国产化工作力度。力争20xx年实现设备故障率下降10%，四项费用稳中有降，仓储资金按计划控制在1.2亿元以内，设备检修时间下降10%，完成15项以上国产化项目，创效200万以上，修旧利废创效100万元以上。关键设备故障率继续下降，确保重、特大设备故障为零。
（五）加强员工队伍建设，激发员工潜力
继续推进和完善全员绩效管理工作，设定科学合理的绩效指标，充分调动员工工作积极性。坚持薪酬分配向业绩突出单位与岗位倾斜，从而激励高绩效单位和个人继续努力提升工作业绩，督促低绩效的单位和个人找出差距，改善工作业绩，进而达到促进单位和个人的绩效得到全面提升，确保我厂全年生产经营目标的实现。创新员工激励方式，把员工素质提升培训、绩效系数调整、岗位调换等激励方式灵活运用，使员工真切地感觉到被关注、被重用。落实好交流沟通制度，多通道，多层次做好员工意见建议征集与反馈工作，进一步提升后勤服务水平，以员工的需求为工作指针，提高全员的满意度。开展管理人员进班组宣讲形势任务教育活动，强化大家的危机意识和责任意识，使全厂上下达成攻坚克难、完成工作任务的共识，为实现我厂全年158万吨的生产任务目标而团结拼搏。
板类零件加工实训总结 5
20xx年上半年，在公司的正确领导下，我们维护队按照公司的工作精神和工作部署，认真努力、兢兢业业工作，完成了全部维护工作任务，取得良好成绩，现将20xx年上半年维护工作情况总结报告如下：
一、刻苦勤奋工作，完成维护工作任务
我们维护队一共25人，其中智能交通维护15人，计算机网络及中心机房维护7人。20xx年上半年，我们维护队围绕维护中心工作任务，增强工作使命感和工作责任心，团结一致、齐心协力、尽心尽职工作，完成维护工作任务，取得良好成绩，其中上半年处理信号机故障121起，处理电警故障146起，处理电子卡口104起。移交给维护中心的卡口已全部正常，电警部分正常，其他电警存在网络不通、管线不通、无法去电等问题，正在处理之中。全市共有诱导屏82块，23块正常的已移交给维护中心，其他都是公司在建工程或没有移交的。除此外，20xx年上半年，我们维护队成功解决了中心机房出现的3起故障，成功解决了计算机网络维护、处理计算机问题及网络问题200多起，有效维护计算机网络的稳定，确保计算机的正常运行。
二、加强学习培训，提高员工业务水平
我们维护队在20xx年上半年加强学习培训，组织员工认真学习信息化知识和维护工作业务技能，就有关维护理论知识、维护操作技能展开讨论，分析故障案例，以提高员工的业务水平，丰富员工的.工作经验，增强员工的维护技能，为今后全面做好维护工作，提高维护工作效率和工作质量，打下扎实的基础。
三、健全工作制度，提高管理工作水平
20xx年上半年，我们维护队建立健全各类工作制度，组织员工学习工作制度，使员工熟悉工作制度内容，掌握工作制度的精神实质，落实到日常维护工作中，力争全面做好维护工作，取得更好的成绩。通过健全工作制度，我们维护队提高了管理工作水平，切实做到以制度管人管事，促进各项维护工作又好又快发展。
20xx年上半年，我们维护队认真努力工作，取得良好成绩。进入20xx年下半年，我们维护队要继续加强学习，深化管理，更加认真努力工作，促进维护工作迈上新台阶，取得更加良好的成绩，为公司发展作更大的贡献。
板类零件加工实训总结 6
电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。
1、实习任务
实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
2、实习记录
实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。
3、焊接过程
先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的.焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。
焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3—5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。
在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。
焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行！我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。
第四至五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，如此反复进行2到3次。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间。
焊接的注意事项：在焊接前，先检查电烙铁是否是状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在裸线上镀一层锡，镀锡时应在裸线上先沾点松香，再开始镀锡，这样才能镀上锡，裸线一端应紧贴电路板，放锡时应注意控制锡的用量，焊点要均匀，焊好后再剪掉多余的裸线，以防止虚焊，另外焊接过程中要注意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。
对元器件焊接要求：遵循从小到大，先低后高，先轻后重，先内后外的原则。
电阻：标记方向一致，高低一致；
电容：标记方向要仔细看，先焊无极性电容，再焊有记性电容；
二极管：正负极性一致，高低一致。
4、印制板的拆焊
首先加热焊点，使焊点上的锡融化，然后吸走焊锡，最后取走原件。注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走熔锡后才能拆卸。
板类零件加工实训总结 7
(一)取得阶段性成果：
自10月7日新中空板安装工程战役全面打响后，为保证设备安装工程总体进度，高质量、高水平向前推进，公司先后多次召开现场办公会，对安装工作过程中出现的各种情况进行了及时总结、调整和部署，确保了整个设备安装工程全方位的健康发展。各个安装小组认真按照公司的要求，充分调动和发挥全体安装人员的聪明才智和积极性，使设备安装呈现你追我赶、又好又快的局面。同时也涌现了许多感人事迹，他们白天坚持上班，下班后赶紧加班，有点轻伤也不下火线。他们用自己的辛勤汗水和拼搏精神，在这次设备安装工作中写下了令人赞叹的一页。
(二)实施过程中好的经验总结
执行了专业立项能高效率高质量的完成项目实施工作，更能了解现场项目的实施进度，那么我们在布置工作就会顺利很多，确定项目验收时间及按照项目验收要求和厂家一起做验收设备安装施工完成。通常要对电机、温控及其机械作单机起动调试。按照正式生产或生产员工要求使用的条件和要求进行工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的'可能性，对设备性能作一一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，主要为了便于事后分析。
(三)实施过程中的不足及原因分析;
公司设备技术不断发展，维修控制设备的技术也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们的理论和在实际工作中不断积累经验，判断控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，必须有维修图纸和程序图(现在没有)以保证生产设备及传动设备的正常运行。
板类零件加工实训总结 8
在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步地探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。本次实习的目的主要是使我们对电工工具及线路安装有一定的感性和理性认识；对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
本次实习的对我们很重要，是我们电子学生实践中的重要环节。在以前我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，就像做内，外线安装，看似简单，但动起手来却又是另一回事。不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的完成这些，这也坚信自己是有一定能力的人。在进行接线安装实训时，开始看老师做了一偏，十分的简单。说起来就那么几个零件，如电度表，单相闸刀开关，日光灯，白炽灯和两个开关。但真正的让我们自己动手时，却又是另一回事了。对于每一个动作都必须仔细，认真的去完成。试想下，在高空中，如果因为某一个动作的错误，那会造成什么样的后果。所以，对于每一个动作，我们都是认真的去练习。
在内线安装实训中，我们了解并掌握了一些常用电工工具的使用，以及安装工艺和接线方法。知道了火线有三种颜色，单相电度表的接线方法是火线一进二出，零线是三进四出......单相插座是左火右零......不仅让我们见到了实物，也让我们了解了理论与实践上的巨大差别。理论说的在好，如果不附注与实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。安装时，需利用塑料护套进行布线，用线卡作为导线的支持物，布线时要求线路走得横平竖直，转弯时，转弯圆度要大，以免损伤导线转弯前各用一个线卡卡住。
使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握室内照明线路、继电器控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
电度表是利用电压和电流在铝盘上产生的涡流与交变磁通相互作用产生电磁力，使铝盘转动，同时引入制动力矩，使铝盘转速与负载功率成正比，通过轴向齿轮传动，由计度器计算出转盘转数而测出电能。电度表主要结构是由电压线圈、电流线圈、转盘、转轴、制动磁铁、齿轮、计度器等组成
原理：KM1回路为点动控制电路，按下绿色按钮。KM1线圈通电，松开绿色按钮，KM1线圈断电；KM2回路为传动控制电路，按下黑色按钮，KM2通电并自锁，KM2线圈通电，松开黑色按钮，KM2线圈不会断电，停止时按红色按钮。
1、按下后再松开绿色按钮，观察KM1的现象，按下后再松开黑色按钮，观察KM2的现象，最后按下红色按钮，记录实验现象；
原理：需要KM2线圈通电时，必须先按下绿色按钮，KM1通电并自锁，串联在KM2线圈回路的KM1也通电并自锁，再按下黑色按钮，KM2通电并自锁，KM2线圈带电，保证KM2带电前必须先让KM1带电，停止时按红色按钮。
2、先按下绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象；按下红色按钮，再直接按黑色按钮，观察并记录现象；
原理：需要KM1带电时，按下绿色按钮，KM1通电并自锁，KM1线圈带电，串联在KM2线圈回路的'KM1常闭触点断开，保证KM1与KM2线圈不同时带电。需要KM2线圈带电时，先按红色按钮停止，KM1断开，按下黑色按钮，KM2通电并自锁，KM2线圈带电，串联在KM1回路的KM2常闭触点断开，保证KM2与KM1也不同时带电。
3、按顺序，先按绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象；然后按红色按钮，反过来，先按黑色按钮，再按绿色按钮，观察并记录实验现象；
通过这一个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；
2、了解了一般简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯，电度表、插座的安装；
3、了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；
综上所述，这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课，在很大程度上提高了我们的综合素质，使我们的理论知识能融入实践当中，让我对所学专业更有信心。
板类零件加工实训总结 9
这是我第一次真正意义上的参加社会实践，其实算作是打暑期工吧， 但这次暑假工却给了我很大的锻炼和提升。
这次暑期工作的地点是千里之外的广东珠海，因为是堂哥办的厂，所以进厂还是非常的方便的。第一次出远门，也倒特别兴奋，在火车上站了近十二小时才到广州，那真是累啊，火车上人超多，站的地方都没有，更何况往地上去坐了。到广州后，乘车去珠海，一个晚上加半个白天，总算到达目地地。第二天休息，7月4号便开始正式上班了。
这是一个小型的电路板厂，我被安排在其中的沉金部，就是搞电路板的表面处理加沉金这道工序。初进厂，气味难闻，机器轰鸣，人几个，倒还清闲。第一次近距离的接触这些机器，心中忐忑，所以行事相当的谨慎。看着老职工怎样做，听他们在怎样的说，没与人怎么交流，还是开始操作了。操纵的机器是对电路板进行清洗烘干的磨板机，这些电路板有软板与硬板之分，所以烘板的操作须小心，比如软板就不能高压水洗，硬板就得有冷强风吹。最轻松的活莫过于给电路板包边，对其周边的铜面包边是为了避免在沉金中吸金，不过这样的机会不多，因为有人在做。其实在那没有明确的分工，有什么就做什么，但是不好意思图那种清闲，还是踏踏实实的去磨板，洗板。
当然还有一项非常重要的工序，这就是沉金，这是关键的一部，是需要一定的技术和经验的，将电路板沉到近二十个液体缸中，需要把握时间火候，经验应当是最重要的，一些老职工经历丰富，但也免不了各种各样的错误。或者金沉的厚度不够，或者厚度又太高了浪费成本，或者金面发红发白，或者漏镀……总之，有蛮多的问题的，因此进行走线是挺有顾忌的，但是当报警器响时，还非得过去起吊过缸，免不了开口问人。不过搞了一段时间，有了些许经验，越来越主动的走线了，并且在各位工友长辈的帮助下，还是没出差错，算作是一种幸运吧。
工作中没有更多的体力活，但时间很长，基本时间就有十二个小时，有时还得加班，最长的一天都到了十六小时。第一个月做的是白班，第二个月是晚班，最后的几天又搞成了中班，晚班很轻松，白班就累，中班则很累了，最后的几天搞得真是昏昏欲睡了。裤子都破了两件，因为缸里的酸性液体的腐蚀，可以说还真是窘迫的。在外做事，也免不了是是非非，我是挨了些批的`，有失落过，不过最终还是坚持了下来，打工受训想必是必然的，这是压力，也是给我们的动力，或许本来如此吧。
活到老学到老，要向所有人学习，向成功者学习。人人都有自己独特的价值，尊重每个人，看着人家的优点，会让自己更加的优秀，也可获得的好评。在学校这种条件下，一定要珍惜时间，真正踏踏实实的学习，获取知识，丰富见识，多懂些人情世故，多读好书，这是相当重要的，这也是我这次暑期实践的最大感受。暑期社会实践是一次教训，让我更好的明白了社会人生百态，世事艰辛困苦。这次暑期活动必然更激发警示着我，是的，要奋斗，要成长起来，要有顶天立地的人格与作为!
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